CN217775661U - 一种零件加工套钻夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件加工套钻夹具，包括底板，底板一侧的顶部设置有支撑垫铁，支撑垫铁的顶端固定连接有支撑杆，支撑杆的外部活动套接有夹紧压板，夹紧压板一侧的底部设置有上零件，上零件的底部设置有下零件，底板顶部中心的正面和背面以及底板另一侧背面的顶部均设置有底部定位柱，底部定位柱的顶部设置有顶部定位柱，夹紧压板的中心的内部活动连接有夹紧螺栓。本实用新型通过借助六点定位原理使下零件和上零件的一侧以及背面与三个底部定位柱和顶部定位柱相接触，在使夹紧螺栓与底板螺纹连接后，可以使夹紧压板向底部借助底板对上零件和下零件进行挤压固定，有利于保证加工精度，且加工完成后无需特殊的清理工作。

Description

一种零件加工套钻夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种零件加工套钻夹具。

背景技术

零件加工的手段多种多样，其中包含了切削、镗孔以及打磨等，而镗孔作为加工手段之一，需要建立在工件已有的内孔上，因此，往往需要在工件上钻孔，在工件钻孔作业中，需要将钻头固定在钻机上，并将工件固定在夹具上，在进行钻孔工作时，需要将钻头穿过与钻头轴线相同的套钻夹具进行钻孔工作，可以避免因钻头过长易在空中摆动，增加了钻头折断风险的问题，钻床加工涉及上下两层零件有相应对孔要求时，需要精准划线、较高操作要求来进行完成。

在实际的加工过程中，经常会出现上下两个零件的加工孔错位，导致零件无法装配，直接影响工件的配合精度，而通过利用胶水将两块零件粘在一起，可以解决加工孔错位的问题，但该种方式在完成钻孔工作后，需要将两个零件分离，并清理零件表面，效率较低，且容易受到胶水粘接力的影响，加工精度不易控制。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种零件加工套钻夹具，本实用新型所要解决的技术问题是：通过利用胶水将两块零件粘在一起的方式，可以解决加工孔错位的问题，在完成钻孔工作后，需要将两个零件分离，并清理零件表面，且容易受到胶水粘接力的影响，加工精度不易控制。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零件加工套钻夹具，包括底板，所述底板一侧的顶部设置有支撑垫铁，所述支撑垫铁的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外部活动套接有夹紧压板，所述夹紧压板一侧的底部设置有上零件，所述上零件的底部设置有下零件，所述下零件位于底板另一侧的顶部，所述底板顶部中心的正面和背面以及底板另一侧背面的顶部均设置有底部定位柱，所述底部定位柱的顶部设置有顶部定位柱，所述夹紧压板的中心的内部活动连接有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓的底部与底板的内部进行螺纹连接，所述底板一侧的顶端开设有排屑槽。

在一个优选地实施方式中，所述排屑槽的截面为梯形，通过将排屑槽的截面设置成梯形，便于掉落在排屑槽内的金属屑向外部排出。

在一个优选地实施方式中，所述底部定位柱的底端固定连接有固定螺柱，所述固定螺柱螺纹连接在底板的内部，所述底部定位柱顶端的内部开设有第二棱柱槽，通过在底部定位柱顶端的内部开设第二棱柱槽，便于借助工具将固定螺柱螺纹连接在底板的内部。

在一个优选地实施方式中，所述固定螺柱底端的内部开设有第三棱柱槽，所述第二棱柱槽的底部设置有螺纹柱槽，所述螺纹柱槽开设在底部定位柱的内部且与第二棱柱槽相连通，所述顶部定位柱的底端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆连接在螺纹柱槽的内部，所述顶部定位柱顶端的内部开设有第一棱柱槽，通过在顶部定位柱顶端的内部开设第一棱柱槽，并在固定螺柱底端的内部开设第三棱柱槽，便于将螺纹杆连接在螺纹柱槽的内部，使顶部定位柱和底部定位柱组合使用。

在一个优选地实施方式中，所述底板一侧顶端的正面和背面均固定连接有定位杆，所述支撑垫铁底端正面和背面的内部均开设有垫铁定位槽，所述定位杆插接在垫铁定位槽的内部，通过使定位杆插接在垫铁定位槽的内部，可以防止支撑垫铁在底板的顶端滑动。

在一个优选地实施方式中，所述夹紧压板一侧正面和背面的内部均开设有压板定位槽，所述定位杆插接在压板定位槽的内部，通过使定位杆插接在压板定位槽的内部，可以在上零件和下零件过薄时，使夹紧压板依然可以进行上零件和下零件的定位夹持工作。

在一个优选地实施方式中，所述夹紧螺栓的外部活动套接有支撑弹簧，所述支撑弹簧位于底板和夹紧压板之间，通过在底板和夹紧压板设置套接在夹紧螺栓外部的支撑弹簧，方便拧松夹紧螺栓后使夹紧压板的底端与上零件的顶端脱离连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过借助六点定位原理将下零件和上零件放置在底板之上，使下零件和上零件的一侧以及背面与三个底部定位柱和顶部定位柱相接触，在使夹紧螺栓的底部与底板的内部进行螺纹连接后，可以使夹紧压板向底部对上零件和下零件进行挤压固定，有利于保证加工精度，且加工完成后无需特殊的清理工作。

2、本实用新型通过使支撑垫铁从底板一侧的顶部移除，将夹紧压板套接在两个定位杆的外部，同时将螺纹杆从螺纹柱槽的内部取出，使顶部定位柱与底部定位柱脱离，便于进行厚度较薄的上零件和下零件的夹紧工作。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型夹紧压板和底板的展开结构示意图；

图3为本实用新型支撑垫铁的仰视图；

图4为本实用新型底部定位柱的俯视图；

图5为本实用新型固定螺柱的仰视图。

附图标记为：1、顶部定位柱；2、上零件；3、固定螺柱；4、夹紧螺栓；5、夹紧压板；6、支撑杆；7、底部定位柱；8、底板；9、支撑垫铁；10、排屑槽；11、压板定位槽；12、定位杆；13、垫铁定位槽；14、下零件；15、第一棱柱槽；16、螺纹杆；17、第二棱柱槽；18、螺纹柱槽；19、第三棱柱槽；20、支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1、2、4、5，该实施例的一种零件加工套钻夹具，包括底板8，底板8一侧的顶部设置有支撑垫铁9，支撑垫铁9的顶端固定连接有支撑杆6，支撑杆6的外部活动套接有夹紧压板5，夹紧压板5一侧的底部设置有上零件2，上零件2的底部设置有下零件14，下零件14位于底板8另一侧的顶部，底板8顶部中心的正面和背面以及底板8另一侧背面的顶部均设置有底部定位柱7，底部定位柱7的底端固定连接有固定螺柱3，固定螺柱3螺纹连接在底板8的内部，底部定位柱7顶端的内部开设有第二棱柱槽17，通过在底部定位柱7顶端的内部开设第二棱柱槽17，便于借助工具将固定螺柱3螺纹连接在底板8的内部，固定螺柱3底端的内部开设有第三棱柱槽19，第二棱柱槽17的底部设置有螺纹柱槽18，螺纹柱槽18开设在底部定位柱7的内部且与第二棱柱槽17相连通，顶部定位柱1的底端固定连接有螺纹杆16，螺纹杆16连接在螺纹柱槽18的内部，顶部定位柱1顶端的内部开设有第一棱柱槽15，通过在顶部定位柱1顶端的内部开设第一棱柱槽15，并在固定螺柱3底端的内部开设第三棱柱槽19，便于将螺纹杆16连接在螺纹柱槽18的内部，使顶部定位柱1和底部定位柱7组合使用，底部定位柱7的顶部设置有顶部定位柱1，夹紧压板5的中心的内部活动连接有夹紧螺栓4，夹紧螺栓4的底部与底板8的内部进行螺纹连接，夹紧螺栓4的外部活动套接有支撑弹簧20，支撑弹簧20位于底板8和夹紧压板5之间，通过在底板8和夹紧压板5设置套接在夹紧螺栓4外部的支撑弹簧20，方便拧松夹紧螺栓4后使夹紧压板5的底端与上零件2的顶端脱离连接，底板8一侧的顶端开设有排屑槽10，排屑槽10的截面为梯形，通过将排屑槽10的截面设置成梯形，便于掉落在排屑槽10内的金属屑向外部排出。

实施场景具体为：

在进行本实用新型的使用过程中，分别将下零件14和上零件2的一侧同时与底板8顶部中心正面和背面的两个底部定位柱7和顶部定位柱1相接触，使下零件14和上零件2的背面支撑在底板8顶部一侧的底部定位柱7和顶部定位柱1上，可以借助六点定位原理将下零件14和上零件2放置在底板8之上，在使夹紧螺栓4的底部与底板8的内部进行螺纹连接后，可以使夹紧压板5向底部对上零件2和下零件14进行挤压固定，方便依照上零件2上的孔位在下零件14的内部钻孔，可以保证钻孔效率，保证加工精度，无需特殊的清理工作，而钻孔过程中所产生的碎屑从排屑槽10的内部沿着斜面向外部排出，无需停机进行碎屑的清理工作，当需要取下上零件2和下零件14时，拧松夹紧螺栓4，借助套接在夹紧螺栓4外部支撑在夹紧压板5和底板8之间的支撑弹簧20支撑夹紧压板5的底端与上零件2的顶端脱离连接即可，简单方便。

参照说明书附图2-5，该实施例的一种零件加工套钻夹具，包括底板8，底板8一侧顶端的正面和背面均固定连接有定位杆12，支撑垫铁9底端正面和背面的内部均开设有垫铁定位槽13，定位杆12插接在垫铁定位槽13的内部，通过使定位杆12插接在垫铁定位槽13的内部，可以防止支撑垫铁9在底板8的顶端滑动，夹紧压板5一侧正面和背面的内部均开设有压板定位槽11，定位杆12插接在压板定位槽11的内部，通过使定位杆12插接在压板定位槽11的内部，可以在上零件2和下零件14过薄时，使夹紧压板5依然可以进行上零件2和下零件14的定位夹持工作。

实施场景具体为：

在进行本实用新型的使用过程中，通过更换不同厚度的支撑垫铁9，有利于利用夹紧压板5、底板8和夹紧螺栓4夹持不同厚度的上零件2和下零件14，此外，通过使定位杆12从垫铁定位槽13的内部脱离，将支撑垫铁9从底板8一侧的顶部移除，然后将夹紧压板5套接在两个定位杆12的外部，同时将螺纹杆16从螺纹柱槽18的内部取出，使顶部定位柱1与底部定位柱7脱离，便于进行厚度较薄的上零件2和下零件14的夹紧工作。

最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种零件加工套钻夹具，包括底板(8)，其特征在于：所述底板(8)一侧的顶部设置有支撑垫铁(9)，所述支撑垫铁(9)的顶端固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的外部活动套接有夹紧压板(5)，所述夹紧压板(5)一侧的底部设置有上零件(2)，所述上零件(2)的底部设置有下零件(14)，所述下零件(14)位于底板(8)另一侧的顶部，所述底板(8)顶部中心的正面和背面以及底板(8)另一侧背面的顶部均设置有底部定位柱(7)，所述底部定位柱(7)的顶部设置有顶部定位柱(1)，所述夹紧压板(5)的中心的内部活动连接有夹紧螺栓(4)，所述夹紧螺栓(4)的底部与底板(8)的内部进行螺纹连接，所述底板(8)一侧的顶端开设有排屑槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种零件加工套钻夹具，其特征在于：所述排屑槽(10)的截面为梯形。

3.根据权利要求1所述的一种零件加工套钻夹具，其特征在于：所述底部定位柱(7)的底端固定连接有固定螺柱(3)，所述固定螺柱(3)螺纹连接在底板(8)的内部，所述底部定位柱(7)顶端的内部开设有第二棱柱槽(17)。

4.根据权利要求3所述的一种零件加工套钻夹具，其特征在于：所述固定螺柱(3)底端的内部开设有第三棱柱槽(19)，所述第二棱柱槽(17)的底部设置有螺纹柱槽(18)，所述螺纹柱槽(18)开设在底部定位柱(7)的内部且与第二棱柱槽(17)相连通，所述顶部定位柱(1)的底端固定连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)连接在螺纹柱槽(18)的内部，所述顶部定位柱(1)顶端的内部开设有第一棱柱槽(15)。

5.根据权利要求1所述的一种零件加工套钻夹具，其特征在于：所述底板(8)一侧顶端的正面和背面均固定连接有定位杆(12)，所述支撑垫铁(9)底端正面和背面的内部均开设有垫铁定位槽(13)，所述定位杆(12)插接在垫铁定位槽(13)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种零件加工套钻夹具，其特征在于：所述夹紧压板(5)一侧正面和背面的内部均开设有压板定位槽(11)，所述定位杆(12)插接在压板定位槽(11)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种零件加工套钻夹具，其特征在于：所述夹紧螺栓(4)的外部活动套接有支撑弹簧(20)，所述支撑弹簧(20)位于底板(8)和夹紧压板(5)之间。

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