CN217774850U - 一种实时在线分拣和称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种实时在线分拣和称重装置，属于称重分拣技术领域。包括工作架，所述工作架的右侧固定连接有控制箱，所述控制箱的顶部开设有散热槽，所述工作架的左侧固定连接有筛除机构，所述工作架的左侧固定连接有计数机构。本实用新型通过设置筛除机构可以实现分拣作用，通过转动转动盘调节螺纹板的高度，以便于来调节气缸的高度，方便对不同高度的物品进行分拣，防止物品重量过大而气缸处于低处时无法推动，提高了装置的实用性，通过设置技术机构可以对需要进行称重分拣的物品进行计数，而计数机构设置有两个，可以实现双重计数，可以减少工人的工作效率的同时也提高了装置的实用性。

Description

一种实时在线分拣和称重装置

技术领域

本实用新型涉及在线分拣领域，具体而言，涉及一种实时在线分拣和称重装置。

背景技术

自动分拣系统是先进配送中心所必需的设施条件之一。具有很高的分拣效率，通常每小时可分拣商品6000-12000箱；可以说，自动分拣机是提高物流配送效率的一项关键因素。它是二次大战后在美国、日本的物流中心中广泛采用的一种自动分拣系统，该系统已经成为发达国家大中型物流中心不可缺少的一部分。

随着时代的发展，许多商品需要进行分拣，在分拣的同时需要进行称重，但现有的实时在线分拣和称重装置的分拣机构需要固定在装置本体的两侧，但不能调节分拣机构的高度，不能对所有大小的物品进行分拣，降低了装置的实用性，且现有的分拣机不具备计数装置，在进行分拣的同时不能对物品进行计数，从而怎加了工人的劳动量，降低了工作效率，减少了装置的高效性。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种实时在线分拣和称重装置。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种实时在线分拣和称重装置，包括工作架，所述工作架的右侧固定连接有控制箱，所述控制箱的顶部开设有散热槽，所述工作架的左侧固定连接有筛除机构，所述工作架的左侧固定连接有计数机构。

在本实用新型的一种实施例中，所述筛除机构包括调节箱，所述调节箱的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的顶部贯穿调节箱的内壁并延伸至调节箱的顶部，且与转动盘固定连接，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的顶部固定连接有气缸。

在本实用新型的一种实施例中，所述计数机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的内壁开设有方槽，所述方槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有金属球，所述伸缩杆的表面开设有圆孔，所述圆孔的数量为三个，所述伸缩杆的顶部固定连接有显示器，所述显示器的右侧固定连接有测试头，所述计数机构的数量为两个。

在本实用新型的一种实施例中，所述计数机构的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧与工作架的左侧固定连接，所述计数机构通过螺丝与支撑板，螺纹连接，所述支撑板的数量为两个。

在本实用新型的一种实施例中，所述工作架的顶部固定连接有挡板，所述挡板的数量为两个，两个挡板相对的一侧直接固定连接有运输带，所述运输带的数量为两个，两个运输带之间设置有称重传送带，所述称重传送带的内部设置有称重传感器。

在本实用新型的一种实施例中，所述气缸的顶部固定连接有光电传感器，所述光电传感器与称重传感器之间电性连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述工作架的前侧表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁嵌有限位块，所述限位块的一端固定连接有收纳盒，所述限位槽的数量为两个，所述限位块的数量为两个，所述限位槽与限位块之间紧密接触。

在本实用新型的一种实施例中，所述工作架的底部固定连接有支腿，所述支腿的数量为四个，所述支腿的底部固定连接有滑轮，所述滑轮的数量为四个。

本实用新型提供的一种实时在线分拣和称重装置，其有益效果包括有：

1、通过设置调节箱、螺杆、转动盘的配合使用，可以转动转动盘调节螺纹板的高度，以便于来调节气缸的高度，方便对不同高度的物品进行分拣，通过螺纹盘和气缸的配合使用，可以对调节气缸的高度，使得在不同大小的物品进行分拣时将其分类，防止物品重量过大而气缸处于低处时无法推动，提高了装置的实用性。

2、通过设置伸缩杆，弹簧，金属球，测试头的配合使用，可以对需要进行称重分拣的物品进行计数，且装在计数的过程中可以通过伸缩杆来调节装置的高度以便来计数较小的物品，而计数机构设置有两个，可以实现双重计数，可以减少工人的工作效率的同时也提高了装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的立体图；

图2为本实用新型实施方式提供的局部结构的第一分解图；

图3为本实用新型实施方式提供的局部结构的第一侧视剖视图；

图4为本实用新型实施方式提供的图3中A处的放大图；

图5为本实用新型实施方式提供的局部结构的第二立体图。

图6为本实用新型实施方式提供的局部结构的第二侧视剖视图

图7为本实用新型实施方式提供的局部结构的第三分解图

图中：1、工作架；2、筛除机构；201、气缸；202、螺纹板；203、调节箱；204、螺杆；205、转动盘；3、计数机构；301、伸缩杆；302、方槽；303、显示器；304、测试头；305、弹簧；306、金属球；307、圆孔；4、控制箱；5、第一运输带；6、称重传送带；7、第二运输带； 8、挡板；9、称重传感器；10、支腿；11、滑轮；12、光电传感器；13、支撑板；14、螺丝；15、收纳盒；16、限位块；17、限位槽；18、散热槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”“右”“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种实时在线分拣和称重装置，包括工作架1，工作架1的右侧固定连接有控制箱4，控制箱4的顶部开设有散热槽18，工作架1的左侧固定连接有筛除机构2，工作架1的左侧固定连接有计数机构3。

筛除机构2包括调节箱203，调节箱203的内部转动连接有螺杆 204，螺杆204的顶部贯穿调节箱203的内壁并延伸至调节箱203的顶部，固定连接有转动盘205，螺杆204的表面螺纹连接有螺纹板202，螺纹板202的顶部固定连接有气缸201，通过设置调节箱203，螺杆204、转动盘205的配合使用，可以转动转动盘205调节螺纹板202 的高度，以便于来调节气缸201的高度，方便对不同高度的物品进行分拣，通过螺纹盘202和气缸201的配合使用，可以对调节气缸201 的高度，使得在不同大小的物品进行分拣时将其分类，防止物品重量过大而气缸201处于低处时无法推动，提高了装置的实用性。

工作架1的顶部固定连接有挡板8，挡板8的数量为两个，两个挡板8相对的一侧之间的后侧安装有第一运输带5，两个挡板8相对一侧之间的前侧安装有第二运输带7，第一运输带5与第二运输带7 之间设置有称重传送带6，称重传送带6的内部设置有称重传感器9，称重传感器9自带蓄电池有利于保障其正常的使用，有利于对物品进行称重，气缸201的顶部固定连接有光电传感器12，光电传感器12 与称重传感器9之间电性连接，通过称重传送带6内部的称重传感器 9和气缸201顶部的光电传感器12配合使用可以对运输来的不同重量的物品进行分拣，实现了装置的自动化分拣。

计数机构3包括伸缩杆301，伸缩杆301的内壁开设有方槽302，方槽302的内壁固定连接有弹簧305，弹簧305的一端固定连接有金属球306，伸缩杆301的表面开设有圆孔307，圆孔307的数量为三个，伸缩杆301的顶部固定连接有显示器303，显示器303的右侧固定连接有测试头304，计数机构3的数量为两个，金属球306卡接于圆孔307内，通过设置伸缩杆301，弹簧305，金属球306，测试头 304的配合使用，可以对需要进行称重分拣的物品进行计数，且装在计数的过程中可以通过伸缩杆301来调节装置的高度以便来计数较小的物品，而计数机构3设置有两个，可以实现双重计数，可以减少工人的工作效率的同时也提高了装置的实用性。

计数机构3的底部固定连接有支撑板13，支撑板13的一侧与工作架1的左侧固定连接，计数机构3通过螺丝与支撑板13，螺纹连接，支撑板13的数量为两个，通过设置两个计数机构3可以在为称重前进行第一次计数，在经过称重过后进行第二次计数，从而计算差值，来得出不同重量的物品的数量，提高了工人的工作效率，并且可以增加装置的实用性。

工作架1的前侧表面开设有限位槽17，限位槽17的内壁嵌有限位块16，所述限位块16的一端固定连接有收纳盒15，限位槽17与限位块16的数量均为两个，限位槽17与限位块16之间紧密接触，工作架1的底部固定连接有支腿10，支腿10的数量为四个，支腿10 的底部固定连接有滑轮11，滑轮11的数量为四个，限位槽17和限位块16的配合使用可以使收纳盒15通过限位块16插接在限位槽17 内，也便于收纳盒15的拆卸，起到方便的作用。

具体的，该一种实时在线分拣和称重装置的工作过程或工作原理为：在使用时，当使用者需要对物品进行称重分拣的时候，可以操控控制箱4，使得第一运输带5、称重传送带6、第二运输带7开始工作，将物品随着运输带移动，当物品经过称重传送带6前的计数机构3的时候，显示器303上会记录下数量，此时，若物品高度较小，可以按压金属球306，来调节伸缩杆301的高度，以便于记录不同高度的物品，当物品随运输带运输到称重传送带6上时可对物品进行粗略称重，由于称重传送带6内部的称重传感器9的作用，同时也会将信号传递给气缸201顶部的光电传感器12，使得气缸201会根据不同重量进行分拣工作，此时，使用者可以通过转动转动盘205将气缸 201的位置进行调节，防止物品体积过大而无法推动导致分拣出现混乱，增加了工作时间降低了装置的高效性和实用性，当物品从称重传送带6称重过后经过第二次计数，此时显示器303上会显示数据，将两个计数机构3的显示器303上的数据进行计算过后便可以得出不同重量的物品的数量，减少了人工计数的时间，提高了工作效率，增加了装置的实用性。

需要说明的是，显示器303、气缸201、第一运输带5、称重传送带6、第二运输带7、测试头304、称重传送带6、重力传送带9和光电传感器12为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改-等同替换-改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种实时在线分拣和称重装置，包括工作架(1)，其特征在于，所述工作架(1)的右侧固定连接有控制箱(4)，所述控制箱(4)的顶部开设有散热槽(18)，所述工作架(1)的左侧固定连接有筛除机构(2)，所述工作架(1)的左侧固定连接有计数机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种实时在线分拣和称重装置，其特征在于，所述筛除机构(2)包括调节箱(203)，所述调节箱(203)的内部转动连接有螺杆(204)，所述螺杆(204)的顶部贯穿调节箱(203)的内壁并延伸至调节箱(203)的顶部，固定连接有转动盘(205)，所述螺杆(204)的表面螺纹连接有螺纹板(202)，所述螺纹板(202)的顶部固定连接有气缸(201)。

3.根据权利要求2所述的一种实时在线分拣和称重装置，其特征在于，所述计数机构(3)包括伸缩杆(301)，所述伸缩杆(301)的内壁开设有方槽(302)，所述方槽(302)的内壁固定连接有弹簧(305)，所述弹簧(305)的一端固定连接有金属球(306)，所述伸缩杆(301)的表面开设有圆孔(307)，所述圆孔(307)的数量为三个，所述伸缩杆(301)的顶部固定连接有显示器(303)，所述显示器(303)的右侧固定连接有测试头(304)，所述计数机构(3)的数量为两个，所述金属球(306)卡接于圆孔(307)内。

4.根据权利要求3所述的一种实时在线分拣和称重装置，其特征在于，所述计数机构(3)的底部固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的一侧与工作架(1)的左侧固定连接，所述计数机构(3)通过螺丝(14)与支撑板(13)，螺纹连接，所述螺丝(14)和支撑板(13)的数量均为两个。

5.根据权利要求4所述的一种实时在线分拣和称重装置，其特征在于，所述工作架(1)的顶部固定连接有挡板(8)，所述挡板(8)的数量为两个，两个挡板(8)相对的一侧之间的后侧安装有第一运输带(5)，两个挡板(8)相对一侧之间的前侧安装有第二运输带(7)，所述第一运输带(5)与第二运输带(7)之间设置有称重传送带(6)，所述称重传送带(6)的内部设置有称重传感器(9)。

6.根据权利要求5所述的一种实时在线分拣和称重装置，其特征在于，所述气缸(201)的顶部固定连接有光电传感器(12)，所述光电传感器(12)与称重传感器(9)之间电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种实时在线分拣和称重装置，其特征在于，所述工作架(1)的前侧表面开设有限位槽(17)，所述限位槽(17)的内壁嵌有限位块(16)，所述限位块(16)的一端固定连接有收纳盒(15)，所述限位槽(17)与限位块(16)的数量均为两个，所述限位槽(17)与限位块(16)之间紧密接触。

8.根据权利要求1所述的一种实时在线分拣和称重装置，其特征在于，所述工作架(1)的底部固定连接有支腿(10)，所述支腿(10)的数量为四个，所述支腿(10)的底部固定连接有滑轮(11)，所述滑轮(11)的数量为四个。

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