CN210449912U - 静态高精度称重多级自动分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及产品自动分选设备技术领域，具体涉及一种静态高精度称重多级自动分选机，包括工作支座，所述的工作支座的顶端水平固定设有圆环支撑板，工作支座内固定设有称量支撑支座，称量支撑支座的顶端固定设有称重感应器，所述工作支座的侧壁固定设有若干个分选出料导轨，圆环支撑板上分别设有出料分选装置和进料导向装置。本实用新型提供一种使用方便，设计巧妙，分选准确度高，自动程度高，分选效率好，满足企业和工人需要的静态高精度称重多级自动分选机，从而克服工人手动分选的现状，提高其生产加工的效率。

Description

静态高精度称重多级自动分选机

技术领域

本实用新型涉及产品自动分选设备技术领域，具体涉及一种静态高精度称重多级自动分选机。

背景技术

随着社会的不断发展，以及现代可编程控制的不断进步，智能化、自动化的设备逐渐出现在人们的生活以及工作中，通过操作该设备使人们脱离繁重的劳动，从而提高人们的生活以及工作的质量。

生产后的产品的重量难免存在一定的误差，为了将产品按照重量有效的进行分选，工人往往手持产品并将其产品依次放在称量装置上，根据称量装置反馈的重量将产品进行相应的分选，这种人工分选的方式存在效率低、速度慢、耗费人力等问题，并且工人长时间重复同一个分选工艺容易产生疲劳感，导致工人分选错产品，从而影响产品的正确分选。

因此，生产一种使用方便，设计巧妙，分选准确度高，自动程度高，分选效率好，满足企业和工人需要的静态高精度称重多级自动分选机，从而克服工人手动分选的现状，提高其生产加工的效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种使用方便，设计巧妙，分选准确度高，自动程度高，分选效率好，满足企业和工人需要的静态高精度称重多级自动分选机，用于克服现有技术中缺陷。

本实用新型采用的技术方案为：一种静态高精度称重多级自动分选机，包括工作支座，所述的工作支座的顶端水平固定设有圆环支撑板，工作支座内固定设有称量支撑支座，称量支撑支座的顶端固定设有称重感应器，所述工作支座的侧壁固定设有若干个分选出料导轨，圆环支撑板上分别设有出料分选装置和进料导向装置。

所述的进料导向装置包括水平设置的进料导轨，进料导轨固定设置在圆环支撑板的顶面一侧，进料导轨的外侧固定设有进料推动气缸，进料导轨的上方固定设有进料存储架，进料存储架竖直设置在进料推动气缸的内侧，所述的圆环支撑板的顶面另一侧固定设有摆动旋转气缸，摆动旋转气缸上设有限位手指板组；所述的出料分选装置包括若干个水平布置的分选气缸，若干个分选气缸沿着圆周均匀固定在圆环支撑板的顶面上，分选气缸的伸出端朝向圆环支撑板的圆心，分选气缸的伸出端水平固定设有出料推板。

所述的若干个分选出料导轨沿圆周方向均匀布置在工作支座的侧壁，分选出料导轨采用凵字形板状结构，工作支座的侧壁相应分选出料导轨开设有通孔，该套孔套装在出料导轨上，出料导轨的两侧分别设有直角固定板，该直角固定板的一侧通过螺钉固定在出料导轨的侧壁上，该直角固定板的另一侧通过螺钉固定在工作支座上，出料导轨倾斜布置在工作支座上，出料导轨的内侧端不低于出料导轨的外侧端所在的高度，称量支撑支座上水平套装有防掉料圆环，防掉料圆环的底面与出料导轨的内侧端相接触。

所述的分选出料导轨和分选气缸的数量均采用八个，八个分选气缸沿着圆周均匀布置在圆环支撑板的顶面上，八个分选气缸分别通过螺钉固定在圆环支撑板的顶面上，八个分选出料导轨均分别相应八个分选气缸沿着圆周均匀布置在工作支座的侧壁上，所述的出料推板包括竖直推板和两个水平支撑板，该竖直推板通过螺钉固定在分选气缸的伸出端上，两个水平支撑板对称设置在该竖直推板的底面的两侧，两个水平支撑板的外端分别与该竖直推板的底面相连接，该竖直推板和两个水平支撑板为一体结构，该竖直推板的底面与称重感应器的顶面相接触，两个水平支撑板之间的水平距离与称重感应器的宽度相吻合。

所述的进料导轨与圆环支撑板之间设有进料垫板，圆环支撑板的外侧底面通过螺钉固定在进料垫板的内侧顶面，进料推动气缸的底面螺钉固定在进料垫板的外侧顶面，进料垫板通过螺钉固定在圆环支撑板上。

所述的进料导轨采用凵字形板状结构，进料推动气缸的伸出端固定设有进料推板，该进料推板与进料导轨内壁相接触，该进料推板不大于进料导轨的内壁高度，所述的进料存储架的底端通过螺钉固定在进料导轨的顶端上，进料存储架的内径与进料导轨的内径相配合。

所述的摆动旋转气缸通过螺钉固定在圆环支撑板上，所述的限位手指板组位于称重感应器的上方，限位手指板组包括两个对称设置的手指支撑板，两个手指支撑板的内侧均开设有半圆通孔，两个手指支撑板上的半圆通孔组成虚拟的圆形通孔，该虚拟的圆形通孔的中心轴与称重感应器的中心轴位于同一竖直的轴线上，该手指支撑板与摆动旋转气缸之间设有旋转杆，该手指支撑板的一端通过该旋转杆与摆动旋转气缸固定连接，该手指支撑板的另一端与进料导轨的输出端相接触，该手指支撑板的顶面与进料导轨的底面位于同一水平面。

所述的工作支座的一侧设有控制电箱，控制电箱通过螺钉固定在工作支座的侧壁上，圆环支撑板上分别固定设有控制面板和电磁阀控制器，控制面板通过螺钉固定在圆环支撑板的顶面上，电磁阀控制器通过螺钉固定在圆环支撑板的底面上。

所述的工作支座的下方设有工作调平支脚，工作调平支脚通过螺钉固定在工作支座的底面上，称量支撑支座的下方设有称重调平支脚，称重调平支脚通过螺钉固定在称量支撑支座的底面上。

本实用新型有益效果是：首先，本实用新型包括工作支座，所述的工作支座的顶端水平固定设有圆环支撑板，工作支座内固定设有称量支撑支座，称量支撑支座的顶端固定设有称重感应器，所述工作支座的侧壁固定设有若干个分选出料导轨，圆环支撑板上分别设有出料分选装置和进料导向装置，通过出料分选装置将加工后的产品按其重量分选进想用的出料导轨内，通过进料导向装置，将其加工后的产品自动依次本实用新型内进行分选，从而提高本实用型的字自动化程度，从而提高本实用新型的；其次，加工后的产品通过限位手指板组竖直落在称重感应器上，使得产品能够静态进行称重，从而确保其称重的准确度，使其分选准确度高，并通过称重感应器确保其称重的精度保持在0.001g至0.01g,重复精度在±0.015g之内，其称重的范围1至1000g之间；再次，本实用新型上设有工作调平支脚和称重调平支脚，使得本实用新型便于进行调平操作，使得本实用新型能够在地面不平的环境能够进行使用，从而增强了本实用新型的稳定性，使得本实用新型具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型分料时主视结构示意图。

图4为本实用新型分料时俯视结构示意图。

图5为本实用新型中摆动旋转气缸与限位手指板组的连接示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5所示，一种静态高精度称重多级自动分选机，包括工作支座1，所述的工作支座1的顶端水平固定设有圆环支撑板2，工作支座1内固定设有称量支撑支座3，称量支撑支座3的顶端固定设有称重感应器4，称重感应器4的底端通过螺栓固定在称量支撑支座3的顶端，所述工作支座1的侧壁固定设有若干个分选出料导轨5，圆环支撑板2上分别设有出料分选装置和进料导向装置。

所述的进料导向装置包括水平设置的进料导轨6，进料导轨6固定设置在圆环支撑板2的顶面一侧，进料导轨6的外侧固定设有进料推动气缸7，进料导轨6的上方固定设有进料存储架8，进料存储架8竖直设置在进料推动气缸7的内侧，所述的圆环支撑板2的顶面另一侧固定设有摆动旋转气缸9，摆动旋转气缸9上设有限位手指板组10；所述的出料分选装置包括若干个水平布置的分选气缸11，若干个分选气缸11沿着圆周均匀固定在圆环支撑板2的顶面上，分选气缸11的伸出端朝向圆环支撑板2的圆心，分选气缸11的伸出端水平固定设有出料推板12。所述的若干个分选出料导轨5沿圆周方向均匀布置在工作支座1的侧壁，分选出料导轨5采用凵字形板状结构，工作支座1的侧壁相应分选出料导轨5开设有通孔，该套孔套装在出料导轨5上，出料导轨5的两侧分别设有直角固定板，该直角固定板的一侧通过螺钉固定在出料导轨5的侧壁上，该直角固定板的另一侧通过螺钉固定在工作支座1上，出料导轨5倾斜布置在工作支座1上，出料导轨5的内侧端不低于出料导轨5的外侧端所在的高度，称量支撑支座3上水平套装有防掉料圆环13，防掉料圆环13的底面与出料导轨5的内侧端相接触。所述的分选出料导轨5和分选气缸11的数量均采用八个，八个分选气缸11沿着圆周均匀布置在圆环支撑板2的顶面上，八个分选气缸11分别通过螺钉固定在圆环支撑板2的顶面上，八个分选出料导轨5均分别相应八个分选气缸11沿着圆周均匀布置在工作支座1的侧壁上，所述的出料推板12包括竖直推板和两个水平支撑板，该竖直推板通过螺钉固定在分选气缸11的伸出端上，两个水平支撑板对称设置在该竖直推板的底面的两侧，两个水平支撑板的外端分别与该竖直推板的底面相连接，该竖直推板和两个水平支撑板为一体结构，该竖直推板的底面与称重感应器4的顶面相接触，两个水平支撑板之间的水平距离与称重感应器4的宽度相吻合。所述的进料导轨6与圆环支撑板2之间设有进料垫板14，圆环支撑板2的外侧底面通过螺钉固定在进料垫板14的内侧顶面，进料推动气缸7的底面螺钉固定在进料垫板14的外侧顶面，进料垫板14通过螺钉固定在圆环支撑板2上。所述的进料导轨6采用凵字形板状结构，进料推动气缸7的伸出端固定设有进料推板，该进料推板与进料导轨6内壁相接触，该进料推板不大于进料导轨的内壁高度，所述的进料存储架8的底端通过螺钉固定在进料导轨6的顶端上，进料存储架8的内径与进料导轨6的内径相配合。所述的摆动旋转气缸9通过螺钉固定在圆环支撑板2上，所述的限位手指板组10位于称重感应器4的上方，限位手指板组10包括两个对称设置的手指支撑板，两个手指支撑板的内侧均开设有半圆通孔，两个手指支撑板上的半圆通孔组成虚拟的圆形通孔，该虚拟的圆形通孔的中心轴与称重感应器4的中心轴位于同一竖直的轴线上，该手指支撑板与摆动旋转气缸9之间设有旋转杆，该手指支撑板的一端通过该旋转杆与摆动旋转气缸9固定连接，该手指支撑板的另一端与进料导轨6的输出端相接触，该手指支撑板的顶面与进料导轨6的底面位于同一水平面。该虚拟的圆形通孔的孔径不大于生产后产品的宽度，摆动旋转气缸9带动两个手指支撑板相对旋转后，两个手指支撑板之间的距离不小于生产后产品的宽度，所述的称重感应器4采用双杰电子天平秤.01gJJ2000B，从而确保其称重的精度保持在0.001g至0.01g,重复精度在±0.015g之内，其称重的范围1至1000g之间，称重感应器4的顶端宽度不大于生产后产品的宽度。所述的工作支座1的一侧设有控制电箱15，控制电箱15通过螺钉固定在工作支座1的侧壁上，圆环支撑板2上分别固定设有控制面板16和电磁阀控制器17，控制面板16通过螺钉固定在圆环支撑板2的顶面上，电磁阀控制器17通过螺钉固定在圆环支撑板2的底面上。所述的控制电箱15分别与电磁阀控制器1以及控制面板16电性连接，所述的控制面板16包括显示器、若干个按钮以及控制芯片，该控制芯片采用单片机、DSP、ARM中任意一种控制芯片，该控制芯片内设置有相应的控制程序，该控制芯片分别与称重感应器4以及电磁阀控制器17电性连接，所述的电磁阀控制器17分别与摆动旋转气缸9、进料推动气缸7、分选气缸11电性连接，控制面板16通过控制电磁阀控制器17来控制摆动旋转气缸9、进料推动气缸7、分选气缸11。所述的工作支座1的下方设有工作调平支脚18，工作调平支脚18通过螺钉固定在工作支座1的底面上，称量支撑支座3的下方设有称重调平支脚19，称重调平支脚19通过螺钉固定在称量支撑支座3的底面上。

本产品使用方法如下：如图1、2、3、4、5所示，首先，工人将产品依次放置在进料存储架8，并相应的调节控制面板16的各项需要参数，即选取产品的重量分级标准等数据；然后，工人通过控制控制面板16启动电磁阀控制器17，即使得进料推动气缸7推动进料导轨6内的产品，使得产品依次推到限位手指板组10上，并且通过电磁阀控制器17控制摆动旋转气缸9的旋转，即控制限位手指板组10的闭与合，使得产品落到称重感应器4上；再然后，通过称重感应器4给控制控制面板16进行反馈，控制控制面板16通过控制电磁阀控制器17来控制相应的分选气缸11，使得分选气缸11带动出料推板12，通过出料推板12将产品推送带相应的分选出料导轨5内，使得产品完成分选；另外，为了方便工人将分选后的产品进行收集，分选出料导轨5的出口端设置有产品收纳桶，从而便于进行收集产品。

本实用新型通过提供一种使用方便，设计巧妙，分选准确度高，自动程度高，分选效率好，满足企业和工人需要的静态高精度称重多级自动分选机，使得本实用新型具有广泛的市场前景。

Claims (9)

1.一种静态高精度称重多级自动分选机，包括工作支座（1），其特征在于：所述的工作支座（1）的顶端水平固定设有圆环支撑板（2），工作支座（1）内固定设有称量支撑支座（3），称量支撑支座（3）的顶端固定设有称重感应器（4），所述工作支座（1）的侧壁固定设有若干个分选出料导轨（5），圆环支撑板（2）上分别设有出料分选装置和进料导向装置。

2.根据权利要求1所述的静态高精度称重多级自动分选机，其特征在于：所述的进料导向装置包括水平设置的进料导轨（6），进料导轨（6）固定设置在圆环支撑板（2）的顶面一侧，进料导轨（6）的外侧固定设有进料推动气缸（7），进料导轨（6）的上方固定设有进料存储架（8），进料存储架（8）竖直设置在进料推动气缸（7）的内侧，所述的圆环支撑板（2）的顶面另一侧固定设有摆动旋转气缸（9），摆动旋转气缸（9）上设有限位手指板组（10）；

所述的出料分选装置包括若干个水平布置的分选气缸（11），若干个分选气缸（11）沿着圆周均匀固定在圆环支撑板（2）的顶面上，分选气缸（11）的伸出端朝向圆环支撑板（2）的圆心，分选气缸（11）的伸出端水平固定设有出料推板（12）。

3.根据权利要求1所述的静态高精度称重多级自动分选机，其特征在于：所述的若干个分选出料导轨（5）沿圆周方向均匀布置在工作支座（1）的侧壁，分选出料导轨（5）采用凵字形板状结构，工作支座（1）的侧壁相应分选出料导轨（5）开设有通孔，该套孔套装在出料导轨（5）上，出料导轨（5）的两侧分别设有直角固定板，该直角固定板的一侧通过螺钉固定在出料导轨（5）的侧壁上，该直角固定板的另一侧通过螺钉固定在工作支座（1）上，出料导轨（5）倾斜布置在工作支座（1）上，出料导轨（5）的内侧端不低于出料导轨（5）的外侧端所在的高度，称量支撑支座（3）上水平套装有防掉料圆环（13），防掉料圆环（13）的底面与出料导轨（5）的内侧端相接触。

4.根据权利要求2所述的静态高精度称重多级自动分选机，其特征在于：所述的分选出料导轨（5）和分选气缸（11）的数量均采用八个，八个分选气缸（11）沿着圆周均匀布置在圆环支撑板（2）的顶面上，八个分选气缸（11）分别通过螺钉固定在圆环支撑板（2）的顶面上，八个分选出料导轨（5）均分别相应八个分选气缸（11）沿着圆周均匀布置在工作支座（1）的侧壁上，所述的出料推板（12）包括竖直推板和两个水平支撑板，该竖直推板通过螺钉固定在分选气缸（11）的伸出端上，两个水平支撑板对称设置在该竖直推板的底面的两侧，两个水平支撑板的外端分别与该竖直推板的底面相连接，该竖直推板和两个水平支撑板为一体结构，该竖直推板的底面与称重感应器（4）的顶面相接触，两个水平支撑板之间的水平距离与称重感应器（4）的宽度相吻合。

5.根据权利要求2所述的静态高精度称重多级自动分选机，其特征在于：所述的进料导轨（6）与圆环支撑板（2）之间设有进料垫板（14），圆环支撑板（2）的外侧底面通过螺钉固定在进料垫板（14）的内侧顶面，进料推动气缸（7）的底面螺钉固定在进料垫板（14）的外侧顶面，进料垫板（14）通过螺钉固定在圆环支撑板（2）上。

6.根据权利要求2所述的静态高精度称重多级自动分选机，其特征在于：所述的进料导轨（6）采用凵字形板状结构，进料推动气缸（7）的伸出端固定设有进料推板，该进料推板与进料导轨（6）内壁相接触，该进料推板不大于进料导轨的内壁高度，所述的进料存储架（8）的底端通过螺钉固定在进料导轨（6）的顶端上，进料存储架（8）的内径与进料导轨（6）的内径相配合。

7.根据权利要求2所述的静态高精度称重多级自动分选机，其特征在于：所述的摆动旋转气缸（9）通过螺钉固定在圆环支撑板（2）上，所述的限位手指板组（10）位于称重感应器（4）的上方，限位手指板组（10）包括两个对称设置的手指支撑板，两个手指支撑板的内侧均开设有半圆通孔，两个手指支撑板上的半圆通孔组成虚拟的圆形通孔，该虚拟的圆形通孔的中心轴与称重感应器（4）的中心轴位于同一竖直的轴线上，该手指支撑板与摆动旋转气缸（9）之间设有旋转杆，该手指支撑板的一端通过该旋转杆与摆动旋转气缸（9）固定连接，该手指支撑板的另一端与进料导轨（6）的输出端相接触，该手指支撑板的顶面与进料导轨（6）的底面位于同一水平面。

8.根据权利要求1所述的静态高精度称重多级自动分选机，其特征在于：所述的工作支座（1）的一侧设有控制电箱（15），控制电箱（15）通过螺钉固定在工作支座（1）的侧壁上，圆环支撑板（2）上分别固定设有控制面板（16）和电磁阀控制器（17），控制面板（16）通过螺钉固定在圆环支撑板（2）的顶面上，电磁阀控制器（17）通过螺钉固定在圆环支撑板（2）的底面上。

9.根据权利要求1所述的静态高精度称重多级自动分选机，其特征在于：所述的工作支座（1）的下方设有工作调平支脚（18），工作调平支脚（18）通过螺钉固定在工作支座（1）的底面上，称量支撑支座（3）的下方设有称重调平支脚（19），称重调平支脚（19）通过螺钉固定在称量支撑支座（3）的底面上。

Images