CN211877943U - 一种谷物品质综合评定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种谷物品质综合评定装置，包括筛分箱体和设于其一侧的供料箱，供料箱的内腔设有倾斜设置的第一筛分板，内腔底部设有供料泵，供料管的一端连接供料泵，另一端位于筛分箱体顶部的进料口处，第一筛分板位置低的一侧侧壁滑动连接有侧壁挡板并在其外侧设置有第一回收箱，筛分箱体内从上至下分别沿相反倾斜方向设置有第二筛分板和第三筛分板，并分别在其低侧设置有第一出料托和第二出料托，第一出料托和第二出料托的下侧分别设置有第二回收箱和第三回收箱，第三筛分板的下侧设有第四回收箱，每个回收箱的下端均设有称重装置。本装置能够对谷物进行多级筛分并称重，完成对谷物品质的评定。

Description

一种谷物品质综合评定装置

技术领域

本实用新型涉及谷物质量检测技术领域，具体领域为一种谷物品质综合评定装置。

背景技术

谷物如小麦、玉米、水稻等在进行收购、包装售卖时，需要对谷物的不完善度、含杂率、水分、容重等品质进行监测，以确定谷物的等级和品质。目前，谷物品质的评定，大多是由人工利用不同的监测设备对谷物进行取样、分项测定，但是，分项检测工作量大、检测效率低，而且，产品等级的最终评定受检验人员的主观意识影响较大，准确性较差。为此，我们提出一种谷物品质综合评定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种谷物品质综合评定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种谷物品质综合评定装置，包括筛分箱体和供料箱，所述供料箱设于筛分箱体的一侧，所述供料箱的内腔设有第一筛分板，所述第一筛分板呈倾斜设置，所述供料箱位于第一筛分板相对位置较低的一侧侧壁滑动连接有侧壁挡板，所述供料箱的内腔底部设有供料泵，所述供料泵连接有供料管的一端，所述供料管的另一端设于筛分箱体的上侧，将称量后的谷物放置在供料箱内，通过第一筛分板对体积较大的杂质进行筛分，通过供料管道将第一次筛分后的谷物匀速输送至筛分箱体内，所述供料箱的外部靠近侧壁挡板的一侧设有第一回收箱，通过向上打开侧壁挡板，体积较大的杂质能够滚落至第一回收箱，所述筛分箱体的下部设有安装座，所述筛分箱体的顶部设有进料口，所述进料口的位置与供料管相对应，所述筛分箱体的内腔上部两侧设有第一安装脚，两侧所述第一安装脚上分别设有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧的上端设有第二筛分板，所述第二筛分板呈倾斜设置，所述第二筛分板的侧壁均设有第一振动器，所述筛分箱体位于第二筛分板相对位置较低的一侧侧壁设有第一出料托，所述第一出料托的下侧设有第二回收箱，谷物通过进料口进入筛分箱体内的第二筛分板上，通过第二筛分板的第一振动器进行震动，在震动的过程中颗粒较小的谷物均通过第二筛分板落至下方的第三筛分板，而颗粒较大的谷物则在第一振动器的震动下通过第一出料托进入第二回收箱，所述筛分箱体的内腔下部两侧设有第二安装脚，两侧所述第二安装脚上分别设有第三弹簧和第四弹簧，所述第三弹簧和第四弹簧的上端设有第三筛分板，所述第三筛分板呈倾斜设置，且所述第三筛分板和第二筛分板的倾斜方向相反，所述第三筛分板的侧壁均设有第二振动器，所述筛分箱体位于第三筛分板相对位置较低的一侧侧壁设有第二出料托，所述第二出料托的下侧设有第三回收箱，掉落至第三筛分板上谷物通过第三筛分板的第二振动器进行震动，在震动的过程中颗粒较小的谷物碎块以及粉尘杂质均通过第三筛分板落至下方的第四回收箱，而颗粒较小的谷物则在第二振动器的震动下通过第二出料托进入第三回收箱，所述筛分箱体的下侧设有第四回收箱，所述第一回收箱、第二回收箱、第三回收箱和第四回收箱的下端均设有称重装置，通过第一回收箱、第二回收箱、第三回收箱和第四回收箱的下端设置称重装置分别对分离出体积较大的杂质、颗粒较大的谷物、颗粒较小的谷物、颗粒较小的谷物碎块以及粉尘杂质分别进程称重，根据谷物中体积较大的杂质、颗粒较大的谷物、颗粒较小的谷物、颗粒较小的谷物碎块以及粉尘杂质质量的占比，完成对谷物品质的评定。

优选的，所述第二回收箱和第三回收箱内均设有粮食水分在线检测装置，通过粮食水分在线检测装置对谷物的水分进行检测。

优选的，所述第二回收箱和第三回收箱内均设有谷物容重在线检测仪，通过谷物容重在线检测仪对谷物的容重进行检测。

优选的，所述第一筛分板上的孔径大于第二筛分板上的孔径，所述第二筛分板上的孔径大于第三筛分板上的孔径。

优选的，所述安装座的下端设有橡胶减震垫，通过橡胶减震垫能够减少本装置运行时的噪音。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种谷物品质综合评定装置，通过第一筛分板对体积较大的杂质进行筛分，谷物通过进料口进入筛分箱体内的第二筛分板上，颗粒较小的谷物均通过第二筛分板落至下方的第三筛分板，而颗粒较大的谷物则在第一振动器的震动下通过第一出料托进入第二回收箱，颗粒较小的谷物碎块以及粉尘杂质均通过第三筛分板落至下方的第四回收箱，而颗粒较小的谷物通过第二出料托进入第三回收箱，完成对谷物的筛分，通过向上打开侧壁挡板，体积较大的杂质能够滚落至第一回收箱，通过第一回收箱、第二回收箱、第三回收箱和第四回收箱的下端设置的称重装置分别对分离出体积较大的杂质、颗粒较大的谷物、颗粒较小的谷物、颗粒较小的谷物碎块以及粉尘杂质分别进行称重，根据谷物中体积较大的杂质、颗粒较大的谷物、颗粒较小的谷物、颗粒较小的谷物碎块以及粉尘杂质质量的占比，完成对谷物品质的评定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型筛分箱体的剖视结构示意图；

图3为本实用新型供料箱的剖视结构示意图。

图中：1-筛分箱体、2-供料箱、3-第一筛分板、4-侧壁挡板、5-供料泵、6-供料管、7-第一回收箱、8-安装座、9-第一安装脚、10-第一弹簧、11-第二弹簧、12-第二筛分板、13-第一振动器、14-第一出料托、15-第二回收箱、16-第二安装脚、17-第三弹簧、18-第四弹簧、19-第三筛分板、20-第二振动器、21-第二出料托、22-第三回收箱、23-第四回收箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种谷物品质综合评定装置，包括筛分箱体1和供料箱2，供料箱2设于筛分箱体1的一侧，供料箱2的内腔设有第一筛分板3，第一筛分板3呈倾斜设置，供料箱2位于第一筛分板3相对位置较低的一侧侧壁滑动连接有侧壁挡板4，所述供料箱2的内腔底部设有供料泵5，供料泵5连接有供料管6的一端，供料管6的另一端设于筛分箱体1的上侧，将称量后的谷物放置在供料箱2内，通过第一筛分板3对体积较大的杂质进行筛分，通过供料管6将第一次筛分后的谷物匀速输送至筛分箱体1内，供料箱2的外部靠近侧壁挡板4的一侧设有第一回收箱7，通过向上打开侧壁挡板4，体积较大的杂质能够滚落至第一回收箱7，筛分箱体1的下部设有安装座8，筛分箱体1的顶部设有进料口，进料口的位置与供料管6相对应，筛分箱体1的内腔上部两侧设有第一安装脚9，两侧第一安装脚9上分别设有第一弹簧10和第二弹簧11，第一弹簧10和第二弹簧11的上端设有第二筛分板12，第二筛分板12呈倾斜设置，第二筛分板12的侧壁均设有第一振动器13，筛分箱体1位于第二筛分板12相对位置较低的一侧侧壁设有第一出料托14，第一出料托14的下侧设有第二回收箱15，谷物通过进料口进入筛分箱体1内的第二筛分板12上，通过第二筛分板12的第一振动器13进行震动，在震动的过程中颗粒较小的谷物均通过第二筛分板12落至下方的第三筛分板19，而颗粒较大的谷物则在第一振动器13的震动下通过第一出料托14进入第二回收箱15，筛分箱体1的内腔下部两侧设有第二安装脚16，两侧第二安装脚16上分别设有第三弹簧17和第四弹簧18，第三弹簧17和第四弹簧18的上端设有第三筛分板19，第三筛分板19呈倾斜设置，且第三筛分板19和第二筛分板12的倾斜方向相反，第三筛分板19的侧壁均设有第二振动器20，筛分箱体1位于第三筛分板19相对位置较低的一侧侧壁设有第二出料托21，第二出料托21的下侧设有第三回收箱22，掉落至第三筛分板19上谷物通过第三筛分板19的第二振动器20进行震动，在震动的过程中颗粒较小的谷物碎块以及粉尘杂质均通过第三筛分板19落至下方的第四回收箱23，而颗粒较小的谷物则在第二振动器20的震动下通过第二出料托21进入第三回收箱22，第四回收箱23位于筛分箱体1的下侧，第一回收箱7、第二回收箱15、第三回收箱22和第四回收箱23的下端均设有称重装置，通过第一回收箱7、第二回收箱15、第三回收箱22和第四回收箱23的下端设置称重装置分别对分离出体积较大的杂质、颗粒较大的谷物、颗粒较小的谷物、颗粒较小的谷物碎块以及粉尘杂质分别进行称重，根据谷物中体积较大的杂质、颗粒较大的谷物、颗粒较小的谷物、颗粒较小的谷物碎块以及粉尘杂质质量的占比，完成对谷物品质的评定。

具体而言，第二回收箱15和第三回收箱22内均设有粮食水分在线检测装置，通过粮食水分在线检测装置对谷物的水分进行检测。

具体而言，第二回收箱15和第三回收箱22内均设有谷物容重在线检测仪，通过谷物容重在线检测仪对谷物的容重进行检测。

具体而言，第一筛分板3上的孔径大于第二筛分板12上的孔径，第二筛分板12上的孔径大于第三筛分板19上的孔径。

具体而言，安装座8的下端设有橡胶减震垫，通过橡胶减震垫能够减少本装置运行时的噪音。

工作原理：使用本实用新型时，将本装置与外部电源和控制器电性连接，将称量后的谷物放置在供料箱2内，通过第一筛分板3对体积较大的杂质进行筛分，通过供料管6将第一次筛分后的谷物匀速输送至筛分箱体1内，谷物通过进料口进入筛分箱体1内的第二筛分板12上，通过第二筛分板12上的第一振动器13进行震动，在震动的过程中颗粒较小的谷物均通过第二筛分板12落至下方的第三筛分板19，而颗粒较大的谷物则在第一振动器13的震动下通过第一出料托14进入第二回收箱15，掉落至第三筛分板19上谷物通过第三筛分板19的第二振动器20进行震动，在震动的过程中颗粒较小的谷物碎块以及粉尘杂质均通过第三筛分板19落至下方的第四回收箱23，而颗粒较小的谷物则在第二振动器20的震动下通过第二出料托21进入第三回收箱22，完成对谷物的筛分，通过向上打开侧壁挡板4，体积较大的杂质能够滚落至第一回收箱7，通过第一回收箱7、第二回收箱15、第三回收箱22和第四回收箱23的下端设置称重装置分别对分离出体积较大的杂质、颗粒较大的谷物、颗粒较小的谷物、颗粒较小的谷物碎块以及粉尘杂质分别进程称重，根据谷物中体积较大的杂质、颗粒较大的谷物、颗粒较小的谷物、颗粒较小的谷物碎块以及粉尘杂质质量的占比，完成对谷物品质的评定。

该文字出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机或PLC电控箱等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种谷物品质综合评定装置，包括筛分箱体(1)和供料箱(2)，其特征在于：所述供料箱(2)设于筛分箱体(1)的一侧，所述供料箱(2)的内腔设有第一筛分板(3)，所述第一筛分板(3)呈倾斜设置，所述供料箱(2)位于第一筛分板(3)相对位置较低的一侧侧壁滑动连接有侧壁挡板(4)，所述供料箱(2)的内腔底部设有供料泵(5)，所述供料泵(5)连接有供料管(6)的一端，所述供料管(6)的另一端设于筛分箱体(1)的上侧，所述供料箱(2)的外部靠近侧壁挡板(4)的一侧设有第一回收箱(7)，所述筛分箱体(1)的下部设有安装座(8)，所述筛分箱体(1)的顶部设有进料口，所述进料口的位置与供料管(6)相对应，所述筛分箱体(1)的内腔上部两侧设有第一安装脚(9)，两侧所述第一安装脚(9)上分别设有第一弹簧(10)和第二弹簧(11)，所述第一弹簧(10)和第二弹簧(11)的上端设有第二筛分板(12)，所述第二筛分板(12)呈倾斜设置，所述第二筛分板(12)的侧壁均设有第一振动器(13)，所述筛分箱体(1)位于第二筛分板(12)相对位置较低的一侧侧壁设有第一出料托(14)，所述第一出料托(14)的下侧设有第二回收箱(15)，所述筛分箱体(1)的内腔下部两侧设有第二安装脚(16)，两侧所述第二安装脚(16)上分别设有第三弹簧(17)和第四弹簧(18)，所述第三弹簧(17)和第四弹簧(18)的上端设有第三筛分板(19)，所述第三筛分板(19)呈倾斜设置，且所述第三筛分板(19)和第二筛分板(12)的倾斜方向相反，所述第三筛分板(19)的侧壁均设有第二振动器(20)，所述筛分箱体(1)位于第三筛分板(19)相对位置较低的一侧侧壁设有第二出料托(21)，所述第二出料托(21)的下侧设有第三回收箱(22)，所述筛分箱体(1)的下侧设有第四回收箱(23)，所述第一回收箱(7)、第二回收箱(15)、第三回收箱(22)和第四回收箱(23)的下端均设有称重装置。

2.根据权利要求1所述的谷物品质综合评定装置，其特征在于：所述第二回收箱(15)和第三回收箱(22)内均设有粮食水分在线检测装置。

3.根据权利要求1所述的谷物品质综合评定装置，其特征在于：所述第二回收箱(15)和第三回收箱(22)内均设有谷物容重在线检测仪。

4.根据权利要求1所述的谷物品质综合评定装置，其特征在于：所述第一筛分板(3)上的孔径大于第二筛分板(12)上的孔径，所述第二筛分板(12)上的孔径大于第三筛分板(19)上的孔径。

5.根据权利要求1所述的谷物品质综合评定装置，其特征在于：所述安装座(8)的下端设有橡胶减震垫。

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