CN217774285U - 一种干粉石膏用高效生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干粉石膏用高效生产装置,属于干粉石膏生产设备技术领域。包括箱体,箱体的内部设有上磨盘,上磨盘的顶端连接有转轴,转轴的上端与箱体外部的电机连接,上磨盘的下方设有下磨盘,下磨盘的上表面与箱体的顶端之间固定有料斗,上磨盘设置在料斗的内部,料斗的上端连接有进料口,上磨盘的下表面自中心点向外逐渐向上倾斜,下磨盘的内部贯穿设有若干通道,下磨盘的下方设有料仓,料仓的内部固定有筛网,料仓的侧面连接有出料口。本实用新型将上磨盘的下表面设计为自中心向外逐渐向上倾斜状,可对不同颗粒大小的原料进行研磨,也便于原料迅速进入上下磨盘之间的研磨区域,提高了研磨效率,进而提高了干粉石膏的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及干粉石膏生产设备技术领域,具体为一种干粉石膏用高效生产装置。
背景技术
干粉石膏是一种比较细腻的石膏粉,主要应用建筑方面。在对干粉石膏进行加工时,需要通过敲打的方式进行初步粉碎,石膏原料硬度高,在粉碎过程中易出现粉碎不均匀的情况,需要通过研磨的方式对其进行进一步的粉碎,现有技术中,通过上下磨盘对初步粉碎后的石膏原料进行细研磨,由于上下磨盘之间形成研磨区域的高度均一致,导致不同粒径的原料无法快速进入研磨区域,大颗粒的原料易堵在研磨区域入口,这样导致研磨效率低,降低了干粉石膏的生产效率。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种干粉石膏用高效生产装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种干粉石膏用高效生产装置,包括箱体,所述箱体的内部设有上磨盘,所述上磨盘的顶端连接有转轴,所述转轴的上端与箱体外部的电机连接,所述上磨盘的下方设有下磨盘,所述下磨盘的上表面与箱体的顶端之间固定有料斗,所述上磨盘设置在料斗的内部,所述料斗的上端连接有进料口,所述上磨盘的下表面自中心点向外逐渐向上倾斜,所述下磨盘的内部贯穿设有若干通道,所述下磨盘的下方设有料仓,所述料仓的内部固定有筛网,所述料仓的侧面连接有出料口,所述出料口的外端设置在箱体的侧面,所述上磨盘的下表面和下磨盘的上表面均固定有若干磨齿。
所述磨齿的表面为圆弧状。
所述下磨盘的上表面向下倾斜角度为5-10°。
所述下磨盘的上表面向下倾斜角度为6°。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型将上磨盘的下表面设计为自中心向外逐渐向上倾斜状,可对不同颗粒大小的原料进行研磨,也便于原料迅速进入上下磨盘之间的研磨区域,提高了研磨效率,进而提高了干粉石膏的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:1、电机;2、转轴;3、上磨盘;4、下磨盘;5、磨齿;6、通道;7、料斗;8、进料口;9、料仓;10、出料口;11、筛网;12、箱体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明:
如说明书附图图1所示,一种干粉石膏用高效生产装置,包括箱体12,所述箱体12的内部设有上磨盘3,所述上磨盘3的顶端连接有转轴2,所述转轴2的上端与箱体12外部的电机1连接,所述上磨盘3的下方设有下磨盘4,所述下磨盘4的下表面与箱体12的顶端之间固定有料斗7,所述上磨盘3设置在料斗7的内部,所述料斗7的上端连接有进料口8,所述上磨盘3的上表面自中心点向外逐渐向上倾斜,所述下磨盘4的内部贯穿设有若干通道6,所述下磨盘4的下方设有料仓9,所述料仓9的内部固定有筛网11,所述料仓9的侧面连接有出料口10,所述出料口10的外端设置在箱体12的侧面,所述上磨盘3的下表面和下磨盘4的上表面均固定有若干磨齿5。
所述磨齿5的表面为圆弧状。
所述下磨盘4的上表面向下倾斜角度为5-10°。
所述下磨盘4的上表面向下倾斜角度为6°。
实施例1
一种干粉石膏用高效生产装置,包括箱体12,箱体12的内部设有上磨盘3,上磨盘3的顶端连接有转轴2,转轴2的上端与箱体12外部的电机1连接,上磨盘3的下方设有下磨盘4,下磨盘4的上表面与箱体12的顶端之间固定有料斗7,上磨盘3设置在料斗7的内部,料斗7的上端连接有进料口8,上磨盘3的下表面自中心点向外逐渐向上倾斜,下磨盘4的内部贯穿设有若干通道6,下磨盘4的下方设有料仓9,料仓9的内部固定有筛网11,料仓9的侧面连接有出料口10,出料口10的外端设置在箱体12的侧面,上磨盘3的下表面和下磨盘4的上表面均固定有若干磨齿5。
本实施例中,石膏原料从进料口8进入料斗7内部,上磨盘3和下磨盘4之间形成研磨区域,电机1带动上磨盘3转动,上磨盘3与下磨盘4之间相对转动,从而将进入研磨区域的石膏原料进行研磨,由于上磨盘3的下表面采用向上倾斜的设计,因此研磨区域的高度自上磨盘的中心点向外边缘呈逐渐增加的趋势,此设计中,颗粒大的原料进入上下磨盘之间被研磨变小,不会堵在研磨区域的入口,上磨盘3的下表面的倾斜设计也有助于原料的进入,研磨区域内可迅速填充原料进行研磨,提升了研磨效率,同时提升了生产效率。
实施例2
一种干粉石膏用高效生产装置,包括箱体12,箱体12的内部设有上磨盘3,上磨盘3的顶端连接有转轴2,转轴2的上端与箱体12外部的电机1连接,上磨盘3的下方设有下磨盘4,下磨盘4的上表面与箱体12的顶端之间固定有料斗7,上磨盘3设置在料斗7的内部,料斗7的上端连接有进料口8,上磨盘3的下表面自中心点向外逐渐向上倾斜,下磨盘4的内部贯穿设有若干通道6,下磨盘4的下方设有料仓9,料仓9的内部固定有筛网11,料仓9的侧面连接有出料口10,出料口10的外端设置在箱体12的侧面,上磨盘3的下表面和下磨盘4的上表面均固定有若干磨齿5。
磨齿5的表面为圆弧状,下磨盘4的上表面向下倾斜角度为6°。
本实施例中,磨齿5采用圆弧状的设计,有助于上下磨盘之间的研磨配合,将原料研磨成细粉,研磨效果均匀。
料仓9的内部设置筛网11,能够对通道6落下的干粉进一步的过滤,提升干粉石膏的粒径均匀度,增加成品品质。
综上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用来限定本实用新型实施的范围,凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰,均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
Claims (4)
1.一种干粉石膏用高效生产装置,其特征在于:包括箱体(12),所述箱体(12)的内部设有上磨盘(3),所述上磨盘(3)的顶端连接有转轴(2),所述转轴(2)的上端与箱体(12)外部的电机(1)连接,所述上磨盘(3)的下方设有下磨盘(4),所述下磨盘(4)的上表面与箱体(12)的顶端之间固定有料斗(7),所述上磨盘(3)设置在料斗(7)的内部,所述料斗(7)的上端连接有进料口(8),所述上磨盘(3)的下表面自中心点向外逐渐向上倾斜,所述下磨盘(4)的内部贯穿设有若干通道(6),所述下磨盘(4)的下方设有料仓(9),所述料仓(9)的内部固定有筛网(11),所述料仓(9)的侧面连接有出料口(10),所述出料口(10)的外端设置在箱体(12)的侧面,所述上磨盘(3)的下表面和下磨盘(4)的上表面均固定有若干磨齿(5)。
2.根据权利要求1所述的一种干粉石膏用高效生产装置,其特征在于:所述磨齿(5)的表面为圆弧状。
3.根据权利要求1所述的一种干粉石膏用高效生产装置,其特征在于:所述下磨盘(4)的上表面向下倾斜角度为5-10°。
4.根据权利要求1所述的一种干粉石膏用高效生产装置,其特征在于:所述下磨盘(4)的上表面向下倾斜角度为6°。
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CN202221231373.6U Active CN217774285U (zh) | 2022-05-19 | 2022-05-19 | 一种干粉石膏用高效生产装置 |
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2022
- 2022-05-19 CN CN202221231373.6U patent/CN217774285U/zh active Active
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