CN217770370U - 一种喇叭振膜自动成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喇叭振膜自动成型设备，包括承载框架，承载框架包括承载板和顶板，承载板的顶部开设有开槽，模具组件，模具组件设置于承载框架上，模具组件包括下模板和上模板，下模板的顶部和底部均开设有多个模腔，开槽的内腔转动连接有连接轴，连接轴的外壁与下模板固定穿插套接，定位组件，其设置于连接轴和承载板之间，安装板的底部与上模板固定连接，上模板底部的四个边角处均固定连接有导向杆。本实用新型利用承载框架和模具组件的设置方式，当下模板与上模板对产品加工完成之后，翻转下模板，就可以使下模板与上模板再次配合对产品加工，且加工完成的产品位于下模板的底部进行冷却，从而提高其工作效率。

Description

一种喇叭振膜自动成型设备

技术领域

本实用新型涉及喇叭领域，特别涉及一种喇叭振膜自动成型设备。

背景技术

为喇叭主要由电磁铁、线圈、喇叭振膜所组成，是将电子讯号转换成声音的声音装置，当线圈与喇叭振膜一起振动时，会推动周围的空气振动从而产生声音，在喇叭振膜生产的时候，通常是将基材放在热熔挤压模具中，进行挤压塑形，但是基材在热熔挤压加工完成之后，上模板上升与下模板分离，此时需要等待一端时间，使下模板内部的产品冷却成型之后，再将其从下模板中取出，避免直接取出产品，导致产品受力形变损坏，但是这样会降低其生产效率，从而存有一定的缺陷性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喇叭振膜自动成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喇叭振膜自动成型设备，包括：

承载框架，所述承载框架包括承载板和顶板，所述承载板的顶部开设有开槽；

模具组件，所述模具组件设置于承载框架上，所述模具组件包括下模板和上模板，所述下模板的顶部和底部均开设有多个模腔，所述开槽的内腔转动连接有连接轴，所述连接轴的外壁与下模板固定穿插套接；

定位组件，其设置于连接轴和承载板之间。

优选的，所述顶板的底部滑动连接有安装板，所述安装板的底部与上模板固定连接，所述上模板底部的四个边角处均固定连接有导向杆，所述下模板顶部的四个边角处均开设有与导向杆相匹配的通孔。

优选的，所述定位组件包括连接板，所述连接轴的一端穿过承载板与连接板固定连接，所述连接板一侧的边侧滑动穿插套接有定位杆，所述承载板的一侧开设有两个定位槽，所述定位杆外壁的一端与定位槽的内腔滑动卡接。

优选的，所述连接板一侧的边侧固定连接有连接套筒，所述定位杆的外壁固定套接有定位套环，所述定位套环的外壁与连接套筒的内腔滑动套接。

优选的，所述定位杆的一端穿过连接套筒固定连接有拉环，所述定位杆的外壁滑动套接有弹簧，所述弹簧位于定位套环的一侧。

优选的，所述承载板和顶板之间的四个边角处均固定连接有固定柱，所述承载板的底部固定连接有四个支撑腿。

优选的，所述顶板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端与安装板传动连接，所述安装板的顶部呈矩形阵列固定连接有四个限位杆，所述限位杆的外壁与顶板滑动穿插套接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用承载框架和模具组件的设置方式，模具组件包括下模板和上模板，且下模板的顶部和底部均开设有多个模腔，从而当下模板与上模板对产品加工完成之后，翻转下模板，就可以使下模板与上模板再次配合对产品加工，且加工完成的产品位于下模板的底部进行冷却，从而提高其工作效率；

(2)本实用新型利用连接轴和定位组件的设置方式，定位组件包括连接板、连接套筒和定位杆，且承载板的一侧开设有两个定位槽，从而连接板带动下模板翻转的时候，定位杆可以对其进行位置限定，从而保证下模板翻转位置的精准性，且导向杆可以再次提高上模板和下模板合模时的精准性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型部分正面内部结构示意图。

图3为本实用新型承载板部分俯面内部结构示意图。

图中：1、承载框架；11、承载板；12、顶板；13、固定柱；14、支撑腿；15、安装板；2、模具组件；21、下模板；22、上模板；23、导向杆；3、连接轴；4、定位组件；41、连接板；42、连接套筒；43、定位杆；44、定位套环；45、弹簧；46、拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种喇叭振膜自动成型设备，包括：

承载框架1，承载框架1包括承载板11和顶板12，承载板11的顶部开设有开槽，承载板11和顶板12之间的四个边角处均固定连接有固定柱13，承载板11的底部固定连接有四个支撑腿14，顶板12的顶部固定连接有气缸，气缸的输出端与安装板15传动连接，安装板15的顶部呈矩形阵列固定连接有四个限位杆，限位杆的外壁与顶板12滑动穿插套接，气缸和加热板通过外接的气缸开关和加热板开关与外部电源电性连接。

模具组件2，模具组件2设置于承载框架1上，模具组件2包括下模板21和上模板22，且上模板22的顶部固定嵌设有加热板，从而可以对上模板22进行加热，使上模板22与下模板21配合对喇叭振膜基材热压塑形，下模板21的顶部和底部均开设有多个模腔，从而下模板21一个面对喇叭振膜基材进行热压塑形完成之后，可以使其翻转，进而使下模板21另一个面与上模板22配合再次对喇叭振膜基材进行热压塑形，且下模板21一个面带动塑形完成的喇叭振膜基材在其底部冷却，然后将其取出即可，开槽的内腔转动连接有连接轴3，连接轴3的外壁与下模板21固定穿插套接，顶板12的底部滑动连接有安装板15，安装板15的底部与上模板22固定连接，上模板22底部的四个边角处均固定连接有导向杆23，下模板21顶部的四个边角处均开设有与导向杆23相匹配的通孔，导向杆23可以保证上模板22下降与下模板21合模时的精准性。

定位组件4，其设置于连接轴3和承载板11之间，定位组件4包括连接板41，连接轴3的一端穿过承载板11与连接板41固定连接，连接板41一侧的边侧滑动穿插套接有定位杆43，连接板41带动定位杆43与承载板11一侧不同位置处的定位槽滑动卡接，就可以使下模板21两个不同的面进行作业，承载板11的一侧开设有两个定位槽，定位杆43外壁的一端与定位槽的内腔滑动卡接。

连接板41一侧的边侧固定连接有连接套筒42，定位杆43的外壁固定套接有定位套环44，定位套环44的外壁与连接套筒42的内腔滑动套接，定位杆43的一端穿过连接套筒42固定连接有拉环46，定位杆43的外壁滑动套接有弹簧45，弹簧45可以通过定位套环44给定位杆43一个弹力，从而使定位杆43与承载板11一侧的定位槽保持稳定的卡接状态，弹簧45位于定位套环44的一侧。

本实用新型工作原理：当对喇叭振膜基材进行热压塑形的时候，首先将基材放在下模板21上，然后气缸带动安装板15下降，从而使上模板22下降，并且在四个导向杆23的作用下与下模板21合模，从而对喇叭振膜基材进行热压塑形；

当其热压塑形完成之后，气缸带动上模板22上升与下模板21分离，然后利用拉环46带动定位杆43与承载板11一侧的其中一个定位槽分离，然后利用连接板41带动连接轴3转动，进而连接轴3带动下模板21翻转一百八十度，然后松开拉环46，在弹簧45的作用下，定位杆43弹出，与承载板11一侧的其中另一个定位槽滑动卡接，从而使下模板21处于水平状态，从而下模板21上嵌设热压塑形完成的喇叭振膜基材翻转至其底部，然后就可以在上模板22与下模板21配合再次对喇叭振膜基材进行热压塑形，并且当下模板21底部的喇叭振膜基材冷却完成后，将其取下即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种喇叭振膜自动成型设备，其特征在于，包括：

承载框架(1)，所述承载框架(1)包括承载板(11)和顶板(12)，所述承载板(11)的顶部开设有开槽；

模具组件(2)，所述模具组件(2)设置于承载框架(1)上，所述模具组件(2)包括下模板(21)和上模板(22)，所述下模板(21)的顶部和底部均开设有多个模腔，所述开槽的内腔转动连接有连接轴(3)，所述连接轴(3)的外壁与下模板(21)固定穿插套接；

定位组件(4)，其设置于连接轴(3)和承载板(11)之间。

2.根据权利要求1所述的一种喇叭振膜自动成型设备，其特征在于，所述顶板(12)的底部滑动连接有安装板(15)，所述安装板(15)的底部与上模板(22)固定连接，所述上模板(22)底部的四个边角处均固定连接有导向杆(23)，所述下模板(21)顶部的四个边角处均开设有与导向杆(23)相匹配的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种喇叭振膜自动成型设备，其特征在于，所述定位组件(4)包括连接板(41)，所述连接轴(3)的一端穿过承载板(11)与连接板(41)固定连接，所述连接板(41)一侧的边侧滑动穿插套接有定位杆(43)，所述承载板(11)的一侧开设有两个定位槽，所述定位杆(43)外壁的一端与定位槽的内腔滑动卡接。

4.根据权利要求3所述的一种喇叭振膜自动成型设备，其特征在于，所述连接板(41)一侧的边侧固定连接有连接套筒(42)，所述定位杆(43)的外壁固定套接有定位套环(44)，所述定位套环(44)的外壁与连接套筒(42)的内腔滑动套接。

5.根据权利要求4所述的一种喇叭振膜自动成型设备，其特征在于，所述定位杆(43)的一端穿过连接套筒(42)固定连接有拉环(46)，所述定位杆(43)的外壁滑动套接有弹簧(45)，所述弹簧(45)位于定位套环(44)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种喇叭振膜自动成型设备，其特征在于，所述承载板(11)和顶板(12)之间的四个边角处均固定连接有固定柱(13)，所述承载板(11)的底部固定连接有四个支撑腿(14)。

7.根据权利要求1所述的一种喇叭振膜自动成型设备，其特征在于，所述顶板(12)的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端与安装板(15)传动连接，所述安装板(15)的顶部呈矩形阵列固定连接有四个限位杆，所述限位杆的外壁与顶板(12)滑动穿插套接。

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