CN217769737U - 一种防止偏心的电机轴 - Google Patents

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曾嘉雷
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Abstract

本实用新型公开了一种防止偏心的电机轴,属于电机轴技术领域。一种防止偏心的电机轴,包括机壳、前端盖、后端盖、主轴、第一排风口、第二排风口、动力组件、散热组件和缓冲组件;所述前端盖和所述后端盖分别设置在所述机壳的两个环形端面上,所述主轴沿所述机壳的长度方向设置在所述机壳内,且所述主轴贯穿所述前端盖和所述后端盖延伸至外界空间,所述第一排风口和所述第二排风口设置在所述主轴上。本实用新型通过缓冲组件和排风口的设置,减小了主轴与轴承间的磨损,保证了主轴在电机上运行的稳定性,且提高了电机的散热效果。

Description

一种防止偏心的电机轴
技术领域
本实用新型属于电机轴技术领域,更具体地说,涉及一种防止偏心的电机轴。
背景技术
电机轴是一种传动转轴,通过电机轴进行力的传输,使电机可以将电能转换成传动的作用力,然而现有的电机轴在使用的过程中,容易出现偏心的情况,电机轴偏心后,不仅影响电机传动效果,而且会加剧电机内部件的磨损。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种防止偏心的电机轴,它可以实现电机轴的稳定运行,避免电机工作时电机轴发生偏心,影响传动效果。
本实用新型的一种防止偏心的电机轴,包括机壳、前端盖、后端盖、主轴、第一排风口、第二排风口、动力组件、散热组件和缓冲组件;所述前端盖和所述后端盖分别设置在所述机壳的两个环形端面上,所述主轴沿所述机壳的长度方向设置在所述机壳内,且所述主轴贯穿所述前端盖和所述后端盖延伸至外界空间,所述第一排风口和所述第二排风口设置在所述主轴上,所述动力组件设置在所述机壳内,所述散热组件设置在所述后端盖远离所述机壳的一侧,所述缓冲组件设置在所述前端盖远离所述机壳的一侧,且所述缓冲组件套设在所述主轴上。
优选的,所述动力组件包括套设在所述主轴上的转子,所述机壳内位于所述转子的外周侧设有定子,所述主轴上位于所述转子的前后两侧还分别套设有卡盘。
优选的,所述散热组件包括套设在所述主轴上的风扇,所述风扇位于所述后端盖远离所述机壳的一侧,所述后端盖远离所述机壳的一侧可拆卸设有凤罩。
优选的,所述风罩上开设有至少两个的条形通风孔和一个环形通风孔,所述环形通风孔位于若干所述条形通风孔的外周侧。
优选的,所述主轴位于所述前端盖和所述后端盖处的部分上分别套设有轴承,所述第一排风口沿所述主轴的径向方向设置,且所述第一排风口贯穿所述主轴,所述第二排风口至少为两组,两组所述第二排风口分别位于所述主轴对应轴承的部分上。
优选的,每组所述第二排风口的数量至少为两个,若干所述第二排风口沿所述主轴的圆周方向等间距设置。
优选的,所述缓冲组件包括套设在所述主轴上的缓冲壳和缓冲垫,所述缓冲壳与所述缓冲垫间设有缓冲弹簧。
优选的,所述缓冲壳位与所述机壳间的距离大于所述缓冲垫与所述机壳间的距离,且所述缓冲壳的截面直径大于所述缓冲垫的截面直径,所述缓冲壳与所述前端盖间可拆卸连接。
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
1、通过缓冲组件的设置,缓冲组件包裹在主轴与前端盖间的连接处,对主轴的位置进行限定,保证了主轴与前端盖间连接的稳定性,进一步的,缓冲组件内的缓冲弹簧和缓冲垫可对电机运行时产生的震动进行缓冲,减小主轴受到的震动影响,进一步提高主轴运行过程中的稳定性,有效解决了现有的主轴因震动相对于机壳中心线发生偏移的情况。
2、由于风罩上若干条形通风孔和环形通风孔的设置,使得风罩在保证电机正常散热的情况下,可将风扇产生的部分风阻挡在风罩内部,被阻挡的风沿第一排风口进入主轴内部,提高散热组件的降温效果;
3、进入第一排风口内的风沿若干第二排风口吹向轴承处,对轴承进行降温处理,减小主轴与轴承间的摩擦,从而减小主轴与轴承间的磨损,保证主轴与轴承间安装的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型图1中的右视方向剖视图。
图3为本实用新型图2中A处的局部放大示意图。
图4为本实用新型的后视方向示意图。
图中标号说明:
10、机壳;11、底座;12、前端盖;13、后端盖;14、风罩;15、主轴;16、风扇;17、第一排风口;18、第二排风口;19、转子;20、定子;21、卡盘;22、轴承;23、缓冲壳;24、缓冲弹簧;25、缓冲垫。
具体实施方式
具体实施例一:请参阅图1-4的一种防止偏心的电机轴,包括机壳10,机壳10的外周侧设有对机壳10进行支撑的底座11,机壳10的两个环形端面分别设有前端盖12和后端盖13,机壳10内设有主轴15,主轴15贯穿前端盖12和后端盖13延伸至外界空间,主轴15位于机壳10内的部分上设有动力组件,主轴15位于后端盖13远离机壳10的一侧设有散热组件,主轴15位于前端盖12远离机壳10的一侧设有缓冲组件。
在本实施例中,动力组件包括套设在主轴15上的转子19,机壳10内位于转子19的外周侧设有定子20,主轴15上位于转子19的前后两侧还分别设有对转子19进行限位的卡盘21。
散热组件包括套设在主轴15上的风扇16,风扇16位于后端盖13远离机壳10的一侧,后端盖13上可拆卸设有对风扇16进行包裹的风罩14,风罩14上开设有至少两个的条形通风孔和一个环形通风孔,环形通风孔位于若干条形通风孔的外周侧。
缓冲组件包括套设在主轴15上的缓冲壳23和缓冲垫25,缓冲壳23与缓冲垫25间设有缓冲弹簧24,缓冲壳23位与机壳10间的距离大于缓冲垫25与机壳10间的距离,且缓冲壳23的截面直径大于缓冲垫25的截面直径,缓冲壳23与前端盖12间可拆卸连接。
进一步的,主轴15位于前端盖12和后端盖13处的部分上分别套设有轴承22,第一排风口17沿主轴15的径向方向设置,且第一排风口贯穿主轴15,第二排风口18至少为两组,两组第二排风口18分别位于主轴对应轴承22的部分上,每组第二排风口18的数量至少为两个,若干第二排风口18沿主轴15的圆周方向等间距设置。
通过缓冲组件的设置,缓冲组件包裹在主轴15与前端盖12间的连接处,对主轴15的位置进行限定,保证了主轴15与前端盖12间连接的稳定性,进一步的,缓冲组件内的缓冲弹簧24和缓冲垫25可对电机运行时产生的震动进行缓冲,减小主轴15受到的震动影响,进一步提高主轴15运行过程中的稳定性,有效解决了现有的主轴因震动相对于机壳中心线发生偏移的情况。
由于风罩14上若干条形通风孔和环形通风孔的设置,使得风罩14在保证电机正常散热的情况下,可将风扇16产生的部分风阻挡在风罩14内部,被阻挡的风沿第一排风口17进入主轴15内部,提高散热组件的降温效果;
进一步的,进入第一排风口17内的风沿若干第二排风口18吹向轴承22处,对轴承22进行降温处理,减小主轴15与轴承22间的摩擦,从而减小主轴15与轴承22间的磨损,保证主轴15与轴承间安装的稳定性。
显然,所描述的实施例仅仅本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种防止偏心的电机轴,其特征在于:包括机壳(10)、前端盖(12)、后端盖(13)、主轴(15)、第一排风口(17)、第二排风口(18)、动力组件、散热组件和缓冲组件;
所述前端盖(12)和所述后端盖(13)分别设置在所述机壳(10)的两个环形端面上;
所述主轴(15)沿所述机壳(10)的长度方向设置在所述机壳(10)内,且所述主轴(15)贯穿所述前端盖(12)和所述后端盖(13)延伸至外界空间;
所述第一排风口(17)和所述第二排风口(18)设置在所述主轴(15)上;
所述动力组件设置在所述机壳(10)内,所述散热组件设置在所述后端盖(13)远离所述机壳(10)的一侧,所述缓冲组件设置在所述前端盖(12)远离所述机壳(10)的一侧,且所述缓冲组件套设在所述主轴(15)上。
2.根据权利要求1所述的一种防止偏心的电机轴,其特征在于:所述动力组件包括套设在所述主轴(15)上的转子(19),所述机壳(10)内位于所述转子(19)的外周侧设有定子(20),所述主轴(15)上位于所述转子(19)的前后两侧还分别套设有卡盘(21)。
3.根据权利要求1所述的一种防止偏心的电机轴,其特征在于:所述散热组件包括套设在所述主轴(15)上的风扇(16),所述风扇(16)位于所述后端盖(13)远离所述机壳(10)的一侧,所述后端盖(13)远离所述机壳(10)的一侧可拆卸设有风罩(14)。
4.根据权利要求3所述的一种防止偏心的电机轴,其特征在于:所述风罩(14)上开设有至少两个的条形通风孔和一个环形通风孔,所述环形通风孔位于若干所述条形通风孔的外周侧。
5.根据权利要求1所述的一种防止偏心的电机轴,其特征在于:所述主轴(15)位于所述前端盖(12)和所述后端盖(13)处的部分上分别套设有轴承(22),所述第一排风口(17)沿所述主轴(15)的径向方向设置,且所述第一排风口贯穿所述主轴(15),所述第二排风口(18)至少为两组,两组所述第二排风口(18)分别位于所述主轴对应轴承(22)的部分上。
6.根据权利要求5所述的一种防止偏心的电机轴,其特征在于:每组所述第二排风口(18)的数量至少为两个,若干所述第二排风口(18)沿所述主轴(15)的圆周方向等间距设置。
7.根据权利要求1所述的一种防止偏心的电机轴,其特征在于:所述缓冲组件包括套设在所述主轴(15)上的缓冲壳(23)和缓冲垫(25),所述缓冲壳(23)与所述缓冲垫(25)间设有缓冲弹簧(24)。
8.根据权利要求7所述的一种防止偏心的电机轴,其特征在于:所述缓冲壳(23)位与所述机壳(10)间的距离大于所述缓冲垫(25)与所述机壳(10)间的距离,且所述缓冲壳(23)的截面直径大于所述缓冲垫(25)的截面直径,所述缓冲壳(23)与所述前端盖(12)间可拆卸连接。
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CB03 Change of inventor or designer information
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Inventor after: Zeng Xilei

Inventor before: Zeng Jialei