CN215120460U - 一种定子切边式双风路电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是指一种定子切边式双风路电机，包括外壳、定子、转子、转轴、轴承、内叶轮、外叶轮及风罩，轴承装设于外壳的端部，转轴经由轴承与外壳转动连接，转子套装于转轴外，定子装设于外壳的内壁，定子围绕转子设置，内叶轮和外叶轮均套装于转轴外，内叶轮位于外壳内，风罩设于外壳，外叶轮转动设于风罩与外壳之间，风罩与外壳之间形成外风路，定子的周向设有多个切边，外壳的内壁与多个切边之间形成多个第一气道，转子设有多个第二气道，多个第一气道与多个第二气道连通以形成内风路。采用内外双风路对电机进行散热，散热效率高，且定子设有切边，便于形成第一气道，在生产定子冲片及定子时的原材料利用率高。

Description

一种定子切边式双风路电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是指一种定子切边式双风路电机。

背景技术

电机在工作运行时，定子和转子会产生热量，转子的轴承摩擦也产生热量，使得电机内部的温度较高，若不及时将热量散去，电机长时间在高温下工作，将会影响电机的正常工作，导致电机的工作稳定性较差，也会影响电机的使用寿命。现有技术中的电机一般采用散热片等结构进行散热，其散热效率低，难以达到用户的使用需求。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种定子切边式双风路电机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种定子切边式双风路电机，其包括外壳、定子、转子、转轴、轴承、内叶轮、外叶轮及风罩，所述轴承装设于外壳的端部，所述转轴经由轴承与外壳转动连接，所述转轴的两端分别突伸至外壳的两端外，所述转子套装于转轴外，所述定子装设于外壳的内壁，所述定子围绕转子设置，所述内叶轮和外叶轮沿着转轴的轴向自内向外依次套装于转轴外，所述内叶轮位于外壳内，所述风罩罩设于外壳靠近外叶轮的一端，所述外叶轮转动设置于风罩与外壳之间，所述风罩与外壳之间形成外风路，所述定子的周向设置有多个切边，所述外壳的内壁与多个切边之间形成多个第一气道，所述转子的轴向设置有多个第二气道，多个第一气道与多个第二气道连通以形成内风路。

进一步地，多个第二气道围绕转轴的中心轴线呈环形阵列设置。

进一步地，多个切边均匀分布于定子的周向。

进一步地，所述外壳包括壳身、与壳身的一端可拆卸地连接的前端盖及与壳身的另一端可拆卸地连接的后端盖，所述内叶轮和外叶轮分别位于后端盖的两侧。

进一步地，所述壳身设置有底座。

进一步地，所述壳身设置有散热片。

进一步地，所述轴承的数量为两个，两个轴承分别嵌装于前端盖和后端盖。

本实用新型的有益效果：在实际应用中，转子、转轴、外叶轮和内叶轮同步转动，转动的内叶轮会在内风路内产生内部循环气流，内部循环气流对电机的内部热量进行散热，内部循环气流从第二气道流动至第一气道，气流在循环的过程中，第一气道内的气流所携带的热量会传递至外壳上，再经由外壳扩散出去，以实现电机的内部散热；转动的外叶轮会在外风路内产生外部气流，外部气流对外壳所携带的热量进行扩散，以对电机的外部进行散热。本实用新型采用内外双风路的方式对电机的内部和外部进行散热，提高了电机散热的性能，散热效率高，且在定子的周向设置切边，不但便于形成第一气道，由于定子是由多片定子冲片叠合而成，定子冲片从原材料上冲裁而成，所以切边的设置，使得原材料上的多个定子冲片的排布更加紧凑，有利于提高在生产定子冲片及定子时的原材料利用率，相较于现有技术中圆状的定子，本电机的定子节省了材料，降低了生产的成本。

附图说明

图1为本实用新型的横向半剖示意图。

图2为本实用新型的纵向剖视图。

附图标记说明：

1、外壳；2、定子；3、转子；4、转轴；5、轴承；6、内叶轮；7、外叶轮；8、风罩；9、外风路；10、切边；11、第一气道；12、第二气道；13、壳身；14、前端盖；15、后端盖；16、底座；17、散热片。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种定子切边式双风路电机，其包括外壳1、定子2、转子3、转轴4、轴承5、内叶轮6、外叶轮7及风罩8，所述轴承5装设于外壳1的端部，所述转轴4经由轴承5与外壳1转动连接，所述转轴4的两端分别突伸至外壳1的两端外，所述转子3套装于转轴4外，所述定子2装设于外壳1的内壁，所述定子2围绕转子3设置，所述内叶轮6和外叶轮7沿着转轴4的轴向自内向外依次套装于转轴4外，所述内叶轮6位于外壳1内，所述风罩8罩设于外壳1靠近外叶轮7的一端，所述外叶轮7转动设置于风罩8与外壳1之间，所述风罩8与外壳1之间形成外风路9，所述定子2的周向设置有多个切边10，所述外壳1的内壁与多个切边10之间形成多个第一气道11，所述转子3的轴向设置有多个第二气道12，多个第一气道11与多个第二气道12连通以形成内风路。

在实际应用中，转子3、转轴4、外叶轮7和内叶轮6同步转动，转动的内叶轮6会在内风路内产生内部循环气流，内部循环气流对电机的内部热量进行散热，内部循环气流从第二气道12流动至第一气道11，气流在循环的过程中，第一气道11内的气流所携带的热量会传递至外壳1上，再经由外壳1扩散出去，以实现电机的内部散热；转动的外叶轮7会在外风路9内产生外部气流，外部气流对外壳1所携带的热量进行扩散，以对电机的外部进行散热。本实用新型采用内外双风路的方式对电机的内部和外部进行散热，提高了电机散热的性能，散热效率高，且在定子2的周向设置切边10，不但便于形成第一气道11，由于定子2是由多片定子冲片叠合而成，定子冲片从原材料上冲裁而成，所以切边10的设置，使得原材料上的多个定子冲片的排布更加紧凑，有利于提高在生产定子冲片及定子2时的原材料利用率，相较于现有技术中圆状的定子，本电机的定子2节省了材料，降低了生产的成本。

本实施例中，多个第二气道12围绕转轴4的中心轴线呈环形阵列设置。该结构设计，使得内部循环气流均匀，不但提高了散热的效果，还有利于提高电机工作的稳定性。

本实施例中，多个切边10均匀分布于定子2的周向，使得外部气流均匀，不但提高了散热的效果，还有利于提高电机工作的稳定性。

本实施例中，所述外壳1包括壳身13、与壳身13的一端可拆卸地连接的前端盖14及与壳身13的另一端可拆卸地连接的后端盖15，所述内叶轮6和外叶轮7分别位于后端盖15的两侧。该结构设计，实现了外壳1的模块化，便于外壳1的拆装和维护，也便于本电机的拆装和维护。具体地，所述轴承5的数量为两个，两个轴承5分别嵌装于前端盖14和后端盖15。

本实施例中，所述壳身13设置有底座16，底座16作为支撑座，能够支撑本电机，还便于将本电机固定在外部结构上。

本实施例中，所述壳身13设置有散热片17，散热片17的散热效果好，提高了外壳1散热的效果和效率。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种定子切边式双风路电机，其特征在于：包括外壳、定子、转子、转轴、轴承、内叶轮、外叶轮及风罩，所述轴承装设于外壳的端部，所述转轴经由轴承与外壳转动连接，所述转轴的两端分别突伸至外壳的两端外，所述转子套装于转轴外，所述定子装设于外壳的内壁，所述定子围绕转子设置，所述内叶轮和外叶轮均套装于转轴外，所述内叶轮位于外壳内，所述风罩罩设于外壳，所述外叶轮转动设置于风罩与外壳之间，所述风罩与外壳之间形成外风路，所述定子的周向设置有多个切边，所述外壳的内壁与多个切边之间形成多个第一气道，所述转子的轴向设置有多个第二气道，多个第一气道与多个第二气道连通以形成内风路。

2.根据权利要求1所述的一种定子切边式双风路电机，其特征在于：多个第二气道围绕转轴的中心轴线呈环形阵列设置。

3.根据权利要求1所述的一种定子切边式双风路电机，其特征在于：多个切边均匀分布于定子的周向。

4.根据权利要求1所述的一种定子切边式双风路电机，其特征在于：所述外壳包括壳身、与壳身的一端可拆卸地连接的前端盖及与壳身的另一端可拆卸地连接的后端盖，所述内叶轮和外叶轮分别位于后端盖的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种定子切边式双风路电机，其特征在于：所述壳身设置有底座。

6.根据权利要求4所述的一种定子切边式双风路电机，其特征在于：所述壳身设置有散热片。

7.根据权利要求4所述的一种定子切边式双风路电机，其特征在于：所述轴承的数量为两个，两个轴承分别嵌装于前端盖和后端盖。

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