CN217768390U - 电池片及电池组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池片及电池组件。电池片至少包括相邻设置的第一电池小片和第二电池小片、铝箔及粘结体；所述第一电池小片包括背面电极，所述背面电极具有铝主栅线，所述铝主栅线与所述铝箔电气连接；所述第二电池小片包括正面电极，所述粘结体连接于所述正面电极与所述第一电池小片的基体之间，以使所述正面电极与所述铝箔接触互联导通。相较于现有技术而言，本方案采用铝箔分别与背面电极和正面电极连接，可以将背面电极传统的银主栅线采用铝主栅线进行替代，从而就可减少电极银浆印刷消耗量，降低电池制程成本，提升产品市场竞争力。

Description

电池片及电池组件

技术领域

本实用新型涉及太阳电池加工技术领域，特别是涉及一种电池片及电池组件。

背景技术

近些年来，考虑到不可再生能源的存量有限，并且常规化石能源带来严重的环境污染，世界各国纷纷制定各自的能源发展战略，以应对常规化石能源资源的有限性以及开发利用带来的环境问题。在这种世界潮流之下，太阳能凭借其可靠性、安全性、广泛性、长寿性、环保性、资源充足性的特点已成为最重要的可再生能源之一，有望成为未来全球电力供应的主要支柱。

在大力推广和使用太阳能绿色能源的背景下，光伏组件技术能明显提升组件功率。光伏组件技术是指通过特殊图形设计，将整片太阳能电池重新切割成小的图形，再将相邻或效率及外观等一致性较好的若干电池小片利用导电胶或者基胶粘合起来，从而制造成电池组件。当前光伏组件封装主流采用PERC电池，为了匹配组件封装方式，电池片正面和背面均需要印刷电极银浆，导致电池银耗较高，提高了电池制程成本，影响了产品市场竞争力。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种电池片及电池组件，旨在解决现有技术银耗多，电池制程成本高，影响产品市场竞争力的问题。

一方面，本申请提供一种电池片，其至少包括相邻设置的第一电池小片和第二电池小片、铝箔及粘结体；

所述第一电池小片包括背面电极，所述背面电极具有铝主栅线，所述铝主栅线与所述铝箔电气连接；

所述第二电池小片包括正面电极，所述粘结体连接于所述正面电极与所述第一电池小片的基体之间，以使所述正面电极与所述铝箔接触互联导通。

上述方案中，电池片由相邻设置的至少第一电池小片和第二电池小片串接构成，加工时首先将铝箔与第一电池小片的背面电极的铝主栅线连接以实现电气互联，紧接着再使第二电池小片的正面电极通过粘结体与第一电池小片的基体粘接，即可实现正面电极与铝箔物理接触互联导通，进而便可完成第一电池小片与第二电池小片串接固定。相较于现有技术而言，本方案采用铝箔分别与背面电极和正面电极连接，可以将背面电极传统的银主栅线采用铝主栅线进行替代，从而就可减少电极银浆印刷消耗量，降低电池制程成本，提升产品市场竞争力。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述铝箔与所述铝主栅线通过焊接方式实现电气连接。

在其中一个实施例中，所述铝箔包括连接线体和多个铝箔单元体，多个所述铝箔单元体设置于所述连接线体上，且多个所述铝箔单元体处于所述连接线体的同一侧，所述铝箔单元体与所述铝主栅线的数量适配且一一对应连接。

在其中一个实施例中，所述第一电池小片还设有图形镂空部，所述粘结体设置于所述图形镂空部处。

在其中一个实施例中，所述粘结体和所述图形镂空部均设置为多个且数量适配，所述粘结体与所述图形镂空部一一对应设置。

在其中一个实施例中，所述粘结体和所述图形镂空部均设置为多个且数量适配，每一个所述图形镂空部内设置有至少两个所述粘结体。

在其中一个实施例中，所述铝箔单元体的宽度不小于所述铝主栅线的宽度。

在其中一个实施例中，所述粘结体与两侧相邻的所述铝主栅线非接触设置。

在其中一个实施例中，所述粘结体采用导电胶或者基胶。

另一方面，本申请还提供一种电池组件，其包括如上所述的电池片。

上述方案中，电池组件由多个电池片构成，其中电池片由相邻设置的至少第一电池小片和第二电池小片串接构成，加工时首先将铝箔与第一电池小片的背面电极的铝主栅线连接以实现电气互联，紧接着再使第二电池小片的正面电极通过粘结体与第一电池小片的基体粘接，即可实现正面电极与铝箔物理接触互联导通，进而便可完成第一电池小片与第二电池小片串接固定。相较于现有技术而言，本方案采用铝箔分别与背面电极和正面电极连接，可以将背面电极传统的银主栅线采用铝主栅线进行替代，从而就可减少电极银浆印刷消耗量，降低电池制程成本，提升产品市场竞争力。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请中电池片的结构示意图；

图2为图1汇总第一电池小片的结构示意图；

图3为图1中A-A处的剖面结构图；

图4为图2的背面视角的结构图；

图5为本申请中铝箔的结构示意图；

图6为第一电池小片与铝箔组装演示图。

附图标记说明：

100、电池片；10、第一电池小片；11、背面电极；12、图形镂空部；20、第二电池小片；21、正面电极；30、铝箔；31、连接线体；32、铝箔单元体；40、粘结体。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1至图6所示，为本申请一实施例展示的一种电池片100，其至少包括相邻设置的第一电池小片10和第二电池小片20，以及铝箔30和粘结体40。需要说明的是，根据电池片100的性能、规格等参数，第一电池小片10和第二电池小片20的数量可以为两个或两个以上。可以理解的，第一电池小片10和第二电池小片20为相同结构的电池小片，也即使电池片100构成由多个电池小片通过串接方式形成电池串结构。

请继续参阅图3，示例性地，所述第一电池小片10包括背面电极11，所述背面电极11具有铝主栅线，所述铝主栅线与所述铝箔30电气连接；所述第二电池小片20包括正面电极21，所述粘结体40连接于所述正面电极21与所述第一电池小片10的基体之间，以使所述正面电极21与所述铝箔30接触互联导通。

可以理解的，第一电池小片10也具有正面电极21，第二电池小片20也具有背面电极11，这样能够保证任意相邻的两个第一电池小片10与第二电池小片20均能够通过正面电极21、背面电极11、铝箔30和粘结体40实现串接。

可选地，在本实施例中，所述粘结体40可以采用导电胶或者基胶。导电胶和基胶易于获得，使用成本低，连接强度和可靠性高。当然了，其他实施例中粘结体40也可以采用机械连接结构进行替换，其中机械连接结构可以是但不限于磁吸连接、螺纹连接、卡扣连接、插接等其中的任意一种。

综上所述，实施本实施例技术方案将具有如下有益效果：上述方案中，电池片100由相邻设置的至少第一电池小片10和第二电池小片20串接构成，加工时首先将铝箔30与第一电池小片10的背面电极11的铝主栅线连接以实现电气互联，紧接着再使第二电池小片20的正面电极21通过粘结体40与第一电池小片10的基体粘接，即可实现正面电极21与铝箔30物理接触互联导通，进而便可完成第一电池小片10与第二电池小片20串接固定。相较于现有技术而言，本方案采用铝箔30分别与背面电极11和正面电极21连接，可以将背面电极11传统的银主栅线采用铝主栅线进行替代，从而就可减少电极银浆印刷消耗量，降低电池制程成本，提升产品市场竞争力。

较佳地，在上述实施例中所述铝箔30与所述铝主栅线通过焊接方式实现电气连接。采用焊接方式将铝箔30与铝主栅线连接为一体，连接强度高且可靠性好，有助于保证优良的电气连接性能，提升电池组件使用性能。

当然，需要说明的是在其他的实施例中铝箔30与铝主栅线之间也可以采用粘接、铆接、螺纹连接、卡扣连接等其中的任意一种方式实现电气连接，具体根据实际需要进行选择即可。

请继续参阅图5，在一些实施例中，所述铝箔30包括连接线体31和多个铝箔单元体32，多个所述铝箔单元体32设置于所述连接线体31上，且多个所述铝箔单元体32处于所述连接线体31的同一侧，所述铝箔单元体32与所述铝主栅线的数量适配且一一对应连接。如此一来，可实现多个铝箔单元体32与多个铝主栅线形成多点互联的结构方案，相较于单点连接结构而言，多点连接结构的强度更高，可靠性更好，有助于保证电池组件的工作性能。

其中，铝箔单元体32与连接线体31可以是一体成型的，也可以是可拆卸连接的。例如，本实施例中较佳地铝箔单元体32与连接线体31为一体构造，制造时对矩形铝箔30的同一侧边按照等间距冲压加工出多个缺口，剩下的等距间隔排布的若干个凸出部分即为铝箔单元体32。

此外，在上述任一实施例的基础上，所述第一电池小片10还设有图形镂空部12，所述粘结体40设置于所述图形镂空部12处。图形镂空部12可避让并容纳粘结体40，以使粘结体40能够与第一电池小片10的基体与第二电池小片20的正面电极21粘接固定。

进一步地，所述粘结体40和所述图形镂空部12均设置为多个且数量适配，所述粘结体40与所述图形镂空部12一一对应设置。每个图形镂空部12对应避让和容纳相应的粘结体40，保证连接有序，结构规整。

或者，作为上述实施例的可替代方案所述粘结体40和所述图形镂空部12均设置为多个且数量适配，每一个所述图形镂空部12内设置有至少两个所述粘结体40。这样可实现布置更多的粘结体40用来粘接第一电池小片10和第二电池小片20，从而获得更高的连接强度。

在又一些实施例中，所述铝箔单元体32的宽度不小于所述铝主栅线的宽度。这样有助于保证铝箔单元体32与铝主栅线之间有足够大的接触面积，以提高物理接触互联导通效果。而在其他实施例中，也可以采用在铝箔单元体32和/或铝主栅线的接触表面设置凹凸纹路结构，实现线状或者点状物理接触。

此外，在另一些实施例中，所述粘结体40与两侧相邻的所述铝主栅线非接触设置。这样能够避免粘结体40污染铝主栅线。

综上之外，本申请还提供一种电池组件，其包括如上所述的电池片100。

电池组件的制备方案可简述如下：

第一步：采用单晶硅片经过表面制绒、清洗、扩散、SE、刻蚀、背钝化、镀膜、印刷背面铝背场或者铝栅线、正银正面电极21及栅线，烧结测试工序，然后通过对于烧结好的整片叠瓦电池片100增加在线激光切割划片工序，烧结好的叠瓦电池片100进入划片检测位进行外观检查并对OK片进行视觉定位(外观检测不良会自动分流至NG位)，根据在线生产节拍可以自由设置多轨划片机或预设缓存堆栈区，以实现在线连续进料作业。按照切割划片最优效果设定激光器相关参数，以实现较快的切割速度、较窄的切割热影响区和切割线宽、更优的均匀性以及预定的切割深度等。完成自动切割后通过在线激光划片机自动掰片机构完成切割位置处裂片实现叠瓦小电池片100自然分离；

第二步：铝箔30通过激光焊接使其与背电极形成连接；

第三步：通过粘接项；(将粘结项印刷在电池背电极的图形镂空处，可以为导电胶或者基胶)使电池小片正面电极21与铝箔30形成物理接触互联导通

第四步：对电池串进行外观和隐裂检查

第五步：电池串按照组件电路图和排版尺寸图，进行正负极排版层叠

第六步：层叠完成后进行检查并通过层压形成发电单元

第七步：对层压单元进行接线盒与装框

第八步：成品组件测试与包装。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种电池片，其特征在于，至少包括相邻设置的第一电池小片和第二电池小片、铝箔及粘结体；

所述第一电池小片包括背面电极，所述背面电极具有铝主栅线，所述铝主栅线与所述铝箔电气连接；

所述第二电池小片包括正面电极，所述粘结体连接于所述正面电极与所述第一电池小片的基体之间，以使所述正面电极与所述铝箔接触互联导通。

2.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，所述铝箔与所述铝主栅线通过焊接方式实现电气连接。

3.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，所述铝箔包括连接线体和多个铝箔单元体，多个所述铝箔单元体设置于所述连接线体上，且多个所述铝箔单元体处于所述连接线体的同一侧，所述铝箔单元体与所述铝主栅线的数量适配且一一对应连接。

4.根据权利要求3所述的电池片，其特征在于，所述第一电池小片还设有图形镂空部，所述粘结体设置于所述图形镂空部处。

5.根据权利要求4所述的电池片，其特征在于，所述粘结体和所述图形镂空部均设置为多个且数量适配，所述粘结体与所述图形镂空部一一对应设置。

6.根据权利要求4所述的电池片，其特征在于，所述粘结体和所述图形镂空部均设置为多个且数量适配，每一个所述图形镂空部内设置有至少两个所述粘结体。

7.根据权利要求3所述的电池片，其特征在于，所述铝箔单元体的宽度不小于所述铝主栅线的宽度。

8.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，所述粘结体与两侧相邻的所述铝主栅线非接触设置。

9.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，所述粘结体采用导电胶或者基胶。

10.一种电池组件，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的电池片。

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