CN212783470U - 矩形太阳能电池片、太阳能电池板及网版 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矩形太阳能电池片、太阳能电池板及网版，所述矩形太阳能电池片包括电池片本体、设置在电池片本体上表面的正电极及设置在电池片本体下表面的背电极，所述正电极包括多根平行于电池片本体短边的主栅和多根平行于电池片本体长边的副栅，所述主栅的两端设置有第一焊接点，所述第一焊接点之间间隔设置有多个第二焊接点。本实用新型的矩形太阳能电池片，通过改变电池片制作和切割的顺序，降低了切割面电子空穴对的复合，增强了载流子寿命，提高了转换效率；提高了抗弯强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及晶硅太阳能电池领域，尤其涉及一种矩形太阳能电池片、太阳能电池板及用于矩形太阳能电池片的网版。
背景技术
随着光伏行业的发展，为了提升太阳能电池组件的输出功率，在电池片以及组件端开发应用了很多新型技术，导致电池组件的输出功率越高，生产成本和运输成本越低，在电站用地、架设、维护等方面成本也越低，因此，研发及生产高效组件是当前太阳能光伏技术发展的主要方向。
半切组件和叠片组件是高效组件中最具代表性的两款产品，半切组件是将整片电池片沿与栅线相垂直的中轴线对切而后串联制成组件，叠片组件是将整片电池片切割为相同大小的小片之后串并联排布，再制作成组件。现有的太阳能电池片制作方法中，通常将制作好的电池片等分切割成二分之一片、三分之一片、四分之一片、五分之一片、六分之一片或尺寸更小的小片电池片，小片电池片的切割面裸露，表面没有钝化膜，失去了钝化效果，同时切割面表面的悬挂单键会形成复合中心，电子空穴对复合严重，载流子寿命减低，最终使得小电池片的光电转换效率大大减低。而且，切割后的小片电池片抗弯强度下降，容易产生损坏。
发明内容
发明目的：本实用新型提出一种矩形太阳能电池片，能够避免成品电池片切割成小片电池后，切割面成为复合中心，严重降低电池片的光电转换效率的现象。
本实用新型的第二个目的是提出一种由上述矩形太阳能电池片组成的太阳能电池板。
本实用新型的第三个目的是提出一种适用于矩形太阳能电池片的网版。
技术方案：本实用新型所采用的技术方案是一种矩形太阳能电池片，包括电池片本体、设置在电池片本体上表面的正电极及设置在电池片本体下表面的背电极，所述正电极包括多根平行于电池片本体短边的主栅和多根平行于电池片本体长边的副栅，所述主栅的两端设置有第一焊接点，所述第一焊接点之间间隔设置有多个第二焊接点。
优选的，所述第一焊接点呈鱼叉状，所述第二焊接点呈方形实心状。
优选的，所述电池片本体的尺寸为210mm*105mm、210mm*70mm、182mm*91mm、166mm*83mm和158.75mm*79.375mm中的一种。
优选的，所述主栅的根数为5～12根。
优选的，所述副栅的根数为50～60根。
本实用新型还公开了一种太阳能电池板，所述太阳能电池板由上述矩形太阳能电池片组成。
本实用新型还公开了一种用于矩形太阳能电池片印刷电极的网版，所述网版的印刷图形与上述矩形太阳能电池片的正电极形状或背电极形状一致。
优选的，所述网版与所述电池片本体短边相邻的第一焊接点对应的位置还设置有SE印刷对位点。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
（1）该矩形太阳能电池片，通过改变电池片制作和切割的顺序，先将硅片切割成矩形硅片，再将矩形硅片制作成矩形电池，降低了切割面电子空穴对的复合，增强了载流子寿命，提高了切割后小片电池的转换效率；
（2）该矩形太阳能电池片，提高了切割后小片电池的抗弯强度；
（3）提供了一种适合矩形电池片印刷电极的网版，印刷流程同常规操作一致，适合产业推广使用。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种矩形太阳能电池片的正电极示意图；
图2是本实用新型实施例提供的一种矩形太阳能电池片的背电极本体示意图；
图3是本实用新型实施例提供的一种矩形太阳能电池片的背电场示意图；
图4是本实用新型实施例提供的正电极网版与图1第一焊接点对应区域A的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
本实用新型实施例提供了一种矩形太阳能电池片，通过改变电池片制作和切割的顺序，先将原始硅片等分切割成矩形硅片，其中矩形硅片的短边可以是原始硅片的二等分、三等分、四等分、五等分、六等分或者更小，再将矩形硅片制作成矩形电池片。
作为本实用新型实施例的优选方案，图1是矩形电池片的上表面结构示意图。具体地，该矩形电池片是将尺寸210mm*210mm的原始硅片切割成三等分，获得尺寸210mm*70mm的矩形硅片，再制作成矩形电池片。该矩形电池片包括电池片本体1、位于电池片本体1上表面的正电极、位于电池片下表面的背电极。其中正电极包括多根平行于电池片本体1短边11的主栅2和多根平行于电池片本体1长边12的副栅3，本实施例中主栅2的根数为12根，副栅3的根数为51根。主栅2的两端设置有鱼叉状的第一焊接点21，两个第一焊接点21之间设置有多个方形实心状的第二焊接点22，本实施例中第二焊接点22的个数为7个，实心状焊接点增加了与焊带的接触面积，提升太阳能电池板的焊接拉力。第二焊接点22之间间隔设置有6根副栅3，同时副栅3与主栅2的连接处采用副栅宽度加粗的方式，防止两者连接处断栅，避免电流损失。
作为本实用新型实施例的优选方案，图2和图3是矩形电池片的下表面结构示意图。具体地，背电极由背电极本体4和背电场5构成，背电场5包裹在背电极本体4的周围，背电极本体4采用十二排三列的结构方式，背电极本体4的两边设有多个蜈蚣脚组成，提高太阳能电池板的焊接拉力。
本实用新型实施例还提供一种太阳能电池板，由上述矩形太阳能电池片串/并联焊接而成。
本实用新型实施例还提供一种网版，该网版用于印刷上述矩形太阳能电池片的正电极或背电极，该网版的印刷图形与矩形太阳能电池片的正电极形状或背电极形状一致。具体地，包括正电极网版、背电极本体网版、背电场网版。如图4所示，正电极网版与电池片本体1短边相邻的第一焊接点对应的位置还设置有SE印刷对位点6，也就是第1根主栅和第12根主栅的鱼叉状第一焊接点21处设有SE印刷对位点6，该网版可以叠加SE工艺技术，可匹配SE扩散工艺的高方阻，达到提升矩形太阳能电池片效率的作用。该网版与现有常规电池片使用的网版印刷流程一致，操作简单易于产业化推广。
Claims (8)
1.一种矩形太阳能电池片，包括电池片本体（1）、设置在电池片本体（1）上表面的正电极及设置在电池片本体（1）下表面的背电极，其特征在于：所述正电极包括多根平行于电池片本体（1）短边（11）的主栅（2）和多根平行于电池片本体（1）长边（12）的副栅（3），所述主栅（2）的两端设置有第一焊接点（21），所述第一焊接点（21）之间间隔设置有多个第二焊接点（22）。
2.根据权利要求1所述的一种矩形太阳能电池片，其特征在于：所述第一焊接点（21）呈鱼叉状，所述第二焊接点（22）呈方形实心状。
3.根据权利要求1所述的一种矩形太阳能电池片，其特征在于：所述电池片本体（1）的尺寸为210mm*105mm、210mm*70mm、182mm*91mm、166mm*83mm和158.75mm*79.375mm中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种矩形太阳能电池片，其特征在于：所述主栅（2）的根数为5～12根。
5.根据权利要求1所述的一种矩形太阳能电池片，其特征在于：所述副栅（3）的根数为50～60根。
6.一种太阳能电池板，其特征在于：所述太阳能电池板由权利要求1-5中任一项所述的矩形太阳能电池片组成。
7.一种用于矩形太阳能电池片印刷电极的网版，其特征在于：所述网版的印刷图形与权利要求1-5中任一项所述矩形太阳能电池片的正电极形状或背电极形状一致。
8.根据权利要求7所述的一种用于矩形太阳能电池片印刷电极的网版，其特征在于：所述网版与所述电池片本体（1）短边（11）相邻的第一焊接点（21）对应的位置还设置有SE印刷对位点（6）。
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