CN113345976A - 一种基于背接触电池的多并联电路组件 - Google Patents

一种基于背接触电池的多并联电路组件 Download PDF

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Abstract

本发明公布了一种基于背接触电池的多并联电路组件，所述多并联电路组件为背接触电池片串联、并联组合形成，所述多并联电路组件的电路组成包含几种不同的形式，通过金属箔以几种图形按不同位置、数量排列，则呈任意形式连接而不用考虑电池的排布方式，从而实现各种并联数量连接电路。对于同面积的组件来说，不同设计下所耗金属箔材料数量完全相同，工艺区别在于刻印图形不同，不会额外增加任何成本，可直接使用小尺寸电池多并联连接达到超高功率组件需求。

Description

一种基于背接触电池的多并联电路组件
技术领域
本发明属于光伏设备领域，具体涉及一种基于背接触电池的多并联电路组件。
背景技术
光伏发电是利用太阳电池将太阳光能直接转化为电能的一种技术。光伏发电系统主要由太阳电池板(组件)、控制器和逆变器三大部分组成，光伏系统的发电量取决于光伏电池组件的发电效率。然而，在如今追寻高功率组件的时代，光伏组件功率提升必然面临叠加电池片数量或增加电池片尺寸两种选择。一昧增加电池数量会导致组件开路电压过高，组件成串彼此连接时，由于电站系统开路电压上限的存在决定了组件的连接总数。一般而言，组件串联块数N=系统电压/组件开路电压。而组件串联块数越少，在确定总组件数量下，所需设备越多，电站建设成本越高。
而从另一条路来说，大尺寸电池电流过大，对应光伏组件在实际应用时，某个电池片或者某个电池串极易由于高电流热影响发生故障，就导致整个光伏电池组件或者相邻的两个电池串没有功率输出，进而大幅影响了光伏电池组件的发电效率。
根据电路特性，电池连接组成电池组存在两种基础方式，即电池正负成串接触连接的串联方式以及电池同级连接的并联方式。电池串联时，整体电流为单个电池电流，整体电压为所有电压之和，而并联时，整体电压等于单路电压，不会随着并联路数增加增加，整体电流为单路电流乘以并联路数。则依据前述组件电性能要求，理想的电池串联方式应为尽可能使用尺寸小的电池降低热损失风险，并以尽可能多并联的方式连接电路。
现有组件设计下，一般晶硅电池依靠焊带连接两块电池的正背面（即正负极，如图1），电池电路设计只能径直走线，受组件电池排布方式影响，无法做到多并联连接。以常见的120片电池组件举例，电池采用对称性排布设计（如图2左侧），电路实际走向路径只能与电池位置一致（如图2右侧）。且由于只能径直从一串连接另一串，需要汇流条连接，使得组件产生额外封装面积。这极大地限制了光伏组件的设计版型，使得组件无法随心所欲的选择电路连接方式，而大功率组件只能被迫在高组件电压或者高电池电流的之间选择，造成发电成本以及运行风险的增加。
发明内容
本发明为一种基于背接触电池的多并联电路组件，所述多并联电路组件为背接触电池片串联、并联组合形成，所述多并联电路组件的电路组成包含以下形式：
包含两串并联的电池片串，在空间布局上形成上下两部分，且左右对称，上部为X排Y列个电池片形成的两串对称的电池片串，中间为负极极点；下部也为Z排Y列个电池片形成的两串对称的电池片串，中间为正极极点；上下两部分的左右两段分别相互串联；
或者所述多并联电路组件包含三串电池串，在空间布局上，整个组件为M排N列的阵列，分为上下两部分，第一串串联连接整个第一列、第二列的第一个电池片和最后一个电池片、第三列的第一个电池片和最后一个电池片、第四列的前(M+1)/2-1个和后(M+1) /2-3个电池片、第五列的前(M+1)/2-1个和后(M+1) /2-3个电池片、第六列的第一个电池片和最后一个电池片、第七列的第一个电池片和最后一个电池片、第八列的前(M+1)/2-1个和后(M+1)/2-2个电池片，两端分别引出正极点和负极点；第二串联连接整个第二列剩余的电池片、第三列至第八列，上部的电池片串联在上部的电池片串中，下部的电池片串联在下部的电池片串中，直至正极点和负极点位置；第三串电池串为剩余的其他全部电池片串联为一串；
或者所述多并联电路组件包含四串电池串，在空间布局上，整个组件为M排N列的阵列，分为上下两部分，第一串串联连接整个第一列、第二列的第一个电池片和最后一个电池片、第三列的第一个电池片和最后一个电池片、第四列的前(M+1)/2-3和最后一个电池片、第五列的前(M+1)/2-3和最后一个电池片、第六列的前(M+1)/2-1个和后(M+1)/2-1个电池片，两端分别引出正极点和负极点；第二串联连接整个第二列剩余的电池片、第三列至第六列，在中部对称轴处分开，上部的电池片串联在上部的电池片串中，下部的电池片串联在下部的电池片串中，直至正极点和负极点位置；第三串和第四串从正极点和负极点起，形成与第一串和第二串相镜像对称的连接结构。
进一步的，X为7，Y为12，Z为6。
进一步的，M为13，N为12。
更进一步的，所述多并联电路组件通过采用金属箔的方式将各电池片串联、并联，所述金属箔分为不同形状，通过各种导电金属箔不同数量、位置的设计排布，实现不同并联电路效果。
作为本申请的一种优选实施方式，所述金属箔包含数种形式，第一种为左右凸齿形，为一侧6个凸齿，另一侧为5凸齿的结构；
第二种为左右对称凸齿形，为左右对称的5凸齿结构，中轴处有向上向下的凸起；
第三种为上大下小凸齿形，上部为大的6凸齿，下部为小的5凸齿，凸齿朝向同一方向；
第四种为上下对向凸齿形，上部为5凸齿，下部为5凸齿，中部为过渡段，上部与下部的凸齿相向设置，且上部在凸齿朝向的一侧还设有边条；
第五种为左右对称凸齿形，为左右对称的5凸齿结构，中轴处平整；
以上为基础图形，根据生产需要将所述基础图形通过不同方式拼接组合，以实现多种多并联电路所需的图形结构。
有益效果
本申请的有益效果包含：如今大功率组件需求日益增加，对于超高功率组件的设计，由于传统组件无法任意选择多并联设计，往往通过使用更大尺寸电池来达到高功率的目的。依前所述，大尺寸电池电流过大，在使用中由于高电流的热影响，在电池发生光电转换时，会有一部分能量以热能形式消耗，损害发电效率，危害电池组件运行安全。虽然也有将大尺寸电池切割成小尺寸电池的做法，但切割电池损伤无法避免，同时存在难以选择切割比例达到完美适应所需电流的情况。而且切割后还是会面临较少并联电路数下，单串电池数量过多造成组件电压过高的尴尬局面，而基于背接触电池组件独特连接方式，可直接使用小尺寸电池多并联连接达到超高功率组件需求。
附图说明
图1为传统电池焊带连接结构示意图；
图2 为MWT电池连接结构示意图；
图3为导电金属箔加工方式示意图；
图4为实施例中156片背接触电池组件版型及电路图；
图中，1-电池片，2-焊带，3-绝缘层，4-金属箔，5至9-第一至第五种图形，10-正极，11-负极。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明：
实施例1
本实施例为一种基于背接触电池的多并联电路组件，所述多并联电路组件为背接触电池片1串联、并联组合形成，所述多并联电路组件的电路组成包含以下形式：
包含两串并联的电池片1串，在空间布局上形成上下两部分，且左右对称，上部为X排Y列个电池片1形成的两串对称的电池片1串，中间为负极11极点；下部也为Z排Y列个电池片1形成的两串对称的电池片1串，中间为正极10极点；上下两部分的左右两段分别相互串联；
或者所述包含三串电池串，在空间布局上，整个组件为M排N列的阵列，分为上下两部分，第一串串联连接整个第一列、第二列的第一个电池片1和最后一个电池片1、第三列的第一个电池片1和最后一个电池片1、第四列的前(M+1)/2-1个和后(M+1) /2-3个电池片1、第五列的前(M+1)/2-1个和后(M+1) /2-3个电池片1、第六列的第一个电池片1和最后一个电池片1、第七列的第一个电池片1和最后一个电池片1、第八列的前(M+1)/2-1个和后(M+1)/2-2个电池片1，两端分别引出正极10点和负极11点；第二串联连接整个第二列剩余的电池片1、第三列至第八列，上部的电池片1串联在上部的电池片1串中，下部的电池片1串联在下部的电池片1串中，直至正极10点和负极11点位置；第三串电池串为剩余的其他全部电池片1串联为一串；
或者所述包含四串电池串，在空间布局上，整个组件为M排N列的阵列，分为上下两部分，第一串串联连接整个第一列、第二列的第一个电池片1和最后一个电池片1、第三列的第一个电池片1和最后一个电池片1、第四列的前(M+1)/2-3和最后一个电池片1、第五列的前(M+1)/2-3和最后一个电池片1、第六列的前(M+1)/2-1个和后(M+1)/2-1个电池片1，两端分别引出正极10点和负极11点；第二串联连接整个第二列剩余的电池片1、第三列至第六列，在中部对称轴处分开，上部的电池片1串联在上部的电池片1串中，下部的电池片1串联在下部的电池片1串中，直至正极10点和负极11点位置；第三串和第四串从正极10点和负极11点起，形成与第一串和第二串相镜像对称的连接结构。本实施例提供的组件为156片结构，X为7，Y为12，Z为6；M为13，N为12。
基于背接触电池（MWT）独特的连接方式，组件设计存在更多的可能性。如图4左侧所示为一般晶硅电池156片构成组件版型，对于此数量电池，由于焊带2连接限制下的径直的电路设计走向，版型只能如此，组件长宽比极大，机械承载力差。且电路只能简单二并联，每路电池数量为78片，组件电压较大。而对于背接触电池（MWT）组件来说，相同尺寸电池数量下，可设计成如图4所示电池排布方式，长宽比较佳，省去了汇流条带来的额外封装耗材，通过各种形状导电金属箔4不同数量、位置的设计排布，可使电路实现不同并联电路效果，如图4所示金属箔4依据对称原则进行不同形状的排布设计，实现二并联的电路连接方式；而将电路分成三段，正极10端相连，负极11端相连，分三路分流再汇总，金属箔4不同设计单元图形依序排布，电路亦可设计成三并联的连接，如图4所示，每路电池52片，组件电压大大降低；甚至可分成四段时，首尾连接，分四路分流再汇总，可以形成四并联连接，如图4所示，每路39片等等。且由于集成金属箔4位于电池下方，不会额外增加组件封装面积。以此为例，对于任意相同电池数量的组件，皆可以此方式达到降低组件电压的效果。
实施例2
作为本申请的一种优选实施方式，如图4所示，依据并联电路设计金属箔4图形，加工得到所需导电金属箔4；依据设计加工得到绝缘层3材料，如图4所示，依据背接触电池组件生产方式进行组件生产。
更进一步的，所述多并联电路组件通过采用金属箔4的方式将各电池片1串联、并联，所述金属箔4分为不同形状，通过各种导电金属箔4不同数量、位置的设计排布，实现不同并联电路效果。
所述金属箔4包含数种形式，第一种图形5为左右凸齿形，为一侧6个凸齿，另一侧为5凸齿的结构；
第二种图形6为左右对称凸齿形，为左右对称的5凸齿结构，中轴处有向上向下的凸起；
第三种图形7为上大下小凸齿形，上部为大的6凸齿，下部为小的5凸齿，凸齿朝向同一方向；
第四种图形8为上下对向凸齿形，上部为5凸齿，下部为5凸齿，中部为过渡段，上部与下部的凸齿相向设置，且上部在凸齿朝向的一侧还设有边条；
第五种图形9为左右对称凸齿形，为左右对称的5凸齿结构，中轴处平整；
以上为基础图形，根据生产需要将所述基础图形通过不同方式拼接组合，以实现多种多并联电路所需的图形结构。
上述背接触组件制作具体制作实施步骤如下：
金属导电箔制作
Figure DEST_PATH_IMAGE002AAAA
背板敷设
Figure DEST_PATH_IMAGE002AAAAA
金属导电箔敷设
Figure DEST_PATH_IMAGE002AAAAAA
绝缘层敷设
Figure DEST_PATH_IMAGE002AAAAAAA
电池片敷设焊接
Figure DEST_PATH_IMAGE004AAAAAAAA
EVA敷设
Figure DEST_PATH_IMAGE004AAAAAAAAA
盖板玻璃敷设
Figure DEST_PATH_IMAGE004AAAAAAAAAA
层压
Figure DEST_PATH_IMAGE004AAAAAAAAAAA
装框
Figure DEST_PATH_IMAGE004AAAAAAAAAAAA
接线盒焊接
Figure DEST_PATH_IMAGE004AAAAAAAAAAAAA
固化
Figure DEST_PATH_IMAGE004AAAAAAAAAAAAAA
铭牌、条形码粘贴
Figure DEST_PATH_IMAGE004AAAAAAAAAAAAAAA
分档包装。
本申请提供的一种基于背接触电池的多并联电路组件采用多并联设计电路，减少了单串电池数量，降低了热能损耗以及热斑风险以及故障时组件功率损失；同时此设计下对于高功率组件，可以使用小尺寸电池片堆叠功率，客观上降低了材料成本；由于可仅通过改变集成金属箔组合图形达成多并联设计，完美适配目前生产工艺，则不会带来制作工艺成本上增加。
上述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种基于背接触电池的多并联电路组件，其特征在于，所述多并联电路组件为背接触电池片串联、并联组合形成，所述多并联电路组件的电路组成包含以下形式：
包含两串并联的电池片串，在空间布局上形成上下两部分，且左右对称，上部为X排Y列个电池片形成的两串对称的电池片串，中间为负极极点；下部也为Z排Y列个电池片形成的两串对称的电池片串，中间为正极极点；上下两部分的左右两段分别相互串联；
或者所述多并联电路组件包含三串电池串，在空间布局上，整个组件为M排N列的阵列，分为上下两部分，第一串串联连接整个第一列、第二列的第一个电池片和最后一个电池片、第三列的第一个电池片和最后一个电池片、第四列的前(M+1)/2-1个和后(M+1) /2-3个电池片、第五列的前(M+1)/2-1个和后(M+1) /2-3个电池片、第六列的第一个电池片和最后一个电池片、第七列的第一个电池片和最后一个电池片、第八列的前(M+1)/2-1个和后(M+1)/2-2个电池片，两端分别引出正极点和负极点；第二串联连接整个第二列剩余的电池片、第三列至第八列，上部的电池片串联在上部的电池片串中，下部的电池片串联在下部的电池片串中，直至正极点和负极点位置；第三串电池串为剩余的其他全部电池片串联为一串；
或者所述多并联电路组件包含四串电池串，在空间布局上，整个组件为M排N列的阵列，分为上下两部分，第一串串联连接整个第一列、第二列的第一个电池片和最后一个电池片、第三列的第一个电池片和最后一个电池片、第四列的前(M+1)/2-3和最后一个电池片、第五列的前(M+1)/2-3和最后一个电池片、第六列的前(M+1)/2-1个和后(M+1)/2-1个电池片，两端分别引出正极点和负极点；第二串联连接整个第二列剩余的电池片、第三列至第六列，在中部对称轴处分开，上部的电池片串联在上部的电池片串中，下部的电池片串联在下部的电池片串中，直至正极点和负极点位置；第三串和第四串从正极点和负极点起，形成与第一串和第二串相镜像对称的连接结构。
2.根据权利要求1所述的一种基于背接触电池的多并联电路组件，其特征在于，X为7，Y为12，Z为6。
3.根据权利要求1所述的一种基于背接触电池的多并联电路组件，其特征在于，M为13，N为12。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种基于背接触电池的多并联电路组件，其特征在于，所述多并联电路组件通过采用金属箔的方式将各电池片串联、并联，所述金属箔分为不同形状，通过各种导电金属箔不同数量、位置的设计排布，实现不同并联电路效果。
5.根据权利要求4所述的一种基于背接触电池的多并联电路组件，其特征在于，所述金属箔包含数种形式，第一种为左右凸齿形，为一侧6个凸齿，另一侧为5凸齿的结构；
第二种为左右对称凸齿形，为左右对称的5凸齿结构，中轴处有向上向下的凸起；
第三种为上大下小凸齿形，上部为大的6凸齿，下部为小的5凸齿，凸齿朝向同一方向；
第四种为上下对向凸齿形，上部为5凸齿，下部为5凸齿，中部为过渡段，上部与下部的凸齿相向设置，且上部在凸齿朝向的一侧还设有边条；
第五种为左右对称凸齿形，为左右对称的5凸齿结构，中轴处平整；
以上为基础图形，根据生产需要将所述基础图形通过不同方式拼接组合，以实现多种多并联电路所需的图形结构。
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