CN217768111U - 一种变压器卷铁心绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器卷铁心绕线装置，包括铁芯支架、卷铁芯和矩形底座，所述矩形底座上表面中心处安装有液压缸一，液压缸一伸缩端安装有液压缸二，液压缸二伸缩端安装有圆筒定位机构，所述圆筒定位机构两侧设有圆筒驱动机构；所述圆筒定位机构包括圆筒本体和定位组件，所述圆筒本体设有两个半圆部分，所述定位组件设有两个且分别位于卷铁芯的上方和下方，所述定位组件带动圆筒本体在竖直方向移动，所述圆筒本体套住卷铁芯。本实用新型的有益效果是，通过定位组件的作用可快速将绕线筒移动到贴近铁芯的位置，使绕线筒的圆心与铁芯的轴心重合，实现绕线筒的快速定位，避免人工多次调整。

Description

一种变压器卷铁心绕线装置

技术领域

本实用新型涉及变压器绕线技术领域，更具体的说，涉及一种变压器卷铁心绕线装置。

背景技术

立体卷铁心变压器是一种节能型电力变压器，它创造性地改革了传统电力变压器的叠片式磁路结构和三相布局，使产品性能更为优；其铁芯由三个封闭的矩形铁环围成，在生产时需对铁芯进行绕线操作，现有的绕线装置需将两组环形机构的驱动环固定在铁芯两端，之后再将两个半圆形的绕线筒与铁芯对接，此方式在固定驱动环时较为复杂，需多次调整以保证驱动环与铁芯同心，固定时间较长，缠绕效率较低；例如专利号为CN201220334046.3的专利。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种变压器卷铁心绕线装置，解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种变压器卷铁心绕线装置，包括铁芯支架、卷铁芯和矩形底座，所述卷铁芯安装在铁芯支架上，所述矩形底座上表面中心处安装有液压缸一，液压缸一在竖直方向伸缩，液压缸一伸缩端安装有液压缸二，液压缸二在水平方向伸缩，其特征在于，液压缸二伸缩端安装有圆筒定位机构，所述圆筒定位机构两侧设有圆筒驱动机构；

所述圆筒定位机构包括圆筒本体和定位组件，所述圆筒本体设有两个半圆部分，所述定位组件设有两个且分别位于卷铁芯的上方和下方，所述定位组件带动圆筒本体在竖直方向移动，所述圆筒本体套住卷铁芯；

所述圆筒驱动机构包括开合部，所述开合部在竖直方向移动，所述开合部夹紧圆筒本体，所述开合部驱动圆筒本体转动。

进一步的，所述圆筒本体弧形侧表面中心处设有圆形标记。

进一步的，所述定位组件包括安装在液压缸二伸缩端的连接架，连接架两端安装有液压杆一，液压杆一伸缩端安装有吸盘，所述吸盘与圆形标记的位置相对应；所述液压杆伸缩方向朝向卷铁芯。

进一步的，所述开合部包括安装在连接架上端的连接杆。连接杆两端安装有液压杆二，液压杆二伸缩端安装有移动块，移动块两端安装有弧形杆，弧形杆上端与移动块铰接，移动块中心处安装有液压杆三，液压杆三伸缩端安装有连杆，连杆一端与液压杆三铰接，连杆另一端与弧形杆上端铰接；所述弧形杆侧表面开有矩形孔，矩形孔两侧开有轴承孔，轴承孔内设有轴承，轴承内圈安装有辊轮，弧形杆侧表面安装有步进电机，步进电机旋转端与辊轮轴心固定连接。

进一步的，所述矩形孔设有多个。

进一步的，所述弧形杆的弧度大于180度。

本实用新型的有益效果是：通过定位组件的作用可快速将绕线筒（圆筒本体）移动到贴近铁芯的位置，使绕线筒的圆心与铁芯的轴心重合，实现绕线筒的快速定位，避免人工多次调整；

通过开合部的作用可快速的驱动绕线筒转动，实现绕线的功能；

通过上述机构的配合工作可快速的对绕线筒进行定位和释放。

附图说明

图1是本实用新型所述一种变压器卷铁心绕线装置的结构示意图；

图2是圆筒本体的纵截面示意图；

图3是开合部的示意图；

图4是定位组件的状态示意图；

图5是弧形杆的侧视示意图；

图中，1、铁芯支架；2、卷铁芯；3、矩形底座；4、液压缸一；5、液压缸二；6、圆筒本体；7、圆形标记；8、连接架；9、液压杆一；10、吸盘；11、连接杆；12、液压杆二；13、移动块；14、弧形杆；15、液压杆三；16、连杆；17、矩形孔；18、轴承孔；19、轴承；20、辊轮；21、步进电机。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本申请实施例提供一种变压器卷铁心绕线装置，请参考图1-图5：包括铁芯支架1、卷铁芯2和矩形底座3，卷铁芯2安装在铁芯支架1上，矩形底座3上表面中心处安装有液压缸一4，液压缸一4在竖直方向伸缩，液压缸一4伸缩端安装有液压缸二5，液压缸二5在水平方向伸缩，液压缸二5伸缩端安装有圆筒定位机构，圆筒定位机构两侧设有圆筒驱动机构；

圆筒定位机构包括圆筒本体6和定位组件，圆筒本体6设有两个半圆部分，定位组件设有两个且分别位于卷铁芯2的上方和下方，定位组件带动圆筒本体6在竖直方向移动，圆筒本体6套住卷铁芯2；

圆筒驱动机构包括开合部，开合部在竖直方向移动，开合部夹紧圆筒本体6，开合部驱动圆筒本体6转动。

具体在实际应用中，铁芯支架1位于矩形底座3的左侧，卷铁芯2位于铁芯支架1的上端；铁芯支架1对卷铁芯2起到支撑的作用，此时卷铁芯2处于稳定的状态，实际操作时将人工将圆筒本体6移动到定位组件上，使圆筒本体6两个半圆的部分上下分布并且与定位组件固定连接，之后控制液压缸二5伸长；如图1所示，液压缸二5带动圆筒定位机构和圆筒驱动机构移动到接近卷铁芯2的上下对齐的位置，再控定位组件工作，带动圆筒本体6贴近卷铁芯2（如图4所示），同时带动开合部贴近卷铁芯2，控制开合部的工作夹紧圆筒本体6，并带动圆筒本体6转动，人工将线材缠绕在圆筒本体6上，实现绕线的目的；

通过控制液压缸一4的伸缩可调整圆筒本体6的高度，通过控制液压缸二5的伸缩可控制圆筒本体6在水平方向的位置。

参照说明书附图2，圆筒本体6弧形侧表面中心处设有圆形标记7。

具体在实际应用中，通过圆形标记7的作用，便于人工将圆筒本体6与定位组件固定，提高固定精准度。

参照说明书附图1、说明书附图2，定位组件包括安装在液压缸二5伸缩端的连接架8，连接架8两端安装有液压杆一9，液压杆一9伸缩端安装有吸盘10，吸盘10与圆形标记的位置相对应；液压杆伸缩方向朝向卷铁芯2。

具体在实际应用中，当吸盘10带着圆筒本体6移动到与卷铁芯2对齐的位置后（竖直方向对齐），控制液压杆一9伸长，液压杆一9带动吸盘10下移，最终使两个半圆的圆筒本体6贴合，形成环状筒体（如图4所示）。

参照说明书附图1、说明书附图2、说明书附图3，开合部包括安装在连接架8上端的连接杆11。连接杆11两端安装有液压杆二12，液压杆二12伸缩端安装有移动块13，移动块13两端安装有弧形杆14，弧形杆14上端与移动块13铰接，移动块13中心处安装有液压杆三15，液压杆三15伸缩端安装有连杆16，连杆16一端与液压杆三15铰接，连杆16另一端与弧形杆14上端铰接；弧形杆14侧表面开有矩形孔17，矩形孔17两侧开有轴承孔18，轴承孔18内设有轴承19，轴承19内圈安装有辊轮20，弧形杆14侧表面安装有步进电机21，步进电机21旋转端与辊轮20轴心固定连接。

具体在实际应用中，两个半圆的圆筒本体6贴合后，控制液压杆二12伸长，液压杆二12带动移动块13、弧形杆14向圆筒本体6的方向靠近，移动一定距离后液压杆二12停止伸长，控制液压杆三15缩短，液压杆三15拉动连杆16，连杆16的下端拉动弧形杆14，使两个弧形杆14向圆筒本体6的位置摆动，最终弧形杆14的圆心与圆筒本体6的圆心重合，此时辊轮20夹紧圆筒本体6，再控制步进电机21转动，步进电机21直接驱动辊轮20转动，辊轮20带动圆筒本体6转动，人工将线材缠绕在转动的圆筒本体6上，实现绕线的目的；

绕线完毕后，通过反向操作可快速释放圆筒本体6；

在绕线之前控制吸盘10释放圆筒本体6，液压杆一9缩短复位，可预先将下个圆筒本体6提前固定在吸盘10上，便于下次绕线操作。

参照说明书附图1、说明书附图2、说明书附图3，矩形孔17设有多个。

具体在实际应用中，矩形孔17设在弧形杆14上不同的位置。

参照说明书附图1、说明书附图2、说明书附图3，弧形杆14的弧度大于180度。

具体在实际应用中，两个弧形杆14组合在一起的弧度大于180度，可使圆筒本体6处于稳定的状态。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (6)

1.一种变压器卷铁心绕线装置，包括铁芯支架（1）、卷铁芯（2）和矩形底座（3），所述卷铁芯（2）安装在铁芯支架（1）上，所述矩形底座（3）上表面中心处安装有液压缸一（4），液压缸一（4）在竖直方向伸缩，液压缸一（4）伸缩端安装有液压缸二（5），液压缸二（5）在水平方向伸缩，其特征在于，液压缸二（5）伸缩端安装有圆筒定位机构，所述圆筒定位机构两侧设有圆筒驱动机构；

所述圆筒定位机构包括圆筒本体（6）和定位组件，所述圆筒本体（6）设有两个半圆部分，所述定位组件设有两个且分别位于卷铁芯（2）的上方和下方，所述定位组件带动圆筒本体（6）在竖直方向移动，所述圆筒本体（6）套住卷铁芯（2）；

所述圆筒驱动机构包括开合部，所述开合部在竖直方向移动，所述开合部夹紧圆筒本体（6），所述开合部驱动圆筒本体（6）转动。

2.根据权利要求1所述一种变压器卷铁心绕线装置，其特征在于，所述圆筒本体（6）弧形侧表面中心处设有圆形标记（7）。

3.根据权利要求2所述一种变压器卷铁心绕线装置，其特征在于，所述定位组件包括安装在液压缸二（5）伸缩端的连接架（8），连接架（8）两端安装有液压杆一（9），液压杆一（9）伸缩端安装有吸盘（10），所述吸盘（10）与圆形标记的位置相对应；所述液压杆伸缩方向朝向卷铁芯（2）。

4.根据权利要求3所述一种变压器卷铁心绕线装置，其特征在于，所述开合部包括安装在连接架（8）上端的连接杆（11），连接杆（11）两端安装有液压杆二（12），液压杆二（12）伸缩端安装有移动块（13），移动块（13）两端安装有弧形杆（14），弧形杆（14）上端与移动块（13）铰接，移动块（13）中心处安装有液压杆三（15），液压杆三（15）伸缩端安装有连杆（16），连杆（16）一端与液压杆三（15）铰接，连杆（16）另一端与弧形杆（14）上端铰接；所述弧形杆（14）侧表面开有矩形孔（17），矩形孔（17）两侧开有轴承孔（18），轴承孔（18）内设有轴承（19），轴承（19）内圈安装有辊轮（20），弧形杆（14）侧表面安装有步进电机（21），步进电机（21）旋转端与辊轮（20）轴心固定连接。

5.根据权利要求4所述一种变压器卷铁心绕线装置，其特征在于，所述矩形孔（17）设有多个。

6.根据权利要求4所述一种变压器卷铁心绕线装置，其特征在于，所述弧形杆（14）的弧度大于180度。

Images