CN217761892U - 一种柴油机用精度保持飞轮机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种柴油机用精度保持飞轮机构,主要涉及飞轮领域。一种柴油机用精度保持飞轮机构,包括飞轮壳与飞轮,所述飞轮圆周面上设置啮合齿,所述飞轮壳侧边上设置与啮合齿相配合的离合齿;所述飞轮壳中心设置轴孔,所述飞轮与飞轮壳同轴安装,输入轴穿过轴孔与飞轮壳固定连接;所述飞轮前侧设置基准环,所述飞轮壳侧边设置检测台,所述检测台上设置延伸架,所述延伸架远离检测台一端设置检测头,所述检测头与基准环相适应。本实用新型的有益效果在于:本实用新型能够实时检测飞轮的运行精度,为发动机的保养提供参考。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及飞轮领域,具体是一种柴油机用精度保持飞轮机构。
背景技术
柴油机的启动方式与汽油机不同,柴油机缸内柴油是通过活塞压缩空间点燃的,柴油机上安装的飞轮可以帮助活塞越过压缩上止点,达到启动目的。除了辅助启动的作用,飞轮还可以使机械运转均匀。飞轮高速旋转,由于惯性作用可贮藏能量,也可放出能量,克服运动阻力,使发动机运转平稳。当超速运转时,它能把能量贮藏起来,使其缓慢提速,避免猛然高速运转,造成来不及操纵而失去控制;当低速运转时,它能把能量释放出来,使其慢慢降速,避免猛然低速导致停车。因此可使机械运转均匀,旋转平稳。
飞轮的加工以及运行都需要保证较高的精度,防止高速运转的飞轮因为偏心而使发动机震动严重,影响发动机的使用寿命。但是飞轮在使用一段时间后,固定飞轮的螺栓会因为疲劳而发生松动,各个螺栓的预紧力差异就会导致飞轮的偏心化,从而造成严重的震动。
发明内容
为解决现有技术的不足,本实用新型提供了一种柴油机用精度保持飞轮机构,它能够实时检测飞轮的运行精度,为发动机的保养提供参考。
本实用新型为实现上述目的,通过以下技术方案实现:
一种柴油机用精度保持飞轮机构,包括飞轮壳与飞轮,所述飞轮圆周面上设置啮合齿,所述飞轮壳侧边上设置与啮合齿相配合的离合齿;所述飞轮壳中心设置轴孔,所述飞轮与飞轮壳同轴安装,输入轴穿过轴孔与飞轮壳固定连接;所述飞轮前侧设置基准环,所述飞轮壳侧边设置检测台,所述检测台上设置延伸架,所述延伸架远离检测台一端设置检测头,所述检测头与基准环相适应。
所述检测台顶面设置第一螺孔,所述第一螺孔内设置高度调节螺栓,所述高度调节螺栓顶部与延伸架可拆卸连接。
所述检测台与高度调节螺栓之间设置弹簧。
所述高度调节螺栓顶面中心设置第二螺孔,所述第二螺孔内设置紧固螺栓,所述延伸架上设置通孔,所述延伸架通过通孔套设在紧固螺栓上。
所述飞轮与输入轴端部的法兰盘螺栓固定。
所述检测头底部与基准环间隔0.5-1mm。
对比现有技术,本实用新型的有益效果是:
本实用新型提供了一种能够检测飞轮偏移的飞轮总成,通过检测可以发现飞轮在运行过程中的偏移程度,从而及时的发现问题解决问题,避免因为飞轮长时间的偏心运行而导致发动机震动受损,从而保证发动机的平稳运行,延长发动机的使用寿命。
附图说明
附图1是本实用新型结构示意图;
附图2是本实用新型主视结构示意图;
附图3是本实用新型右视结构示意图;
附图4是本实用新型检测台剖视结构示意图。
附图中所示标号:1、飞轮壳;2、飞轮;3、检测台;21、啮合齿;22、基准环;31、延伸架;32、检测头;33、第一螺孔;34、高度调节螺栓;35、弹簧;36、第二螺孔;37、紧固螺栓。
具体实施方式
结合附图和具体实施例,对本实用新型作进一步说明。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
如图1-4所示,本实用新型所述一种柴油机用精度保持飞轮机构,包括飞轮壳1与飞轮2,所述飞轮2圆周面上加工有啮合齿21,所述飞轮壳1侧边上安装与啮合齿21相配合的离合齿,离合齿可以与啮合齿21进行啮合与分离,当离合齿与啮合齿21啮合时,可实现发动机变速箱与飞轮的传动,从而将飞轮储存的能量进行输出。
所述飞轮壳1中心具有轴孔,轴孔作为飞轮转轴(输入轴)的穿过孔。所述飞轮2与飞轮壳1同轴安装,输入轴穿过轴孔与飞轮壳1固定连接。具体的,输入轴端部具有安装法兰,安装法兰上具有若干均匀设置的螺栓孔,所述飞轮2中心具有与螺栓孔相对应的安装孔,所述飞轮2即通过安装孔与输入轴端部的法兰盘螺栓固定。
所述飞轮2前侧加工有基准环22,所述基准环22的平面度在50μm以内。所述基准环22被精加工后作为检测头32的检测面,以间接检测飞轮的偏移。
所述飞轮壳1侧边具有检测台3,所述检测台3上安装有延伸架31,所述延伸架31远离检测台3一端安装检测头32,检测头32采用电子检测头,检测头的信号输入到车辆的车机系统或者电子仪表盘。所述检测头32距离基准环0.5-1mm。当飞轮2由于长时间运行而发生偏心时,飞轮2上的基准环22表面会触碰到检测头32,从而触发检测头32,由检测头32将信号传递到车机系统或者电子仪表盘发出报警,提醒驾驶员进行发动机保养,校正飞轮2的安装位置。
更为具体的,所述基准环22应当位于飞轮2的边缘位置。由于飞轮2发生偏移时,飞轮2的远端会放大变形量,因而通过将基准环22设置在飞轮2的边缘位置,可以更容易检测到飞轮2的微小偏移,保证检测头32的检测效果。更为具体的,所述检测头32底部与基准环22间隔0.5-1mm,当飞轮2发生偏移时,检测头32会检测到飞轮2的偏移数据。
所述检测台3顶面开设第一螺孔33,所述第一螺孔33内螺纹紧固高度调节螺栓34,所述高度调节螺栓34顶部与延伸架31可拆卸连接。所述检测台3与高度调节螺栓34之间还可安装弹簧35,所述弹簧35用于顶紧高度调节螺栓34,从而防止高度调节螺栓34在震动下发生松脱。所述高度调节螺栓34顶面中心开设第二螺孔36,所述第二螺孔36内螺纹紧固安装紧固螺栓37,所述延伸架31上预制通孔,所述延伸架31通过通孔套设在紧固螺栓37上。通过所述紧固螺栓37的紧固,可以将延伸架31固定在高度调节螺栓34上。
所述高度调节螺栓34可以实现延伸架31的高度调节,从而调节检测头32距离基准环22的高度。在进行高度调节时,首先旋松紧固螺栓37使延伸架31松脱,随后对高度调节螺栓34进行旋松或悬紧,从而调整高度。在高度调节螺栓34调整完成后,通过工具固定高度调节螺栓34,随后悬紧紧固螺栓37,同时调整延伸架31的朝向,使检测头32处于基准环22的所在位置,进而利用紧固螺栓37的悬紧将延伸架31进行紧固。
所述检测头32位于飞轮2的基准环22上方,且检测头32并不与基准环22相接触。当飞轮2因为长时间的运行而发生偏移时,基准环22会触发检测头32,当检测头32连续检测到与基准环22的接触时,就会将信号传递到车机系统或者电子仪表盘,提醒应当对发动机飞轮进行保养纠偏。
Claims (6)
1.一种柴油机用精度保持飞轮机构,包括飞轮壳(1)与飞轮(2),所述飞轮(2)圆周面上设置啮合齿(21),所述飞轮壳(1)侧边上设置与啮合齿(21)相配合的离合齿;其特征在于:所述飞轮壳(1)中心设置轴孔,所述飞轮(2)与飞轮壳(1)同轴安装,输入轴穿过轴孔与飞轮壳(1)固定连接;所述飞轮(2)前侧设置基准环(22),所述飞轮壳(1)侧边设置检测台(3),所述检测台(3)上设置延伸架(31),所述延伸架(31)远离检测台(3)一端设置检测头(32),所述检测头(32)与基准环(22)相适应。
2.根据权利要求1所述的一种柴油机用精度保持飞轮机构,其特征在于:所述检测台(3)顶面设置第一螺孔(33),所述第一螺孔(33)内设置高度调节螺栓(34),所述高度调节螺栓(34)顶部与延伸架(31)可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种柴油机用精度保持飞轮机构,其特征在于:所述检测台(3)与高度调节螺栓(34)之间设置弹簧(35)。
4.根据权利要求2所述的一种柴油机用精度保持飞轮机构,其特征在于:所述高度调节螺栓(34)顶面中心设置第二螺孔(36),所述第二螺孔(36)内设置紧固螺栓(37),所述延伸架(31)上设置通孔,所述延伸架(31)通过通孔套设在紧固螺栓(37)上。
5.根据权利要求1所述的一种柴油机用精度保持飞轮机构,其特征在于:所述飞轮(2)与输入轴端部的法兰盘螺栓固定。
6.根据权利要求1所述的一种柴油机用精度保持飞轮机构,其特征在于:所述检测头(32)底部与基准环(22)间隔0.5-1mm。
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