CN217760886U - 一种石油机械钻采用底部支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种石油机械钻采用底部支撑架，涉及石油机械钻技术领域，包括顶板和支撑架本体，所述顶板的下方通过缓冲层与所述支撑架本体装配连接，所述缓冲层包括第一缓冲件和第二缓冲件，所述第一缓冲件设置在顶板下方的中心位置处，所述第一缓冲件设有多个且均匀设置在顶板与所述支撑架本体之间的边缘处，所述第一缓冲件包括限位杆、第一弹簧和铰接杆，所述顶板下方的中间位置处设有限位槽，所述限位杆设有两个并对称设置在所述限位槽内；该石油机械钻采用底部支撑架通过第一缓冲件与第二缓冲件的配合，对支撑架本体受到的震动进行缓冲吸收，避免出现支撑座本体因受到强烈震动而不稳的现象。

Description

一种石油机械钻采用底部支撑架

技术领域

本实用新型涉及石油机械钻技术领域，尤其涉及一种石油机械钻采用底部支撑架。

背景技术

井口自动化、无人化是石油装备的发展方向，钻台面机械手是一种主要的井口自动化装备，其通常与二层台机械手配合，代替钻台面操作工人完成管柱在井口和排管架之间的搬运，还可在钻井过程中辅助铁钻工完成管柱对扣时的对中作业，钻台面机械手一般包括滑车机构、机械臂和管柱扶持机构，滑车机构安装于钻台上，机械臂底部设置在滑车机构上，管柱扶持机构铰接在机械臂的末端，当需要将搬运管柱时，滑车机构工作，带动机械臂和管柱扶持机构至管柱所在位置处，机械臂展开，带动管柱扶持机构移近并最终夹持住管柱，然后再将管柱带动至预定位置；

目前在石油机械钻采的时候需要大量的支撑架进行支撑，无论是钻采设备还是有钻采的其他用具都需要支撑架支撑的稳定性足够好，而设置在支撑架上的机械在运作时会产生强烈的震动，震动会导致支撑座的稳定性不够好，从而容易产生晃动，因此，本实用新型提出一种石油机械钻采用底部支撑架，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种石油机械钻采用底部支撑架，该石油机械钻采用底部支撑架通过第一缓冲件与第二缓冲件的配合，对支撑架本体受到的震动进行缓冲吸收，避免出现支撑座本体因受到强烈震动而不稳的现象。

为了解决上述的问题，本实用新型提出一种石油机械钻采用底部支撑架，包括顶板和支撑架本体，所述顶板的下方通过缓冲层与所述支撑架本体装配连接，所述缓冲层包括第一缓冲件和第二缓冲件，所述第一缓冲件设置在顶板下方的中心位置处，所述第一缓冲件设有多个且均匀设置在顶板与所述支撑架本体之间的边缘处，所述第一缓冲件包括限位杆、第一弹簧和铰接杆，所述顶板下方的中间位置处设有限位槽，所述限位杆设有两个并对称设置在所述限位槽内，所述第一弹簧的两端分别设置在两个所述限位杆之间，两个所述限位杆之间设有伸缩杆，所述伸缩杆设置在所述第一弹簧内部，所述铰接杆设有两个，两个所述铰接杆的下端相互铰接并铰接设置在所述支撑架本体的上方，所述铰接杆的上端与所述限位杆的下端铰接设置。

进一步改进在于：所述第二缓冲件包括第二弹簧、固定杆和套杆，所述套杆的下端和所述固定杆的上端分别设置在支撑架本体的上方和顶板的下方，所述套杆套设在固定杆外侧，所述第二弹簧设置在固定杆与套杆内并分别与所述支撑架本体和顶板装配连接。

进一步改进在于：所述固定杆的外侧设有滑槽，所述套杆上端的内侧设有与所述滑槽滑动连接的滑块。

进一步改进在于：所述滑槽上端的固定杆上设有减震垫，所述减震垫为橡胶减震垫。

进一步改进在于：所述支撑架本体包括支撑板、底座和气缸，所述气缸垂直设置在支撑板与底座之间，所述气缸的下端与底座的上方固定装配，所述气缸设有多个且均匀设置。

进一步改进在于：所述气缸的下端设有加固座，所述底座的下端设有耐磨防滑垫。

进一步改进在于：所述支撑板下方的中心位置处设有配重块，所述配重块重量均匀，所述配重块的下方与底座互补接触。

本实用新型的有益效果为：该石油机械钻采用底部支撑架通过再支撑架本体上设置缓冲层，对支撑架本体起到一定的缓冲减震作用，顶板上机械工作时产生的震动通过顶板传递给缓冲层，进而传递给支撑架本体，经过缓冲层时，将通过顶板传来的震动有效的吸收，从而保证了支撑架本体与地面接触的稳定性，通过设置的加固座，保证了气缸支撑支撑板和底座时的稳定性，进而保证了支撑架本体的稳定性，通过设置的耐磨防滑垫，进一步增加了支撑架本体与地面之间的摩擦力，使得与地面接触时更加稳定和牢固，通过在支撑板下方的中心位置处设置配重块，使得整个支撑架本体的重心尽可能处于中心位置处，从而有效保证了支撑架本体的稳定性，避免发生晃动的可能性。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的图1中A处结构放大示意图。

图3为本实用新型的第二缓冲件结构示意图。

其中：1、顶板；2、支撑架本体；3、第一缓冲件；4、第二缓冲件；5、限位杆；6、第一弹簧；7、铰接杆；8、限位槽；9、伸缩杆；10、第二弹簧；11、固定杆；12、套杆；13、滑槽；14、滑块；15、减震垫；16、支撑板；17、底座；18、气缸；19、加固座；20、耐磨防滑垫；21、配重块。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种石油机械钻采用底部支撑架，包括顶板1和支撑架本体2，所述顶板1的下方通过缓冲层与所述支撑架本体2装配连接，所述缓冲层包括第一缓冲件3和第二缓冲件4，所述第一缓冲件3设置在顶板1下方的中心位置处，所述第一缓冲件3设有多个且均匀设置在顶板1与所述支撑架本体2之间的边缘处，所述第一缓冲件3包括限位杆5、第一弹簧6和铰接杆7，所述顶板1下方的中间位置处设有限位槽8，所述限位杆5设有两个并对称设置在所述限位槽8内，所述第一弹簧6的两端分别设置在两个所述限位杆5之间，两个所述限位杆5之间设有伸缩杆9，所述伸缩杆9设置在所述第一弹簧6内部，所述铰接杆7设有两个，两个所述铰接杆7的下端相互铰接并铰接设置在所述支撑架本体2的上方，所述铰接杆7的上端与所述限位杆5的下端铰接设置，通过在支撑架本体2上设置缓冲层，对支撑架本体2起到一定的缓冲减震作用，顶板1上机械工作时产生的震动通过顶板1传递给缓冲层，进而传递给支撑架本体2，经过缓冲层时，将通过顶板1传来的震动有效的吸收，从而保证了支撑架本体2与地面接触的稳定性，当顶板1受到震动下压时，分别带动第一缓冲件3和第二缓冲件4上下移动，顶板1下压，带动两个铰接杆7绕下端转动展开，从而使得与限位槽8滑动连接的限位杆5在限位槽8内向两侧滑动，同时由于第一弹簧6和伸缩杆9的限位，起到很好的缓冲效果，配合第二缓冲件4，大大降低了将震感传递给支撑架本体2的可能性，从而保证了支撑架本体2的稳定性。

所述第二缓冲件4包括第二弹簧10、固定杆11和套杆12，所述套杆12的下端和所述固定杆11的上端分别设置在支撑架本体2的上方和顶板1的下方，所述套杆12套设在固定杆11外侧，所述第二弹簧10设置在固定杆11与套杆12内并分别与所述支撑架本体2和顶板1装配连接。

所述固定杆11的外侧设有滑槽13，所述套杆12上端的内侧设有与所述滑槽13滑动连接的滑块14，通过滑槽13与滑块14的滑动连接，增加了套杆12在固定杆11上滑动的流畅性，进而保证了第二缓冲件4的正常运作。

所述滑槽13上端的固定杆11上设有减震垫15，所述减震垫15为橡胶减震垫15，当对顶板1上施压，顶板1下压带动固定杆11快速下压，当滑块14在滑槽13内滑动并移动至最上端时，通过设置减震垫15，对滑块14与滑槽13上端的碰撞操作进行减震，从而有效的保证了第二缓冲件4的使用寿命。

所述支撑架本体2包括支撑板16、底座17和气缸18，所述气缸18垂直设置在支撑板16与底座17之间，所述气缸18的下端与底座17的上方固定装配，所述气缸18设有多个且均匀设置，通过设置的气缸18，便于对整个支撑架本体2进行升降操作，给机械的调节工作带来较大的便利，通过将气缸18设置多个，有效的保证了支撑架本体2的稳定性。

所述气缸18的下端设有加固座19，所述底座17的下端设有耐磨防滑垫20，通过设置的加固座19，保证了气缸18支撑支撑板16和底座17时的稳定性，进而保证了支撑架本体2的稳定性，通过设置的耐磨防滑垫20，进一步增加了支撑架本体2与地面之间的摩擦力，使得与地面接触时更加稳定和牢固。

所述支撑板16下方的中心位置处设有配重块21，所述配重块21重量均匀，所述配重块21的下方与底座17互补接触，通过在支撑板16下方的中心位置处设置配重块21，使得整个支撑架本体2的重心尽可能处于中心位置处，从而有效保证了支撑架本体2的稳定性，避免发生晃动的可能性。

该石油机械钻采用底部支撑架通过再支撑架本体2上设置缓冲层，对支撑架本体2起到一定的缓冲减震作用，顶板1上机械工作时产生的震动通过顶板1传递给缓冲层，进而传递给支撑架本体2，经过缓冲层时，将通过顶板1传来的震动有效的吸收，从而保证了支撑架本体2与地面接触的稳定性，当顶板1受到震动下压时，分别带动第一缓冲件3和第二缓冲件4上下移动，顶板1下压，带动两个铰接杆7绕下端转动展开，从而使得与限位槽8滑动连接的限位杆5在限位槽8内向两侧滑动，同时由于第一弹簧6和伸缩杆9的限位，起到很好的缓冲效果，配合第二缓冲件4，顶板1下压带动固定杆11快速下压，当滑块14在滑槽13内滑动并移动至最上端时，通过设置减震垫15，对滑块14与滑槽13上端的碰撞操作进行减震，从而有效的保证了第二缓冲件4的使用寿命，大大降低了将震感传递给支撑架本体2的可能性，从而保证了支撑架本体2的稳定性，通过设置的气缸18，便于对整个支撑架本体2进行升降操作，给机械的调节工作带来较大的便利，通过将气缸18设置多个，有效的保证了支撑架本体2的稳定性，通过设置的加固座19，保证了气缸18支撑支撑板16和底座17时的稳定性，进而保证了支撑架本体2的稳定性，通过设置的耐磨防滑垫20，进一步增加了支撑架本体2与地面之间的摩擦力，使得与地面接触时更加稳定和牢固，通过在支撑板16下方的中心位置处设置配重块21，使得整个支撑架本体2的重心尽可能处于中心位置处，从而有效保证了支撑架本体2的稳定性，避免发生晃动的可能性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种石油机械钻采用底部支撑架，其特征在于：包括顶板(1)和支撑架本体(2)，所述顶板(1)的下方通过缓冲层与所述支撑架本体(2)装配连接，所述缓冲层包括第一缓冲件(3)和第二缓冲件(4)，所述第一缓冲件(3)设置在顶板(1)下方的中心位置处，所述第一缓冲件(3)设有多个且均匀设置在顶板(1)与所述支撑架本体(2)之间的边缘处，所述第一缓冲件(3)包括限位杆(5)、第一弹簧(6)和铰接杆(7)，所述顶板(1)下方的中间位置处设有限位槽(8)，所述限位杆(5)设有两个并对称设置在所述限位槽(8)内，所述第一弹簧(6)的两端分别设置在两个所述限位杆(5)之间，两个所述限位杆(5)之间设有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)设置在所述第一弹簧(6)内部，所述铰接杆(7)设有两个，两个所述铰接杆(7)的下端相互铰接并铰接设置在所述支撑架本体(2)的上方，所述铰接杆(7)的上端与所述限位杆(5)的下端铰接设置。

2.根据权利要求1所述的一种石油机械钻采用底部支撑架，其特征在于：所述第二缓冲件(4)包括第二弹簧(10)、固定杆(11)和套杆(12)，所述套杆(12)的下端和所述固定杆(11)的上端分别设置在支撑架本体(2)的上方和顶板(1)的下方，所述套杆(12)套设在固定杆(11)外侧，所述第二弹簧(10)设置在固定杆(11)与套杆(12)内并分别与所述支撑架本体(2)和顶板(1)装配连接。

3.根据权利要求2所述的一种石油机械钻采用底部支撑架，其特征在于：所述固定杆(11)的外侧设有滑槽(13)，所述套杆(12)上端的内侧设有与所述滑槽(13)滑动连接的滑块(14)。

4.根据权利要求3所述的一种石油机械钻采用底部支撑架，其特征在于：所述滑槽(13)上端的固定杆(11)上设有减震垫(15)，所述减震垫(15)为橡胶减震垫(15)。

5.根据权利要求1所述的一种石油机械钻采用底部支撑架，其特征在于：所述支撑架本体(2)包括支撑板(16)、底座(17)和气缸(18)，所述气缸(18)垂直设置在支撑板(16)与底座(17)之间，所述气缸(18)的下端与底座(17)的上方固定装配，所述气缸(18)设有多个且均匀设置。

6.根据权利要求5所述的一种石油机械钻采用底部支撑架，其特征在于：所述气缸(18)的下端设有加固座(19)，所述底座(17)的下端设有耐磨防滑垫(20)。

7.根据权利要求6所述的一种石油机械钻采用底部支撑架，其特征在于：所述支撑板(16)下方的中心位置处设有配重块(21)，所述配重块(21)重量均匀，所述配重块(21)的下方与底座(17)互补接触。

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