CN217756831U - 一种饮料灌装自动封盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饮料灌装自动封盖机，具体涉及罐装封盖技术领域，包括固定底座，所述固定底座顶部一侧固定连接有用于加工罐体和封闭盖的冲压组件，所述传动组件顶部设置有用于稳定罐体的固定组件，本实用新型中设置有多组配合的组件，第二连接板顶部固定连接有多个用于安装伸缩弹簧的套筒，伸缩弹簧顶部固定连接有用于连接传动带的承压板，传动带设置在承压板顶部，夹持环表面粘连有具有形变效果的缓冲垫，在柔性的缓冲垫的加持下，可以适应于不同直径大小的罐体固定，能满足多种规格的盖体和容器的密封，降低成本，承压板底部的伸缩弹簧受力下移进行一部分的缓冲，防止传动带与冲压头持久受力发生形变，提升整体装置的使用寿命。

Description

一种饮料灌装自动封盖机

技术领域

本实用新型涉及罐装封盖技术领域，具体为一种饮料灌装自动封盖机。

背景技术

在进行饮料等产品的包装时，需要先将饮料灌装到容器(包装瓶)内，然后盖上盖体(瓶盖)进行密封；

现有技术中的存在以下问题：

现有的技术下，现有的自动化封装设备只能针对一种规格的包装瓶和瓶盖的封装，难以满足多规格的需求，且封盖机进行封盖时，会对运输罐体的传动带施加一个冲击力，长时间的使用后，会对传动带造成一定的损坏，甚至于需要更换传动带，为此，我们提出一种饮料灌装自动封盖机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种饮料灌装自动封盖机，包括固定底座，所述固定底座顶部一侧固定连接有用于加工罐体和封闭盖的冲压组件，所述冲压组件底部设置有用于运输罐体的传动组件，所述传动组件底部与固定底座固定连接，所述传动组件顶部设置有用于稳定罐体的固定组件，所述固定组件分布于传动组件两侧，所述固定组件底部与固定底座固定连接，所述冲压组件包括用于安装冲压气缸的第一连接板。

优选的，所述第一连接板一端固定连接有用于连接固定底座的支撑座，所述支撑座底部与固定底座固定连接，所述第一连接板远离支撑座的一端底部固定连接有用于连接冲压气缸的第一固定环。

优选的，所述第一固定环套接在冲压气缸表面，所述冲压气缸底部固定连接有用于加工封闭盖的冲压头。

优选的，所述传动组件包括多组用于安装第二连接板的第一支撑板，所述第一支撑板底部与固定底座固定连接，多组所述第一支撑板相互靠近的端面与第二连接板固定连接。

优选的，所述第二连接板顶部固定连接有多个用于安装伸缩弹簧的套筒，所述套筒内腔底部与伸缩弹簧一端固定连接，所述伸缩弹簧顶部固定连接有用于连接传动带的承压板，所述传动带设置在承压板顶部。

优选的，所述固定组件包括用于安装第二支撑板的第三连接板，所述第三连接板一端与固定底座固定连接，所述第三连接板另一端顶部与第二支撑板固定连接。

优选的，所述第二支撑板靠近固定底座的一侧固定连接有用于稳定伸缩气缸的第二固定环，所述第二固定环套接在伸缩气缸表面，所述伸缩气缸的输出端固定连接有用于固定罐体的夹持环。

优选的，所述夹持环表面粘连有具有形变效果的缓冲垫，位于传动带另一侧的夹持环一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离夹持环的一端固定连接有用于支撑自身的第四支撑板，所述第四支撑板底部与固定底座固定连接，所述复位弹簧内部设置有可以稳定自身的限位杆，所述限位杆与第四支撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

本实用新型中设置有多组配合的组件，第二连接板顶部固定连接有多个用于安装伸缩弹簧的套筒，伸缩弹簧顶部固定连接有用于连接传动带的承压板，传动带设置在承压板顶部，伸缩气缸的输出端固定连接有用于固定罐体的夹持环，夹持环表面粘连有具有形变效果的缓冲垫，在柔性的缓冲垫的加持下，可以适应于不同直径大小的罐体固定，不同直径的盖体在被夹紧之后的轴线总能保持统一，能满足多种规格的盖体和容器的密封，降低成本，承压板底部的伸缩弹簧受力下移进行一部分的缓冲，防止传动带与冲压头持久受力发生形变，提升整体装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型冲压组件结构示意图。

图3为本实用新型传动组件结构示意图。

图4为本实用新型图2A处放大结构示意图。

图5为本实用新型图3B处放大结构示意图。

图中：1、固定底座；2、冲压组件；21、支撑座；22、第一连接板；23、第一固定环；24、冲压气缸；25、冲压头；3、传动组件；31、第一支撑板；32、第二连接板；33、套筒；34、伸缩弹簧；35、承压板；36、传动带；4、固定组件；41、第三连接板；42、第二支撑板；43、第二固定环；44、伸缩气缸；45、夹持环；46、缓冲垫；47、复位弹簧；48、限位杆；49、第四支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一饮料灌装自动封盖机，包括固定底座1，固定底座1顶部一侧固定连接有用于加工罐体和封闭盖的冲压组件2，冲压组件2底部设置有用于运输罐体的传动组件3，传动组件3底部与固定底座1固定连接，传动组件3顶部设置有用于稳定罐体的固定组件4，固定组件4分布于传动组件3两侧，固定组件4底部与固定底座1固定连接。

进一步的，第一连接板22一端固定连接有用于连接固定底座1的支撑座21，支撑座21底部与固定底座1固定连接，第一连接板22远离支撑座21的一端底部固定连接有用于连接冲压气缸24的第一固定环23，第一固定环23套接在冲压气缸24表面，冲压气缸24底部固定连接有用于加工封闭盖的冲压头25，启动冲压气缸24，冲压气缸24驱动底部的冲压头25对罐体顶部的封装盖进行冲压，传动组件3包括多组用于安装第二连接板32的第一支撑板31，第一支撑板31底部与固定底座1固定连接，多组第一支撑板31相互靠近的端面与第二连接板32固定连接，第二连接板32顶部固定连接有多个用于安装伸缩弹簧34的套筒33，套筒33内腔底部与伸缩弹簧34一端固定连接，伸缩弹簧34顶部固定连接有用于连接传动带36的承压板35，承压板35底部的伸缩弹簧34受力下移进行一部分的缓冲，防止传动带36与冲压头25发生形变，传动带36设置在承压板35顶部，罐体和封装盖均在人员的操作下置于传动带36顶部，随着传动带36靠近冲压组件2，在冲压的过程中，罐体和传动带36受力会对底部的承压板35一个冲击力。

进一步的，固定组件4包括用于安装第二支撑板42的第三连接板41，第三连接板41一端与固定底座1固定连接，第三连接板41另一端顶部与第二支撑板42固定连接，第二支撑板42靠近固定底座1的一侧固定连接有用于稳定伸缩气缸44的第二固定环43，第二固定环43套接在伸缩气缸44表面，伸缩气缸44的输出端固定连接有用于固定罐体的夹持环45，在罐体运动至固定组件4处时，伸缩气缸44启动，驱动顶部的夹持环45向罐体靠近，夹持环45表面粘连有具有形变效果的缓冲垫46，在柔性的缓冲垫46的加持下，可以适应于不同直径大小的罐体固定，位于传动带36另一侧的夹持环45一侧固定连接有复位弹簧47，复位弹簧47远离夹持环45的一端固定连接有用于支撑自身的第四支撑板49，第四支撑板49底部与固定底座1固定连接，复位弹簧47内部设置有可以稳定自身的限位杆48，限位杆48与第四支撑板49固定连接，配合另一侧的夹持环45将罐体固定住。

工作原理：当此装置开始使用时，罐体和封装盖均在人员的操作下置于传动带36顶部，随着传动带36靠近冲压组件2，在罐体运动至固定组件4处时，伸缩气缸44启动，驱动顶部的夹持环45向罐体靠近，配合另一侧的夹持环45将罐体固定住，在柔性的缓冲垫46的加持下，可以适应于不同直径大小的罐体固定，之后启动冲压气缸24，冲压气缸24驱动底部的冲压头25对罐体顶部的封装盖进行冲压，在冲压的过程中，罐体和传动带36受力会对底部的承压板35一个冲击力，承压板35底部的伸缩弹簧34受力下移进行一部分的缓冲，防止传动带36与冲压头25发生形变，冲压完成后，伸缩气缸44收缩，罐体随着传动带36继续移动进行下一步的加工。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种饮料灌装自动封盖机，其特征在于，包括固定底座(1)，所述固定底座(1)顶部一侧固定连接有用于加工罐体和封闭盖的冲压组件(2)，所述冲压组件(2)底部设置有用于运输罐体的传动组件(3)，所述传动组件(3)底部与固定底座(1)固定连接，所述传动组件(3)顶部设置有用于稳定罐体的固定组件(4)，所述固定组件(4)分布于传动组件(3)两侧，所述固定组件(4)底部与固定底座(1)固定连接，所述冲压组件(2)包括用于安装冲压气缸(24)的第一连接板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种饮料灌装自动封盖机，其特征在于，所述第一连接板(22)一端固定连接有用于连接固定底座(1)的支撑座(21)，所述支撑座(21)底部与固定底座(1)固定连接，所述第一连接板(22)远离支撑座(21)的一端底部固定连接有用于连接冲压气缸(24)的第一固定环(23)。

3.根据权利要求2所述的一种饮料灌装自动封盖机，其特征在于，所述第一固定环(23)套接在冲压气缸(24)表面，所述冲压气缸(24)底部固定连接有用于加工封闭盖的冲压头(25)。

4.根据权利要求1所述的一种饮料灌装自动封盖机，其特征在于，所述传动组件(3)包括多组用于安装第二连接板(32)的第一支撑板(31)，所述第一支撑板(31)底部与固定底座(1)固定连接，多组所述第一支撑板(31)相互靠近的端面与第二连接板(32)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种饮料灌装自动封盖机，其特征在于，所述第二连接板(32)顶部固定连接有多个用于安装伸缩弹簧(34)的套筒(33)，所述套筒(33)内腔底部与伸缩弹簧(34)一端固定连接，所述伸缩弹簧(34)顶部固定连接有用于连接传动带(36)的承压板(35)，所述传动带(36)设置在承压板(35)顶部。

6.根据权利要求1所述的一种饮料灌装自动封盖机，其特征在于，所述固定组件(4)包括用于安装第二支撑板(42)的第三连接板(41)，所述第三连接板(41)一端与固定底座(1)固定连接，所述第三连接板(41)另一端顶部与第二支撑板(42)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种饮料灌装自动封盖机，其特征在于，所述第二支撑板(42)靠近固定底座(1)的一侧固定连接有用于稳定伸缩气缸(44)的第二固定环(43)，所述第二固定环(43)套接在伸缩气缸(44)表面，所述伸缩气缸(44)的输出端固定连接有用于固定罐体的夹持环(45)。

8.根据权利要求7所述的一种饮料灌装自动封盖机，其特征在于，所述夹持环(45)表面粘连有具有形变效果的缓冲垫(46)，位于传动带(36)另一侧的夹持环(45)一侧固定连接有复位弹簧(47)，所述复位弹簧(47)远离夹持环(45)的一端固定连接有用于支撑自身的第四支撑板(49)，所述第四支撑板(49)底部与固定底座(1)固定连接，所述复位弹簧(47)内部设置有可以稳定自身的限位杆(48)，所述限位杆(48)与第四支撑板(49)固定连接。

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