CN217756507U - 一种预制方涵管的吊装工具和吊装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种预制方涵管的吊装工具和吊装结构，包括一端开口的夹持件，该夹持件由相互平行的上横管、下横管和连接上横管和下横管的竖管构成；上横管、下横管和竖管均由方形钢管制成；上横管上设有贯穿上横管的通孔，通孔内设有齿动杆，齿动杆底部设有固定板，固定板底部设有橡胶垫层；在上横管内固定有齿轮，齿轮的齿牙与齿动杆的齿牙相互咬合。本实用新型通过电机带动齿轮转动，使与齿轮的齿牙咬合的齿动杆实现自动化的相对夹持件的上横管和下横管进行上下移动，实现方管涵快捷的夹持和固定，快速吊装方管涵，降低成本的同时提高施工效率。该吊装工具和吊装结构与起吊机的挂钩连接方便快捷并且起吊稳定，提高了吊装的安全性。

Description

一种预制方涵管的吊装工具和吊装结构

技术领域

本实用新型涉及水电工程施工技术领域，具体涉及预制方管涵的吊装运输中所使用的吊装工具和吊装结构。

背景技术

随着海绵城市建设和地下管廊建设的实施,我国方管涵的应用进入高速发展阶段,这促使其施工对效率的要求越来越高。通常预制方管涵具有尺寸大、管材重的特点，通常其宽度为2000-2600mm，高度为2000-3000mm，长度为1500-2000mm，并且，管壁厚度通常为200-250mm。例如，明珠工业园东片区宝珠大道北侧基础设施工程项目上地下埋设的预制方管涵，尺寸为2000mmX2000mm×2000mm，管壁厚为220mm；其设计施工流程为:铺碎石垫层→混凝土底板浇筑→方管涵的吊装→管涵包封→管涵回填。其中方管涵的吊装作为关键施工工序，吊装效率会大大影响整个施工进度,因此对管涵吊装施工效率有比较高的要求，并且吊装施工与安全是施工过程中的重点环节,施工中若吊装方法与吊具选择不合理,会导致吊装过程中产生较大安全隐患,还会对管道造成无法修复的损坏。因此,专用吊具选用对吊装施工的作用日益凸显。

目前常用到的吊装方法是采用钢丝绳绑定方管涵上面四个角的吊环预埋件后进行起吊。以上方法存在下列缺点：

(1)造价成本高：在预制方管涵时需要提前将四个吊环进行预埋件安装，增加施工成本；同时预埋件的安装质量直接决定了吊装过程中的安全风险。

(2)效率低：

1)吊装效率低：采用人工在方管涵上面四个角进行钢丝绳的捆绑与解除的操作，存在费工费时的问题。

2)安装定位效率低：管涵安装定位时晃动浮动大，安装难度大、同时安装时在方管涵下面需要4～5人配合进行安装，存在费工费时的问题。

(3)安全隐患大：钢丝绳吊四个角吊装再加上实际操作过程中多步骤安装操作，难以保证吊装过程中四个吊环的稳固性，存在易掉落的风险。

为提高方管涵吊装施工效率，必须提供一种施工高效、操作便利、安全施工、保证质量的预制方管涵的辅助吊装工具。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中的问题，提供了一种预制方管涵的吊装工具和吊装结构。通过夹持件和齿动杆配合来夹持并固定预制方管涵后挂接到起吊机的挂钩上进行起吊，无需在方管涵上预埋吊环，并且也无需人工进行钢丝捆扎，降低成本，通过电机带动齿动杆运动对预制方涵管进行夹持，实现自动化操作，使吊装效率提高；并且，吊装工具与起吊机的挂钩连接方便快捷并且起吊稳定，提高了吊装的安全性。

本实用新型提供的一种预制方涵管的吊装工具，包括一端开口的夹持件，该夹持件由相互平行的上横管、下横管和连接上横管和下横管的竖管构成；上横管、下横管和竖管均由方形钢管制成；上横管上设有贯穿上横管的通孔，通孔内设有齿动杆，齿动杆底部设有固定板，固定板底部设有橡胶垫层；上横管内固定有齿轮，所述齿轮的齿牙与齿动杆的齿牙相互咬合。

进一步的技术方案是：还包括电机，所述电机位于上横管内并与齿轮的转轴连接。

进一步的技术方案是：下横管上设有另一橡胶垫层。

进一步的技术方案是：竖管侧壁设有扶手。

进一步的技术方案是：上横管顶部设有三角件；三角件包括相互连接的两个斜杆，斜杆中部设有支撑杆。

进一步的技术方案是：上横管两端分别设有连接件；所述连接件包括旋转杆和两个焊接固定在上横板上的吊耳，旋转杆端部穿过吊耳后与旋转杆顶帽固定；所述三角件的两个斜杆的端部分别焊接固定在两个连接件的旋转杆上。

进一步的技术方案是：橡胶垫层和另一橡胶垫层的厚度为5-10cm。

另一方面，本实用新型提供的一种预制方管涵的吊装结构，包括两个本实用新型的预制方管涵的吊装共计，还包括连杆，连杆固定连接在两个夹持件的竖管上。

进一步的技术方案是：连杆通过螺栓锁合连接在夹持件的竖管中部。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的预制方管涵的吊装工具和吊装结构，通过电机带动齿轮转动，使与齿轮的齿牙咬合的齿动杆实现自动化的相对夹持件的上横管和下横管上下移动，对方管涵进行方便快捷的夹持和固定，实现快速吊装方管涵，降低成本的同时提高施工效率。并且，该吊装工具和吊装结构与起吊机的挂钩连接方便快捷并且起吊稳定，大大提高了吊装的安全性。

附图说明

图1是本实用新型预制方管涵的辅助吊装工具的剖面结构示意图；

图2是图1中部分结构(连接件与上横板和斜杆连接)放大示意图；

图3是本实用新型的辅助吊装工具夹持并固定预制方管涵的剖面示意图；

图4是图1中上横管的剖面示意图；

图5是图3中部分结构放大示意图；

图6是图3的侧向剖视图；

图7是本实用新型预制方管涵的辅助吊装机构夹持并固定预制方管涵的剖面示意图；

图8是图7中单个的辅助吊装工具中竖板与连杆固定的示意图。

图中：

吊装工具100，夹持件10，上横板11，上横板内腔111，竖板12，下横板13，另一橡胶垫层14，通孔15，扶手16，三角件20，斜杆21，支撑杆22，挂钩角23，连接件30，吊耳31，旋转杆32，旋转杆顶帽33，凸块34，齿动杆40，齿动杆齿牙44，固定板41，橡胶垫层42，齿轮43，齿轮齿牙46，电机45，上升按钮451，停止按钮452，下降按钮453，转轴47，吊装结构300，连杆50，螺栓51，方管涵200。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”，“上”，“下”，“左”，“右”，“竖直”，“水平”，“内”，“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”，“相连”，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示，本实用新型提供的一种预制方管涵的吊装工具100，包括夹持件10和齿动杆40和齿轮43，通过夹持件10和齿动杆40和齿轮43配合来夹持方管涵200并与方管涵固定连接。其中，夹持件10为一端开口的结构，具体的，夹持件10由相互平行的上横管11、下横管13和连接上横管和下横管的竖管12构成，开口位于侧壁，其位置与竖管12相对。一个具体的实施例中，上横管11、下横管13和竖管12均由方形钢管制成。一个实施例中，上横管11、下横管13和竖管12通过焊接固定。一个实施例中，上横管和下横管的长度为1500-2000mm，竖管的高度为250-350mm。上横管和下横管长度超过方管涵的宽度或者长度的一半，保证夹持件插入到方管涵的管壁夹持固定的稳定性。

在上横管11上设有上下贯通的通孔15，一些实施例中，通孔15位于上横管11的中间位置。在通孔15内插入有齿动杆40，齿动杆顶端设有顶帽，防止齿动杆40从通孔15中滑落。通常，通孔15的尺寸大于齿动杆并小于顶帽，这样即方便齿动杆在通孔内运动又保证齿动杆不会从通孔内滑落。一些实施例中，齿动杆为长方形结构的条杆，在条杆的侧壁上连续设有齿动杆齿牙44。在齿动杆40的底端也即邻近下横管的一端上固定有固定板41，一个实施例中，固定板为钢板材质，焊接在齿动杆底端。在邻近通孔处的上横管内腔111有齿轮43和电机45，其中，齿轮的转轴47与电机的转轴固定连接。比如将两个转轴通过内螺纹的套筒螺纹锁定。电机45可以通过铆接或者铰接等固定在上横管11内壁上。当电机启动后，电机转轴带动齿轮的转轴47转动，齿轮齿牙46在转动时咬合带动齿动轮齿牙44上下运动，从而使齿动杆40相对通孔15以及上横管11和下横管13进行上下运动，也即使齿动杆底部的固定板41与下横管13之间的空间大小发生变化。将夹持件10通过开口端插入到方管涵200的管壁上后，通过电机45带动齿动杆40的上下运动，使方管涵的管壁被固定板和下横板夹持固定或者被松开夹持和固定。控制电机45的三个控制按钮：上升按钮451、停止按钮452和下降按钮453则连接在上横管11顶部外壁上，方便操作人员对电机进行操作。在固定板底部通过黏胶粘合有橡胶垫层42。该橡胶垫层的厚度为5-10cm。在下横管13上设有另一橡胶垫层14，其厚度为5-10cm。夹持件与齿动杆配合夹持并固定方管涵200后，橡胶垫层42和另一橡胶垫层14分别位于方管涵200的外壁和内壁，对夹持件与方管涵进行缓冲，避免损坏方管涵。

竖管12侧壁设有扶手16，方便施工人员移动该吊装工具，提高安装和定位至方管涵的效率。

本实用新型还包括三角件20，三角件与夹持件连接并可以相对夹持件转动。具体的，三角件通过连接件30连接在夹持件上，夹持件和三角件均与连接件固定连接，并且连接件可以转动并带动三角件转动，来实现三角件相对夹持件转动。连接件30为两组，分别设置在夹持件10的两端，而三角件20两端连接两组连接件30上被连接在夹持件上。通过夹持件10和滑动连杆夹持方管涵200并与方管涵固定连接后，再通过三角件20来连接吊机的挂钩来使吊装装置以及方管涵被吊机来吊装。

三角件20包括相互连接的两个斜杆21，两个斜杆连接处形成挂钩角23，该挂钩角23用于与吊机的挂钩吊接。斜杆中部设有支撑杆22，对斜杆进行支撑，保证三角件的稳定性。连接件30包括两个吊耳31和旋转杆32，旋转杆的两个端部分别穿过两个吊耳后，通过旋转杆顶帽33固定旋转杆的两个端部，比如，旋转杆顶帽33螺纹锁合在旋转杆32的端部。旋转杆32相对吊耳31可以转动。为了进一步保证旋转杆在相对吊耳转动时不发生横向位移，可以在旋转杆上邻近吊耳处设置凸块34，通过凸块和旋转杆顶帽的配合阻止旋转杆产生横向位移。凸块可以为多个，均匀分布在旋转杆的周向。吊耳31的底部通过焊接固定在上横管11上。并且，三角件的两个斜杆21的端部焊接固定在旋转杆32的中部。当旋转杆32相对吊耳31转动后，带动斜杆21转动，使三角件20相对夹持件10可以转动，从而可以调整挂钩角23的角度，方便挂钩角与吊机的挂钩连接。具体的，一个连接件的两个吊耳均焊接在上横管连接竖管的一端，另一个连接件的两个吊耳均焊接在上横管邻近开口的一端。

如图7-8所示，本实用新型提供的吊装结构300包括两个吊装工具100，两个吊装工具100平行设置，并且通过连杆50固定。具体的实施例中，连杆50通过螺栓51锁合连接在夹持件的竖管12中部。当方管涵200比较大，一个吊装工具100来吊装比较吃力时，可以使用该吊装结构300来进行吊装。使用时，将两个夹持件10一起与方管涵200夹持和固定，转动三角件20，使两个挂钩角23合并至一处，一起挂接至吊机的挂钩上来进行吊装。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种预制方涵管的吊装工具，其特征在于，包括一端开口的夹持件，该夹持件由相互平行的上横管、下横管和连接上横管和下横管的竖管构成；上横管、下横管和竖管均由方形钢管制成；上横管上设有贯穿上横管的通孔，通孔内设有齿动杆，齿动杆底部设有固定板，固定板底部设有橡胶垫层；上横管内固定有齿轮，所述齿轮的齿牙与齿动杆的齿牙相互咬合。

2.根据权利要求1所述的一种预制方涵管的吊装工具，其特征在于，还包括电机，所述电机位于上横管内并与齿轮的转轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种预制方涵管的吊装工具，其特征在于，下横板上设有另一橡胶垫层。

4.根据权利要求1所述的一种预制方涵管的吊装工具，其特征在于，竖板侧壁设有扶手。

5.根据权利要求1所述的一种预制方涵管的吊装工具，其特征在于，上横板顶部设有三角件。

6.根据权利要求5所述的一种预制方涵管的吊装工具，其特征在于，三角件包括相互连接的两个斜杆，斜杆中部设有支撑杆。

7.根据权利要求6所述的一种预制方涵管的吊装工具，其特征在于，上横板两端分别设有连接件；所述连接件包括旋转杆和两个焊接固定在上横板上的吊耳，旋转杆端部穿过吊耳后与旋转杆顶帽固定；所述三角件的两个斜杆的端部分别焊接固定在两个连接件的旋转杆上。

8.根据权利要求3所述的一种预制方涵管的吊装工具，其特征在于，橡胶垫层和另一橡胶垫层的厚度为5-10cm。

9.一种预制方涵管的吊装结构，其特征在于，包括两个权利要求1-8中所述的预制方管涵的吊装工具，还包括连杆，连杆固定连接在两个夹持件的竖板上。

10.根据权利要求1所述的一种预制方涵管的吊装结构，其特征在于，连杆通过螺栓锁合连接在夹持件的竖板中部。

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