CN217756505U - 一种铝棒吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝棒吊具，包括连接板、链条、吊环组件，所述链条的上端和连接板的下端连接，下端连接所述吊环组件；所述连接板的上端和龙门吊连接，所述吊环组件包括开口吊环、第一螺栓、螺母，所述开口吊环的开口处的两侧分别设有延伸块，并在2个延伸块上开设同轴安装孔，利用安装孔连接所述第一螺栓，并旋上螺母，使开口吊环、第一螺栓、螺母形成一体；所述链条最下端的链环扣在所述第一螺栓上。本实用新型具有结构简单、吊运铝棒安全、功能性强等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝加工辅助设备技术领域，特别是涉及一种铝棒吊具。
背景技术
在铝合金产品中，铝棒是铝合金产品中用量居多的一种，通常经过配料、熔炼及深井铸造三大过程熔铸而成，规格多样，可以被高速挤压成结构复杂、薄壁、中空的各种型材、或锻造成结构复杂的锻件。通常，铝棒在深井中完成铸造，然后通过在龙门吊安装铝棒吊具，将铝棒从深井中吊出。
然而，目前铝棒的规格多样，现有用于从深井中吊出铝棒的吊具通常仅适于吊运某种特定规格的铝棒，当深井中铸造不同规格的铝棒时，往往需要更换从深井中起吊铝棒的吊具，这使得铝棒生产厂家需要购置多种吊具，以满足对不同型号的铝棒的吊运需求。这不仅增加了铝棒的熔铸成本，还增加了对铝棒吊具放置空间的要求
以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
实用新型内容
本实用新型目的在于提出一种结构简单、改进方便、实用的铝棒吊具。
为此，本实用新型提出一种铝棒吊具。
优选地，本实用新型还可以具有如下技术特征：
一种铝棒吊具，包括连接板、链条、吊环组件，所述链条的上端和连接板的下端连接，下端连接所述吊环组件；所述连接板的上端和龙门吊连接，所述吊环组件包括开口吊环、第一螺栓、螺母，所述开口吊环的开口处的两侧分别设有延伸块，并在2个延伸块上开设同轴安装孔，利用安装孔连接所述第一螺栓，并旋上螺母，使开口吊环、第一螺栓、螺母形成一体；所述链条最下端的链环扣在所述第一螺栓上。
进一步地，设在开口吊环的开口两侧的延伸块分别为左延伸块、右延伸块，且均为阶梯状延伸块；左延伸块、右延伸块相对的面均为阶梯面。
进一步地，开设在2个延伸块的安装孔为长条孔；所述安装孔由大孔和小孔组成。
进一步地，所述第一螺栓上装配一个套筒，并使套筒处于左延伸块和右延伸块之间。
进一步地，所述开口吊环由三段弧形段组成，包括第一弧形段、左弧形段、右弧形段，所述左弧形段、右弧形段的下端分别和第一弧形段的两端铰接；所述左弧形段、右弧形段的上端分别设有所述左延伸块和右延伸块。
进一步地，所述左弧形段、右弧形段的上部设有向开口吊环中心延伸的扁部，该扁部的内侧为弧形，使左弧形段、右弧形段的上部朝开口吊环的中心侧变宽。
进一步地，还包括吊钩组件，所述吊钩组件包括固定座、吊钩、滑轮、第二螺栓，所述固定座呈U形结构，所述滑轮安装在固定座上部的U形槽中；所述固定座的下端焊接有所述吊钩，将所述连接板上侧的中部挂在所述吊钩上；所述第二螺栓有2个，并螺纹连接在所述固定座的下端，且在所述吊钩的两侧，用于限制连接板两端上下摆动的幅度。
本实用新型与现有技术对比的有益效果包括：当起吊的铝棒较大时，利用口径大于小孔的第一螺栓将左延伸块和右延伸块的大孔连接，利用大孔和小孔形成的限位面，对装配的第一螺栓形成限位，提供第一螺栓的连接紧密性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的吊环组件结构示意图。
图3是本实用新型的吊环结构示意图。
图4是本实用新型的延伸块局部图。
图5是本实用新型的吊钩组件结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。
参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。
如图1～5所示的一种铝棒吊具，包括连接板1、链条2、吊环组件3，所述链条2的上端和连接板1的下端连接，下端连接所述吊环组件3。连接板1的上端和龙门吊连接，利用吊具和铝棒连接，再通过龙门吊拉动吊具，将铝棒从铸造井中升起，并移动到加工架上。具体的，所述吊环组件3包括开口吊环、第一螺栓35、螺母351，所述开口吊环的开口处的两侧分别设有延伸块，并在2个延伸块上开设同轴安装孔381，利用安装孔381连接所述第一螺栓35，并旋上螺母351，使开口吊环、第一螺栓35、螺母351形成一体。并且，通过旋动螺母351，调整开口的开度，从而改变开口吊环的口径，适应不同大小的铝棒或其他车间棒状物体的吊运。使用时，将链条2最下端的链环扣在所述第一螺栓35上。
上述技术方案的优选实施方式，设在开口吊环的开口两侧的延伸块分别为左延伸块37、右延伸块38，且均为阶梯状延伸块。具体的，左延伸块37、右延伸块38相对的面均为阶梯面，呈对称设置，左延伸块37和右延伸块38远离开口吊环的部分(即左延伸块37和右延伸块38各自的上部)相距较远，靠近开口吊环的部分(即左延伸块37和右延伸块38各自的下部)相距较近。通过设置阶梯状的延伸块，使开口吊环在上紧第一螺栓35后的初始口径分为两个等级。
优选的，所述安装孔381为沿延伸块的长度方向延伸的长条孔，其一端靠近开口吊环，另一端远离开口吊环。所述安装孔由大孔和小孔组成，大孔和小孔的连接处形成限位面。当起吊的铝棒较大时，利用口径大于小孔的第一螺栓35将左延伸块37和右延伸块38的大孔连接，利用大孔和小孔形成的限位面，对装配的第一螺栓35形成限位，提供第一螺栓35的连接紧密性。
更具体的，为便于开口吊环和链条2连接，在第一螺栓35上装配一个套筒36，并使套筒36处于左延伸块37和右延伸块38之间。优选的，套筒36的长度略大于链条2的链环直径。这样，通过增设套筒36，使开口吊环的开口处连接更加紧密和稳固，提高使用安全性。
上述技术方案更进一步的改进，所述开口吊环由三段弧形段组成，包括第一弧形段32、左弧形段33、右弧形段31，所述左弧形段33、右弧形段31的下端分别和第一弧形段32的两端铰接，左弧形段33、右弧形段31的上端分别设有所述左延伸块37和右延伸块38。将开口吊环设置成多段式，减小开口吊环的形变应力，不仅可以增加开口吊环的使用寿命，还可以对各段弧形段进行更换，提高使用率。优选的，所述左弧形段33、右弧形段31的上部(即靠近延伸块的部分)设有向开口吊环中心延伸的扁部34，该扁部的内侧为弧形，使左弧形段33、右弧形段31的上部朝开口吊环的中心侧变宽。
上述技术方案更进一步的改进，还包括吊钩组件，所述吊钩组件包括固定座43、吊钩45、滑轮42、第二螺栓41，所述固定座43呈U形结构，所述滑轮42安装在固定座43上部的U形槽中，用于和龙门吊的吊绳连接。固定座43的下端焊接有所述吊钩45，将所述连接板1上侧的中部挂在所述吊钩45上。所述第二螺栓41有2个，并螺纹连接在所述固定座43的下端，且在所述吊钩45的两侧，用于限制连接板1两端上下摆动的幅度。固定座43的下部设有螺孔连接所述第二螺栓41。
本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述一个或多个特定实施方式。
尽管已经描述和叙述了被看作本实用新型的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本实用新型的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本实用新型的教义，而不会脱离在此描述的本实用新型中心概念。所以，本实用新型不受限于在此披露的特定实施例，但本实用新型可能还包括属于本实用新型范围的所有实施例及其等同物。
Claims (7)
1.一种铝棒吊具，包括连接板、链条、吊环组件，所述链条的上端和连接板的下端连接，下端连接所述吊环组件；所述连接板的上端和龙门吊连接，其特征在于：所述吊环组件包括开口吊环、第一螺栓、螺母，所述开口吊环的开口处的两侧分别设有延伸块，并在2个延伸块上开设同轴安装孔，利用安装孔连接所述第一螺栓，并旋上螺母，使开口吊环、第一螺栓、螺母形成一体；所述链条最下端的链环扣在所述第一螺栓上。
2.如权利要求1所述的一种铝棒吊具，其特征在于：设在开口吊环的开口两侧的延伸块分别为左延伸块、右延伸块，且均为阶梯状延伸块；左延伸块、右延伸块相对的面均为阶梯面。
3.如权利要求2所述的一种铝棒吊具，其特征在于：开设在2个延伸块的安装孔为长条孔；所述安装孔由大孔和小孔组成；大孔和小孔的过渡处形成限位。
4.如权利要求2所述的一种铝棒吊具，其特征在于：所述第一螺栓上装配一个套筒，并使套筒处于左延伸块和右延伸块之间。
5.如权利要求2所述的一种铝棒吊具，其特征在于：所述开口吊环由三段弧形段组成，包括第一弧形段、左弧形段、右弧形段，所述左弧形段、右弧形段的下端分别和第一弧形段的两端铰接；所述左弧形段、右弧形段的上端分别设有所述左延伸块和右延伸块。
6.如权利要求5所述的一种铝棒吊具，其特征在于：所述左弧形段、右弧形段的上部设有向开口吊环中心延伸的扁部，该扁部的内侧为弧形，使左弧形段、右弧形段的上部朝开口吊环的中心侧变宽。
7.如权利要求1所述的一种铝棒吊具，其特征在于：还包括吊钩组件，所述吊钩组件包括固定座、吊钩、滑轮、第二螺栓，所述固定座呈U形结构，所述滑轮安装在固定座上部的U形槽中；所述固定座的下连接有所述吊钩，将所述连接板上侧的中部挂在所述吊钩上；所述第二螺栓有2个，并螺纹连接在所述固定座的下端，且在所述吊钩的两侧，用于限制连接板两端上下摆动的幅度。
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