CN202346628U - 一种重锤式起升限位器 - Google Patents

Abstract

一种重锤式起升限位器，包括重锤（1）、感应开关（2）、拉索（3）、起吊钢丝绳（4）和撞块（5），感应开关（2）固定连接在起重机臂架的头部，感应开关（2）的拉轴与拉杆（9）固定连接，拉杆（9）的另一端连接拉索（3），拉索（3）的另一端连接重锤（1），重锤（1）的中部设有竖向通孔，其通孔内壁与起吊钢丝绳（4）滑动配合，撞块（5）固定连接在起吊钢丝绳（4）上。本实用新型提供的重锤式起升限位器，感应开关固定在臂架头部并通过拉索与重锤相连，因不直接承受撞击而不易损坏，电缆不与钢丝绳直接接触而不易被钢丝绳的润滑脂所腐蚀，因而能够有效延长感应开关、电缆以及整个起升限位器的使用寿命，降低使用维修成本。

Description

一种重锤式起升限位器

技术领域

 本实用新型涉及一种起重机的起升限位器，特别涉及一种起重机的重锤式起升限位器，属于起重机技术领域。 

背景技术

 起重机的起升限位器是起重机的重要的安全装置，它能有效地限制起升钢丝绳和吊钩上升不超过最高限度，防止出现吊钩上冲而撞击滑轮、甚至冲出滑轮的严重的安全事故。重锤式起升限位器是一种常用的起升限位器，由于其结构简单、控制方便可靠，在现有起重机、特别是海洋平台起重机里得到广泛应用。现有的重锤式起升限位器如图1所示，由重锤1、感应开关2、拉索3、起吊钢丝绳4、撞块5、感应撞块6和电缆7组成。重锤1上设有两个竖向通孔，一个竖向通孔供起吊钢丝绳4穿过，另一个通孔内固定安装感应开关2。感应开关2的上部连接自臂架头部吊下的电缆7，下部连接感应撞块6，重锤1和感应开关2通过连接在臂架头部的拉索3悬吊于空中。起吊钢丝绳4上固定连接撞块5。起重机工作时，当起吊钢丝绳4上升至限制高度时，起升钢丝绳4的撞块5上升至重锤1下方并撞击重锤1和感应撞块6，感应撞块6受撞击而上升，使感应开关2的弹片位置改变而触发相应的电信号，感应开关2将电信号输入给控制器，通过控制器断开起重机的起升工作电路，从而使起重机停止上升。

 但是，现有的重锤式起升限位器存在以下缺陷：一是感应开关连接在重锤上并与撞块直接撞击，撞击产生的巨大冲击震动作用容易损坏作为电子元件的感应开关；二是感应开关与重锤一起悬挂于臂架头部并随重锤摆动，因而需要从臂架头部连接一根电缆到感应开关上，重锤摆动时，电缆较容易沾上钢丝绳的润滑脂而被腐蚀；三是感应开关随重锤悬挂并经常产生摆动，容易使感应开关与电缆的连接松动或受损而导致电路断开，使限位器失效。因而，现有的重锤式起升限位器的感应开关、电缆和连接电路容易因撞击或腐蚀而损坏，导致限位器失效，因而需要定期更换电缆和感应开关，显著增加了起重机的使用维修成本。

发明内容

 本实用新型为克服现有重锤式起升限位器存在的感应开关、感应开关与电缆的连接容易因为撞击作用而损坏、电缆易沾染钢丝绳的润滑脂而被腐蚀，感应开关和电缆需定期更换、使用维修成本高的缺陷与不足，提供一种重锤式起升限位器，感应开关固定在臂架头部并与重锤通过拉索相连，感应开关、电缆及其连接不直接承受撞击而不易损坏，电缆不与钢丝绳直接接触而不易被润滑脂所腐蚀，能够有效延长感应开关、电缆以及整个起升限位器的使用寿命，降低使用维修成本。

 为实现以上目的，本实用新型采用的技术解决方案是： 

一种重锤式起升限位器，包括重锤、感应开关、拉索、起吊钢丝绳和撞块，所述重锤设有竖向通孔，所述竖向通孔的内壁与起吊钢丝绳滑动配合，所述撞块固定连接在起吊钢丝绳上，所述感应开关固定连接在起重机臂架的头部，所述感应开关的拉轴与拉杆的一端固定连接，所述拉杆的另一端连接拉索，所述拉索的另一端连接重锤。

 一种重锤式起升限位器，所述重锤式起升限位器还包括底座，所述底座为一块竖板和一块横板固定连接而成的横截面为L型的结构，所述底座的竖板固定连接在起重机臂架的头部，所述感应开关固定连接在底座的竖板上，所述底座的横板上设有通孔，所述通孔的内壁与拉杆滑动配合，所述拉杆上旋合有两个外径大于横板通孔直径的止推螺母，所述两个止推螺母位于底座的横板的上方。

 一种重锤式起升限位器，所述底座通过位于竖板上方的铰轴固定连接在起重机臂架的头部。

 一种重锤式起升限位器，所述拉索与拉杆和重锤的连接为可拆卸连接。

 一种重锤式起升限位器，所述拉索为不锈钢材质。

 一种重锤式起升限位器，所述重锤的通孔内固定有中空筒状的护套，所述起吊钢丝绳与护套的内壁滑动配合。

 一种重锤式起升限位器，所述护套由弹性材料制成。

 一种重锤式起升限位器，所述重锤和护套由沿竖向通孔的轴向中截面分开的两部分组成，所述重锤和护套的两部分通过螺栓固定连接成整体。

 与现有技术相比，本实用新型具有的特点是：

1. 感应开关固定连接在臂架头部并通过拉杆、拉索与重锤连接，感应开关不再与撞块直接撞击，而是通过重锤的撞击上升，消除重锤作用于拉索和拉杆的拉力，使感应开关的弹片复位而触发电信号，由于感应开关不与撞块直接撞击，因而消除了撞击的冲击破坏作用，延长了感应开关的使用寿命。

 2. 感应开关固定连接在臂架头部，因而感应开关与控制电路的连接电缆也固定在臂架头部，而不再悬吊并随重锤摆动，因而也不易沾染起吊钢丝绳的润滑油脂而被腐蚀，能够有效延长连接电缆的使用寿命。

 3. 感应开关和连接电缆均固定连接在臂架头部，因而感应开关与控制电路的连接也不易受到撞块冲击而产生松动或损坏，能够有效防止由于电路连接断开引起的限位器失效。

 4. 与感应开关连接的拉杆上旋合有止推螺母，底座的横板可作为拉杆的挡板，可以有效防止由于重锤作用过大拉力、过度下拉感应开关而损坏感应开关。

附图说明

 图1是现有的重锤式起升限位器的结构示意图。

 图2是本实用新型的重锤式起升限位器的结构示意图。

 图中：重锤1，感应开关2，拉索3，起吊钢丝绳4，撞块5，感应撞块6，电缆7，底座8，拉杆9，止推螺母10，护套11，铰轴12。

具体实施方式

 参见图2，本实用新型的重锤式起升限位器，包括重锤1、感应开关2、拉索3、起吊钢丝绳4、撞块5和拉杆9。感应开关2固定连接在起重机臂架的头部，感应开关2的拉轴与拉杆9的一端固定连接，拉杆9的另一端连接拉索3，拉索3的另一端连接重锤1，于是重锤1通过拉索3和拉杆9悬吊于臂架的下部。重锤1上设有竖向通孔，竖向通孔的内壁与起吊钢丝绳4滑动配合。撞块5固定连接在起吊钢丝绳4上。起重机工作时，自由悬吊的重锤1在自身重力作用下下拉拉索3和拉杆9，拉杆9下拉感应开关2的拉轴，使感应开关2内部的弹片下移，触发相应的电信号，并将信号输出给控制器，控制器控制起重机正常起升。当起吊钢丝绳4起升至限制高度时，连接在起吊钢丝绳4的撞块5上升至重锤1的下方，撞击并顶起重锤1。受到撞块5支撑的重锤1，下拉拉索3和拉杆9的拉力减小至零，感应开关2的弹片因下拉拉力消失而自动复位，触发相应的电信号并将电信号输入给控制器，控制器控制重机停止上升，实现对起重机起升高度的自动控制，确保起重机的安全运行。

 本实用新型的重锤式起升限位器，为方便感应开关2的连接，还可以设置底座8。底座8由一块竖板和一块横板固定连接而成，其横截面为L型，底座8的竖板固定连接在起重机臂架的头部，其连接方式可以为焊接，还可以通过铰轴12与臂架固定连接。感应开关2固定连接在底座8的竖板上，并通过底座8固定连接在臂架上。底座8的横板上设有通孔，通孔的内壁与拉杆9滑动配合，拉杆9上旋合有两个直径大于通孔直径的止推螺母10，两个止推螺母10位于底座8的横板的上方。当拉杆9受到重锤1的拉力作用下降至最大允许距离时，止推螺母10被底座的横板挡住，可防止由于重锤作用力过大、过度下拉感应开关而损坏感应开关的情形。止推螺母10在拉杆9上的位置决定感应开关2的拉轴可下拉的最大距离，因而可以根据感应开关2的型号、参数加以确定拉轴的可下拉的最大距离，并调节止推螺母10至对应的位置。设置两个止推螺母10的原因是防止螺母松动而引起位置变化。

 本实用新型的重锤式起升限位器，还可以在重锤1的通孔内固定中空筒状的护套11，起吊钢丝绳4与护套11的内壁滑动配合。护套11由弹性材料制成，可选用橡胶、尼龙等。在重锤1的通孔内设置护套11，可有效减小起吊钢丝绳4与重锤1的通孔内壁的摩擦，保护起吊钢丝绳4不因过大的磨擦而加速磨损。

 本实用新型的重锤式起升限位器，拉索3与拉杆9和重锤1的连接可设置为可拆卸连接，以方便调节拉索3的长度，可拆卸连接为可打开的系扎连接。由于起重机的额定起重量不同，允许吊钩上升的最大高度也不同，而拉索3的长度决定重锤1的高度，也决定吊钩的最大上升高度，实践中可以根据不同的吊钩的最大上升高度，调节拉索3的长度，以适应不同的起重机、不同的起吊重量的需要。由于重锤重量较大，因而拉索3需要具有较高的抗拉强度，因此拉索3一般选用不锈钢材质。

 本实用新型的重锤式起升限位器，还可以将重锤1和护套11分为沿竖向通孔的轴向中截面分开的两部分，使用时，重锤1和护套11的两部分通过螺栓固定连接成整体。将重锤1和护套11设置为两部分进行拼装，可大大方便将重锤1和护套11套接到很长的起吊钢丝绳4上的合适位置，并便于随时调节其位置，其安装和维护都非常方便。 

Claims (8)

1.一种重锤式起升限位器，包括重锤（1）、感应开关（2）、拉索（3）、起吊钢丝绳（4）和撞块（5），所述重锤（1）设有竖向通孔，所述竖向通孔的内壁与起吊钢丝绳（4）滑动配合，所述撞块（5）固定连接在起吊钢丝绳（4）上，其特征在于：所述感应开关（2）固定连接在起重机臂架的头部，所述感应开关（2）的拉轴与拉杆（9）的一端固定连接，所述拉杆（9）的另一端连接拉索（3），所述拉索（3）的另一端连接重锤（1）。

2.根据权利要求1所述的一种重锤式起升限位器，其特征在于：所述重锤式起升限位器还包括底座（8），所述底座（8）为一块竖板和一块横板固定连接而成的横截面为L型的结构，所述底座（8）的竖板固定连接在起重机臂架的头部，所述感应开关（2）固定连接在底座（8）的竖板上，所述底座（8）的横板上设有通孔，所述通孔的内壁与拉杆（9）滑动配合，所述拉杆（9）上旋合有两个外径大于横板通孔直径的止推螺母（10），所述两个止推螺母（10）位于底座（8）的横板的上方。

3.根据权利要求1所述的一种重锤式起升限位器，其特征在于：所述底座（8）通过位于竖板上方的铰轴（12）固定连接在起重机臂架的头部。

4.根据权利要求1所述的一种重锤式起升限位器，其特征在于：所述拉索（3）与拉杆（9）和重锤（1）的连接为可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种重锤式起升限位器，其特征在于：所述拉索（3）为不锈钢材质。

6.根据权利要求1所述的一种重锤式起升限位器，其特征在于：所述重锤（1）的通孔内固定有中空筒状的护套（11），所述起吊钢丝绳（4）与护套（11）的内壁滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种重锤式起升限位器，其特征在于：所述护套（11）由弹性材料制成。

8.根据权利要求6所述的一种重锤式起升限位器，其特征在于：所述重锤（1）和护套（11）由沿竖向通孔的轴向中截面分开的两部分组成，所述重锤（1）和护套（11）的两部分通过螺栓固定连接成整体。

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