CN217752323U - 一种轮胎硫化机的上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轮胎硫化机的上料机构，包括安装框，所述安装框底部的四角位置处皆安装有支撑杆，且支撑杆的底端固定有安装板，并且安装板的底部安装有万向轮，所述安装框内侧壁一端的一侧安装有导向杆，且导向杆的外侧套设有活动板，所述安装框上设置有用于带动活动板移动的驱动机构。本实用新型通过双向液压泵分别与储液仓和安装仓的连通，使得双向液压泵将储液仓内的液压油输送至安装仓内后，可以将多组活塞杆及其上的夹持筒向远离中间的方向挤压，进而可以从轮胎的内侧进行夹持固定，通过控制活动板移动即可完成对轮胎的自动上料，更加省时省力，且安全性更高，且可以根据实际情况进行移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫化机配套设备技术领域，尤其涉及一种轮胎硫化机的上料机构。
背景技术
轮胎是各种车辆的必要零件之一，随着汽车的普及率不断提高，轮胎的市场需求量也随之不断增长，其主要由橡胶制作而成，在生产过程中需要利用硫化机对其进一步加工处理。
现有的轮胎在利用硫化机进行进一步加工处理时，一般需要将轮胎放置进入准备好的模具中，再进行加工，但是在实际使用过程中，将轮胎放入模具的这个上料过程一般由操作人员手动完成，较为费时费力，且具有一定安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轮胎硫化机的上料机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种轮胎硫化机的上料机构，包括安装框，所述安装框底部的四角位置处皆安装有支撑杆，且支撑杆的底端固定有安装板，并且安装板的底部安装有万向轮，所述安装框内侧壁一端的一侧安装有导向杆，且导向杆的外侧套设有活动板，所述安装框上设置有用于带动活动板移动的驱动机构，所述活动板的底部安装有液压缸，且液压缸的输出端连接有储液仓，所述储液仓的底部安装有固定杆，且固定杆的底端固定有安装仓，所述储液仓的一侧安装有双向液压泵，且双向液压泵分别与储液仓和安装仓连通，所述安装仓的内侧壁均匀开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有用于对轮胎进行夹持的活动机构。
优选地，所述安装板的顶部贯穿有螺杆，且螺杆的底端安装有转盘，并且转盘的底端粘贴有摩擦件。
优选地，所述活动板的横向中心轴线与导向杆的中心轴线相互垂直，且活动板与导向杆为滑动连接。
优选地，所述驱动机构包括安装在安装框一端远离导向杆一侧的伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有丝杆，且丝杆分别贯穿安装框和活动板。
优选地，所述丝杆与安装框为转动连接，且丝杆与活动板为螺纹连接。
优选地，所述活动机构包括设置在凹槽内部的活塞杆，且活塞杆贯穿安装仓，所述活塞杆与安装仓之间连接有弹簧，且活塞杆远离螺杆的一端安装有夹持筒。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过双向液压泵分别与储液仓和安装仓的连通，使得双向液压泵将储液仓内的液压油输送至安装仓内后，可以将多组活塞杆及其上的夹持筒向远离中间的方向挤压，进而可以从轮胎的内侧进行夹持固定，通过控制活动板移动即可完成对轮胎的自动上料，更加省时省力，且安全性更高。
2、通过安装板的底部设置有万向轮，螺杆与安装板的螺纹连接，使得操作人员可以通过拧动解除摩擦件与地面的接触，进而通过万向轮对该装置进行移动，从而方便该装置移动至指定硫化机的附件进行使用，从而大大增加了该装置使用时的灵活性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种轮胎硫化机的上料机构的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种轮胎硫化机的上料机构安装框的俯视剖视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种轮胎硫化机的上料机构安装仓的俯视剖视结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种轮胎硫化机的上料机构安装仓的立体结构示意图。
图中：1安装框、2支撑杆、3安装板、4万向轮、5螺杆、6转盘、7摩擦件、8导向杆、9活动板、10伺服电机、11丝杆、12液压缸、13储液仓、14固定杆、15安装仓、16双向液压泵、17凹槽、18活塞杆、19弹簧、20夹持筒。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-5，一种轮胎硫化机的上料机构，包括安装框1，安装框1底部的四角位置处皆安装有支撑杆2，且支撑杆2的底端固定有安装板3，并且安装板3的底部安装有万向轮4，安装板3的顶部贯穿有螺杆5，且螺杆5的底端安装有转盘6，并且转盘6的底端粘贴有摩擦件7，螺杆5与安装板3为螺纹连接，使得操作人员可以通过拧动螺杆5带动摩擦件7离开地面或者重新与地面贴合，进而便于操作人员通过万向轮4对该装置进行移动，或者在使用时保障该装置的稳定性；
安装框1内侧壁一端的一侧安装有导向杆8，且导向杆8的外侧套设有活动板9，活动板9的横向中心轴线与导向杆8的中心轴线相互垂直，且活动板9与导向杆8为滑动连接，使得活动板9受到外力影响时可以沿着导向杆8滑动，从而配合完成上料任务；
安装框1上设置有用于带动活动板9移动的驱动机构，驱动机构包括安装在安装框1一端远离导向杆8一侧的伺服电机10，伺服电机10的输出端连接有丝杆11，且丝杆11分别贯穿安装框1和活动板9，使得伺服电机10可以带动丝杆11转动，从而配合完成后续操作；
丝杆11与安装框1为转动连接，且丝杆11与活动板9为螺纹连接，使得丝杆11转动时，活动板9可以沿着导向杆8对应移动；
活动板9的底部安装有液压缸12，且液压缸12的输出端连接有储液仓13，储液仓13的底部安装有固定杆14，且固定杆14的底端固定有安装仓15，储液仓13的一侧安装有双向液压泵16，且双向液压泵16分别与储液仓13和安装仓15连通，安装仓15的内侧壁均匀开设有凹槽17，凹槽17的内部设置有用于对轮胎进行夹持的活动机构，活动机构包括设置在凹槽17内部的活塞杆18，且活塞杆18贯穿安装仓15，活塞杆18与安装仓15之间连接有弹簧19，且活塞杆18远离螺杆5的一端安装有夹持筒20，使得双向液压泵16将储液仓13内液压油输送至安装仓15内时，可以将多组活塞杆18向外挤压，从而从轮胎的内侧对其进行夹持固定，双向液压泵16将安装仓15内的液压油重新输送至储液仓13的内部时，弹簧19可以带动活塞杆18向靠近中间的方向移动，从而解除对轮胎的夹持，从而完成最终下料任务。
本实用新型使用时，如图1-5所示，通过螺杆5与安装板3的螺纹连接，将螺杆5向上拧动带动摩擦件7解除与地面的贴合，解除万向轮4的锁定，通过万向轮4将该装置移动至指定硫化机的附件，将螺杆5反向拧动带动摩擦件7与地面充分贴合，将万向轮4重新进行锁定，从而充分保证该装置在后续使用时的稳定性，控制伺服电机10带动丝杆11对应转动，通过活动板9与导向杆8的滑动连接，活动板9与丝杆11的螺纹连接，使得活动板9可以随之对应移动，使得活动板9上的液压缸12处于原料轮胎的正上方，控制液压缸12带动储液仓13向下移动，直至安装仓15处于轮胎的中间孔洞内，此时控制双向液压泵16将储液仓13内液压油不断输送至安装仓15的内部，使得安装仓15和凹槽17内的液压油不断增多，通过活塞杆18与安装仓15的滑动连接，弹簧19的弹性，使得活塞杆18可以带动其上的夹持筒20向远离中间的方向移动，直至多组夹持筒20分别与轮胎的内侧壁贴合挤压，从而相互配合对轮胎进行夹持固定，此时控制液压缸12带动轮胎向上移动一定幅度，控制伺服电机10带动丝杆11对应转动，使得活动板9带动液压缸12及轮胎移动至模具的正上方，控制液压缸12下移带动轮胎处于模具中，控制双向液压泵16将安装仓15内液压油重新输送至储液仓13的内部，弹簧19带动活塞杆18向靠近中间的方向移动解除对轮胎的夹持，控制液压缸12将安装仓15向上移动至初始高度即可完成上料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轮胎硫化机的上料机构，包括安装框(1)，其特征在于，所述安装框(1)底部的四角位置处皆安装有支撑杆(2)，且支撑杆(2)的底端固定有安装板(3)，并且安装板(3)的底部安装有万向轮(4)，所述安装框(1)内侧壁一端的一侧安装有导向杆(8)，且导向杆(8)的外侧套设有活动板(9)，所述安装框(1)上设置有用于带动活动板(9)移动的驱动机构，所述活动板(9)的底部安装有液压缸(12)，且液压缸(12)的输出端连接有储液仓(13)，所述储液仓(13)的底部安装有固定杆(14)，且固定杆(14)的底端固定有安装仓(15)，所述储液仓(13)的一侧安装有双向液压泵(16)，且双向液压泵(16)分别与储液仓(13)和安装仓(15)连通，所述安装仓(15)的内侧壁均匀开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)的内部设置有用于对轮胎进行夹持的活动机构。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化机的上料机构，其特征在于，所述安装板(3)的顶部贯穿有螺杆(5)，且螺杆(5)的底端安装有转盘(6)，并且转盘(6)的底端粘贴有摩擦件(7)。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化机的上料机构，其特征在于，所述活动板(9)的横向中心轴线与导向杆(8)的中心轴线相互垂直，且活动板(9)与导向杆(8)为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化机的上料机构，其特征在于，所述驱动机构包括安装在安装框(1)一端远离导向杆(8)一侧的伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端连接有丝杆(11)，且丝杆(11)分别贯穿安装框(1)和活动板(9)。
5.根据权利要求4所述的一种轮胎硫化机的上料机构，其特征在于，所述丝杆(11)与安装框(1)为转动连接，且丝杆(11)与活动板(9)为螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化机的上料机构，其特征在于，所述活动机构包括设置在凹槽(17)内部的活塞杆(18)，且活塞杆(18)贯穿安装仓(15)，所述活塞杆(18)与安装仓(15)之间连接有弹簧(19)，且活塞杆(18)远离螺杆(5)的一端安装有夹持筒(20)。
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