CN217751201U - 一种电子机箱加工生产用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子机箱加工生产用工装。包括安装底座，在其顶面安装有安装顶板，在安装顶板上安装有相对设置的第一直角装置和第二直角装置；在第一直角装置的两侧分别设置有前定位夹持装置和左定位夹持装置，在第二直角装置的两侧分别设置有右定位夹持装置和后定位夹持装置；还包括内定位夹持装置；第一直角装置包括可横向移动的L型连板，在L型连板上安装有第一推块座和第二推块座；前定位夹持装置包括定位辊筒，还包括辊筒夹块，辊筒夹块可朝向/背离定位辊筒移动；左定位夹持装置包括定位立板，还包括顶紧夹板，顶紧夹板可朝向/背离定位立板移动。本实用新型提高了加工效率、避免人工操作产生错误，操作便捷且适用性强。

Description

一种电子机箱加工生产用工装

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种电子机箱加工生产用工装。

背景技术

军用电子机箱广泛应用于军队常用的仪器、仪表、电子、通信、自动化、精密机械等，其结构为：以铝合金材料为骨架，ABS、密度板(中纤板)、夹板(多层板)、金属板等为面板，以三通、口条、手把、锁等为配件组合而成的箱体。

为了将多组板件进行固定连接，进而构成机箱，需要利用夹持定位装置等工件对板件进行定位夹持，然后利用螺丝对相邻的板件进行加固连接。

目前的电子机箱安装，主要还是在夹持定位装置的辅助作用下，通过人工进行安装作业，由于电子机箱型号多、尺寸多变，在安装时需要频繁更换夹持定位装置或者改变夹持定位装置的位置，使得工件装卡时间长、人员效率低，易发生工件装卡错误的情况。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、加工效率高且适用性强的电子机箱加工生产用工装。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种电子机箱加工生产用工装包括安装底座，在安装底座的顶面安装有安装顶板，在安装顶板上安装有相对设置的第一直角装置和第二直角装置，第一直角装置和第二直角装置呈对角线设置；在第一直角装置的两侧分别设置有前定位夹持装置和左定位夹持装置，在第二直角装置的两侧分别设置有右定位夹持装置和后定位夹持装置；还包括在左定位夹持装置和右定位夹持装置之间设置的内定位夹持装置；第一直角装置包括可横向移动的L型连板，在L型连板的两个相互垂直的分支端部分别安装有第一推块座和第二推块座；前定位夹持装置包括横向位置可调节的至少两组并列设置的定位辊筒，还包括与多组定位辊筒相对设置的辊筒夹块，辊筒夹块可朝向/背离定位辊筒移动；左定位夹持装置包括横向位置可调节的定位立板，还包括与定位立板相对设置的顶紧夹板，顶紧夹板可朝向/背离定位立板移动。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种电子机箱加工生产用工装，通过设置前定位夹持装置、后定位夹持装置、左定位夹持装置和右定位夹持装置，可以对箱体中的前侧、后侧、左侧和右侧立板进行初步的定位夹持，配合相对设置的第一直角装置和第二直角装置，可保证相邻的两个立板垂直设置，提高了加工效率、避免人工操作产生错误；由于各个定位夹持装置中分别对应的定位辊筒和定位立板的横向位置可调，所以可以根据箱体的尺寸型号，变换位置定位辊筒和定位立板的位置，以实现多型号的箱体的装配工装；节约人力物力，操作简单便捷，最大程度的提高效率。

优选地：第一直角装置还包括与安装顶板相连接的直角气缸，在直角气缸的伸出端安装有连板安装座，L型连板的外端部与连板安装座相固接；在第一推块座和第二推块座的内侧面均安装有推块。

优选地：第一直角装置和第二直角装置的结构一致。

优选地：前定位夹持装置还包括在安装顶板上安装的导向安装板，在导向安装板的顶面开设有滑槽，在滑槽内滑动连接有位置可锁定的调位横移座，在调位横移座的上方设置有辊筒安装板，多组定位辊筒设置在辊筒安装板和调位横移座之间并与二者转动连接；还包括在导向安装板上安装的辊筒顶紧气缸，在辊筒顶紧气缸的伸出端安装有夹块安装座，辊筒夹块与夹块安装座相连接。

优选地：在辊筒安装板上螺纹连接有多组第一顶紧螺钉。

优选地：前定位夹持装置、内定位夹持装置和右定位夹持装置的结构一致。

优选地：左定位夹持装置还包括定位安装板，在定位安装板上安装有定位安装立板，在定位安装立板上通过螺杆安装有多组并列设置的立板连杆，定位立板通过立板连杆与定位安装立板相连接；还包括在定位安装板上安装的夹板顶紧气缸，在夹板顶紧气缸的伸出端安装有夹板安装座，顶紧夹板与夹板安装座相连接。

优选地：在定位安装立板的顶部安装有定位安装顶板，在上螺纹连接有多组第二顶紧螺钉。

优选地：左定位夹持装置和后定位夹持装置的结构一致。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型中的前定位夹持装置的立体结构示意图；

图3是本实用新型中的第一直角装置的立体结构示意图；

图4是本实用新型中的左定位夹持装置的立体结构示意图；

图5是本实用新型中的箱体的立体结构示意图。

图中：1、安装底座；2、安装顶板；3、前定位夹持装置；3-1、导向安装板；3-2、辊筒顶紧气缸；3-3、夹块安装座；3-4、辊筒夹块；3-5、定位辊筒；3-6、第一顶紧螺钉；3-7、辊筒安装板；3-8、调位横移座；4、第一直角装置；4-1、直角气缸；4-2、连板安装座；4-3、L型连板；4-4、第一推块座；4-5、推块；4-6、第二推块座；5、左定位夹持装置；5-1、定位安装板；5-2、夹板顶紧气缸；5-3、夹板安装座；5-4、顶紧夹板；5-5、定位立板；5-6、立板连杆；5-7、定位安装立板；5-8、定位安装顶板；5-9、第二顶紧螺钉；6、内定位夹持装置；7、右定位夹持装置；8、第二直角装置；9、后定位夹持装置；10、箱体；10-1、前侧立板；10-2、内部隔板；10-3、左侧立板；10-4、后侧立板；10-5、右侧立板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型的电子机箱加工生产用工装包括安装底座1，在安装底座1的顶面安装有安装顶板2，在安装顶板2上安装有用于吊装的吊环。

如图1所示，在安装顶板2上安装有相对设置的第一直角装置4和第二直角装置8，第一直角装置4和第二直角装置8呈对角线设置。在本实施例中，第一直角装置4和第二直角装置8的结构一致。在第一直角装置4的两侧分别设置有前定位夹持装置3和左定位夹持装置5，在第二直角装置8的两侧分别设置有右定位夹持装置7和后定位夹持装置9。本实施例还包括在左定位夹持装置5和右定位夹持装置7之间设置的内定位夹持装置6。前定位夹持装置3、内定位夹持装置6和右定位夹持装置7的结构一致。左定位夹持装置5和后定位夹持装置9的结构一致。

在上述的直角装置和定位夹持装置的辅助作用下，操作人员可将多组板件相互安装构成电机机箱，另外，多种型号的电子机箱中的一种型号如图5所示，军用电子机箱的箱体10包括通过螺丝固定连接有前侧立板10-1、左侧立板10-3、后侧立板10-4和右侧立板10-5，四组立板共同作用围合呈矩形结构，在矩形结构的内部设置有纵向设置的内部隔板10-2，内部隔板10-2的两侧分别与前侧立板10-1和后侧立板10-4相固接。

在实际的工作过程中，第一直角装置4可保证前侧立板10-1和左侧立板10-3呈垂直设置，第二直角装置8可保证后侧立板10-4和右侧立板10-5呈垂直设置。

进一步参见图3，在本实施例中，第一直角装置4包括可横向移动的L型连板4-3，在L型连板4-3的两个相互垂直的分支端部分别安装有第一推块座4-4和第二推块座4-6，在第一推块座4-4和第二推块座4-6的内侧面均安装有推块4-5。在实际的操作过程中，两个推块4-5的内端面分别与前侧立板10-1和左侧立板10-3的外侧面顶紧接触。第一直角装置4还包括与安装顶板2相连接的直角气缸4-1，直角气缸4-1采用双导杆气缸，在直角气缸4-1的伸出端安装有连板安装座4-2，L型连板4-3的外端部与连板安装座4-2相固接。

如图2所示，在本实施例中，前定位夹持装置3包括在安装顶板2上安装的导向安装板3-1，在导向安装板3-1的顶面开设有滑槽，在滑槽内滑动连接有位置可锁定的调位横移座3-8，即在调位横移座3-8上开设有与上述滑槽的延伸方向一致的条形孔，在条形孔内滑动穿设有与导向安装板3-1螺纹连接的螺钉，上述的条形孔的截面呈阶梯状，穿设在条形孔内的螺钉的顶面低于调位横移座3-8的顶面。在调位横移座3-8的上方设置有辊筒安装板3-7，在辊筒安装板3-7和调位横移座3-8之间转动连接有至少两组并列设置的定位辊筒3-5。在辊筒安装板3-7上螺纹连接有多组第一顶紧螺钉3-6。第一顶紧螺钉3-6与前侧立板10-1的顶面相顶紧，进而将前侧立板10-1按压在调位横移座3-8上。

前定位夹持装置3还包括与多组定位辊筒3-5相对设置的辊筒夹块3-4，辊筒夹块3-4可朝向/背离定位辊筒3-5移动；另外，在导向安装板3-1上安装有辊筒顶紧气缸3-2，在辊筒顶紧气缸3-2的伸出端安装有夹块安装座3-3，辊筒夹块3-4与夹块安装座3-3相连接。在实际的操作过程中，前侧立板10-1放置在定位辊筒3-5和辊筒夹块3-4之间。

另外，值得注意的是，如图1所示，前定位夹持装置3中的辊筒夹块3-4和第一直角装置4中的推块4-5位于前侧立板10-1的同侧，同理，定位夹持装置7中的辊筒夹块和第二直角装置8中的推块位于右侧立板10-5的同侧。

如图4所示，左定位夹持装置5包括定位安装板5-1，在定位安装板5-1上安装有定位安装立板5-7，在定位安装立板5-7上通过螺杆安装有多组并列设置的立板连杆5-6，还包括通过螺钉与立板连杆5-6相连接的定位立板5-5。左定位夹持装置5还包括与定位立板5-5相对设置的顶紧夹板5-4，顶紧夹板5-4可朝向/背离定位立板5-5移动；还包括在定位安装板5-1上安装的夹板顶紧气缸5-2，在夹板顶紧气缸5-2的伸出端安装有夹板安装座5-3，顶紧夹板5-4与夹板安装座5-3相连接。

在定位安装立板5-7的顶部安装有定位安装顶板5-8，在上螺纹连接有多组第二顶紧螺钉5-9。通过设置第二顶紧螺钉5-9可将箱体10中的左侧立板10-3按压在定位安装板5-1上。另外，如图1所示，左定位夹持装置5中的顶紧夹板5-4和第一直角装置4中的另一个推块4-5位于左侧立板10-3的同侧，同理，后定位夹持装置9中的顶紧夹板和第二直角装置8中的另一个推块位于后侧立板10-4的同侧。

由于各个定位夹持装置中分别对应的定位辊筒和定位立板的横向位置可调，所以可以根据箱体10的尺寸型号，变换位置定位辊筒和定位立板的位置，以适应箱体10的装配工装。

工作过程：

第一直角装置4和第二直角装置8中的直角气缸的活塞杆回缩至初始位置，各个定位夹持装置中的气缸的活塞杆回缩至初始位置；

将前侧立板10-1插入前定位夹持装置3中的辊筒夹块3-4和定位辊筒3-5之间，将左侧立板10-3插入左定位夹持装置5中的顶紧夹板5-4和定位立板5-5之间，启动第一直角装置4，使得第一直角装置4上的两个推块4-5分别推动前侧立板10-1和左侧立板10-3，使得前侧立板10-1和左侧立板10-3分别抵靠在定位辊筒3-5和定位立板5-5上，此时前侧立板10-1和左侧立板10-3呈垂直设置，同理，按照上述操作将后侧立板10-4插入至后定位夹持装置9中，将右侧立板10-5插入至右定位夹持装置7中，然后启动第二直角装置8，进而完成对前侧、后侧、左侧、右侧立板的定位；

完成上述定位操作后，各个定位夹持装置中的气缸启动，将对应的箱体立板进行夹持固定，同时向下旋进各个顶紧螺钉，将各个立板按压在对应的定位夹持装置上；完成对前侧、后侧、左侧、右侧立板的定位夹持操作后，将内部隔板10-2插入内定位夹持装置6中的辊筒夹块和定位辊筒之间，然后启动内定位夹持装置6中的辊筒顶紧气缸，对内部隔板10-2进行定位夹持，同时向下旋进内定位夹持装置6中的顶紧螺钉，将内部隔板10-2按压在内定位夹持装置6上；最后再利用螺丝将相邻的两个立板进行加固连接。

Claims (9)

1.一种电子机箱加工生产用工装，其特征是：包括安装底座(1)，在安装底座(1)的顶面安装有安装顶板(2)，在安装顶板(2)上安装有相对设置的第一直角装置(4)和第二直角装置(8)，第一直角装置(4)和第二直角装置(8)呈对角线设置；在第一直角装置(4)的两侧分别设置有前定位夹持装置(3)和左定位夹持装置(5)，在第二直角装置(8)的两侧分别设置有右定位夹持装置(7)和后定位夹持装置(9)；还包括在左定位夹持装置(5)和右定位夹持装置(7)之间设置的内定位夹持装置(6)；

第一直角装置(4)包括可横向移动的L型连板(4-3)，在L型连板(4-3)的两个相互垂直的分支端部分别安装有第一推块座(4-4)和第二推块座(4-6)；

前定位夹持装置(3)包括横向位置可调节的至少两组并列设置的定位辊筒(3-5)，还包括与多组定位辊筒(3-5)相对设置的辊筒夹块(3-4)，辊筒夹块(3-4)可朝向/背离定位辊筒(3-5)移动；

左定位夹持装置(5)包括横向位置可调节的定位立板(5-5)，还包括与定位立板(5-5)相对设置的顶紧夹板(5-4)，顶紧夹板(5-4)可朝向/背离定位立板(5-5)移动。

2.如权利要求1所述的电子机箱加工生产用工装，其特征是：第一直角装置(4)还包括与安装顶板(2)相连接的直角气缸(4-1)，在直角气缸(4-1)的伸出端安装有连板安装座(4-2)，L型连板(4-3)的外端部与连板安装座(4-2)相固接；在第一推块座(4-4)和第二推块座(4-6)的内侧面均安装有推块(4-5)。

3.如权利要求2所述的电子机箱加工生产用工装，其特征是：第一直角装置(4)和第二直角装置(8)的结构一致。

4.如权利要求1所述的电子机箱加工生产用工装，其特征是：前定位夹持装置(3)还包括在安装顶板(2)上安装的导向安装板(3-1)，在导向安装板(3-1)的顶面开设有滑槽，在滑槽内滑动连接有位置可锁定的调位横移座(3-8)，在调位横移座(3-8)的上方设置有辊筒安装板(3-7)，多组定位辊筒(3-5)设置在辊筒安装板(3-7)和调位横移座(3-8)之间并与二者转动连接；还包括在导向安装板(3-1)上安装的辊筒顶紧气缸(3-2)，在辊筒顶紧气缸(3-2)的伸出端安装有夹块安装座(3-3)，辊筒夹块(3-4)与夹块安装座(3-3)相连接。

5.如权利要求4所述的电子机箱加工生产用工装，其特征是：在辊筒安装板(3-7)上螺纹连接有多组第一顶紧螺钉(3-6)。

6.如权利要求5所述的电子机箱加工生产用工装，其特征是：前定位夹持装置(3)、内定位夹持装置(6)和右定位夹持装置(7)的结构一致。

7.如权利要求1所述的电子机箱加工生产用工装，其特征是：左定位夹持装置(5)还包括定位安装板(5-1)，在定位安装板(5-1)上安装有定位安装立板(5-7)，在定位安装立板(5-7)上通过螺杆安装有多组并列设置的立板连杆(5-6)，定位立板(5-5)通过立板连杆(5-6)与定位安装立板(5-7)相连接；还包括在定位安装板(5-1)上安装的夹板顶紧气缸(5-2)，在夹板顶紧气缸(5-2)的伸出端安装有夹板安装座(5-3)，顶紧夹板(5-4)与夹板安装座(5-3)相连接。

8.如权利要求7所述的电子机箱加工生产用工装，其特征是：在定位安装立板(5-7)的顶部安装有定位安装顶板(5-8)，在上螺纹连接有多组第二顶紧螺钉(5-9)。

9.如权利要求8所述的电子机箱加工生产用工装，其特征是：左定位夹持装置(5)和后定位夹持装置(9)的结构一致。

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