CN217750781U - 一种用于不锈钢管的内管毛刺打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于不锈钢管的内管毛刺打磨装置，包括固定架，所述固定架的一侧安装有固定电机，且固定电机的转轴固定连接有齿轮，所述齿轮的外壁啮合连接有用于移动打磨结构的齿板，且齿板的外壁移动连接有卡板，所述卡板的一侧固定安装有固定筒，且固定筒的一侧顶部固定连接有限位杆，所述固定筒的内部固定安装有驱动电机，且驱动电机的转轴固定连接有固定板。本实用新型，通过固定板的推拉，可以将移动杆带动钢丝打磨头进行移动，从而改变钢丝打磨头的打磨位置，进而方便根据管径进行打磨尺寸的调节，从而增加了打磨装置的适用性，同时对称设置在钢丝打磨头可以在旋转打磨时提高内管的打磨效率，进而增加了打磨装置的使用价值。

Description

一种用于不锈钢管的内管毛刺打磨装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管内管加工相关技术领域，具体为一种用于不锈钢管的内管毛刺打磨装置。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等，且在进行不锈钢管的加工中，常需要对钢管内部的毛刺进行打磨，进而提高不锈钢管的加工质量。

但常用的不锈钢管内管毛刺打磨装置还存在一些问题，且常用的毛刺打磨装置常为一个固定的打磨头进行内管的打磨，不但打磨效率较低，还不方便根据管径对打磨头的位置进行调节，从而导致打磨装置的适用性较低，且常用的打磨装置还需要使用手持将打磨头送入管内，进而导致人力的浪费，且不方便操作者进行操作使用，因此需要提出一种便于操作使用，且高效率适用性高的内管毛刺打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于不锈钢管的内管毛刺打磨装置，为解决目前使用的内管毛刺打磨装置，存在效率较低，且不方便调节适用性底，不方便进行自动移动打磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于不锈钢管的内管毛刺打磨装置，包括固定架，所述固定架的一侧安装有固定电机，且固定电机的转轴固定连接有齿轮，所述齿轮的外壁啮合连接有用于移动打磨结构的齿板，且齿板的外壁移动连接有卡板，所述卡板的一侧固定安装有固定筒，且固定筒的一侧顶部固定连接有限位杆，所述固定筒的内部固定安装有驱动电机，且驱动电机的转轴固定连接有固定板，所述固定板的外部固定安装有用于将打磨结构进行位置调节的液压推杆，且固定板的一侧固定连接有固定杆，且固定杆的外壁移动安装有用于将移动结构根据管径进行调节尺寸的套筒，且套筒的内壁螺纹连接有固定栓，所述套筒的一端固定安装有万向轮，所述固定板的一侧固定安装有固定盘，且固定盘的一侧固定连接有限位筒，所述限位筒的内壁固定连接有用于根据管径将打磨结构进行尺寸调节的弹簧，且弹簧的一端固定连接有移动杆，所述移动杆的一端固定安装有钢丝打磨头，且移动杆的另一端固定连接有钢丝线。

优选的，所述卡板固定连接在固定架的顶部底侧，且齿板移动设置在卡板的内部，并且卡板的一侧与固定筒的一侧固定连接。

优选的，所述限位杆固定安装在固定筒的一侧，且限位杆移动设置在固定架的顶部内壁。

优选的，所述驱动电机固定安装在固定筒的内部，且驱动电机的转轴与固定板的一侧固定连接，并且液压推杆固定安装在固定板的内部。

优选的，所述固定杆和套筒均对称设置在固定板的两侧，且固定杆和套筒的内部均开设有调节孔，并且固定杆和套筒通过固定栓固定连接。

优选的，所述固定板的推杆贯穿设置在固定盘的内部，且固定板的推杆通过钢丝线与移动杆固定连接。

优选的，所述移动杆通过弹簧与限位筒弹性连接，且弹簧的一端与移动杆的顶部外壁固定连接，并且弹簧的另一端与限位筒的底端内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过设置固定板、移动杆和弹簧，在使用过程中，通过固定板的推拉，可以将移动杆带动钢丝打磨头进行移动，从而改变钢丝打磨头的打磨位置，进而方便根据管径进行打磨尺寸的调节，从而增加了打磨装置的适用性，同时对称设置在钢丝打磨头可以在旋转打磨时提高内管的打磨效率，进而增加了打磨装置的使用价值。

2.本实用新型，通过设置限位杆、齿板和齿轮，固定电机提高齿轮将齿板带动打磨结构在管内进行自动移动打磨，进而避免人工手动将打磨结构伸入管内，进而节省了人力的使用，同时方便使用者进行操作使用，将内管进行打磨，且通过万向轮的设置可方便将打磨结构在管内进行推动，且保证打磨结构使用的稳固性，进而保证了打磨装置的内管打磨效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型限位杆和卡板的位置结构示意图；

图3为本实用新型限位筒和移动杆的位置结构示意图；

图4为本实用新型弹簧和移动杆的拆分结构示意图。

图中：1、固定架；2、固定电机；3、齿轮；4、齿板；5、卡板；6、限位杆；7、固定筒；8、驱动电机；9、固定板；10、液压推杆；11、固定杆；12、套筒；13、固定栓；14、万向轮；15、固定盘；16、限位筒；17、弹簧；18、移动杆；19、钢丝打磨头；20、钢丝线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于不锈钢管的内管毛刺打磨装置，包括固定架1，固定架1的一侧安装有固定电机2，且固定电机2的转轴固定连接有齿轮3，齿轮3的外壁啮合连接有用于移动打磨结构的齿板4，且齿板4的外壁移动连接有卡板5，卡板5的一侧固定安装有固定筒7，且固定筒7的一侧顶部固定连接有限位杆6，固定筒7的内部固定安装有驱动电机8，且驱动电机8的转轴固定连接有固定板9，固定板9的外部固定安装有用于将打磨结构进行位置调节的液压推杆10，且固定板9的一侧固定连接有固定杆11，且固定杆11的外壁移动安装有用于将移动结构根据管径进行调节尺寸的套筒12，且套筒12的内壁螺纹连接有固定栓13，套筒12的一端固定安装有万向轮14，固定板9的一侧固定安装有固定盘15，且固定盘15的一侧固定连接有限位筒16，限位筒16的内壁固定连接有用于根据管径将打磨结构进行尺寸调节的弹簧17，且弹簧17的一端固定连接有移动杆18，移动杆18的一端固定安装有钢丝打磨头19，且移动杆18的另一端固定连接有钢丝线20。

通过采用上述方案，将不锈钢管进行固定后，将打磨结构与管口对齐，然后固定电机2将齿轮3带动，进而通过齿轮3将齿板4进行移动，且齿板4在卡板5内部进行移动，进而对齿板4的位置移动位置进行限位，且齿板4的移动将固定筒7和驱动电机8进行推动，进而将顶部的打磨结构送入管内，且固定筒7的移动将限位杆6带动在固定架1的内部进行移动，且限位杆6的设置方便将前侧的重量进行支撑分担，将打磨结构送入管内后，通过驱动电机8的带动将固定板9和液压推杆10等结构进行旋转，进而将钢丝打磨头19贴着不锈钢管的内壁进行旋转打磨，将管内的毛刺进行打磨。

具体的，如图1和图2所示，卡板5固定连接在固定架1的顶部底侧，且齿板4移动设置在卡板5的内部，并且卡板5的一侧与固定筒7的一侧固定连接。

通过采用上述方案，齿轮3带动齿板4进行移动时，齿板4在卡板5的内部进行移动，进而将齿板4的移动方向进行限制。

具体的，如图1所示，限位杆6固定安装在固定筒7的一侧，且限位杆6移动设置在固定架1的顶部内壁。

通过采用上述方案，限位杆6的设置方便在固定筒7进行移动时将固定筒7的移动位置进行限位，且防止固定筒7向下倾斜。

具体的，如图3所示，驱动电机8固定安装在固定筒7的内部，且驱动电机8的转轴与固定板9的一侧固定连接，并且液压推杆10固定安装在固定板9的内部。

通过采用上述方案，固定板9的设置方便将液压推杆10进行安装固定，且固定板9将液压推杆10固定在固定盘15的一侧。

具体的，如图3所示，固定杆11和套筒12均对称设置在固定板9的两侧，且固定杆11和套筒12的内部均开设有调节孔，并且固定杆11和套筒12通过固定栓13固定连接。

通过采用上述方案，在将固定筒7推入管内时，通过万向轮14在管内进行移动，进而方便将打磨结构送入管内，且根据管径可以将万向轮14的位置进行调节，且将套筒12在固定杆11的外部进行移动，然后将固定栓13穿过固定杆11和套筒12的调节孔，即可将固定杆11和套筒12进行固定，且方便将固定杆11和套筒12的长度进行调节，从而调节万向轮14的位置。

具体的，如图3所示，固定板9的推杆贯穿设置在固定盘15的内部，且固定板9的推杆通过钢丝线20与移动杆18固定连接。

通过采用上述方案，钢丝线20的设置方便将固定板9的推杆与移动杆18进行连接，进而方便将移动杆18进行位置的移动，从而将钢丝打磨头19的位置进行调节。

具体的，如图3和图4所示，移动杆18通过弹簧17与限位筒16弹性连接，且弹簧17的一端与移动杆18的顶部外壁固定连接，并且弹簧17的另一端与限位筒16的底端内壁固定连接。

通过采用上述方案，在进行钢丝打磨头19的位置调节时，液压推杆10将钢丝线20向外侧进行推动，进而将移动杆18在限位筒16的内部向内侧进行移动，且移动杆18的移动将钢丝打磨头19带动向内侧收缩，从而将钢丝打磨头19调节成适用于小管径状态，且液压推杆10向内侧拉动时，将钢丝线20进行复位，且移动杆18通过弹簧17的弹力进行向外移动，从而将钢丝打磨头19的位置进行向外调节，从而将钢丝打磨头19调节适用于大管径状态，且钢丝线20为可弯折的钢丝，进而方便根据角度进行自动调节，从而将移动杆18进行移动。

工作原理：将打磨结构与管口对齐，然后固定电机2通过齿轮3将齿板4在卡板5内部移动，进而将固定筒7和驱动电机8进行推动，然后将打磨结构送入管内，并通过驱动电机8的带动将固定板9和液压推杆10等结构进行旋转，进而将钢丝打磨头19贴着不锈钢管的内壁进行旋转打磨，将管内的毛刺进行打磨，且在将固定筒7推入管内时，通过万向轮14在管内进行移动，并且由于万向轮14可以多角度旋转，进而在液压推杆10和固定板9被带动旋转时，可以在管内进行转动，且根据管径可以将万向轮14的位置进行调节，将套筒12在固定杆11的外部进行移动固定即可，且通过液压推杆10的推拉，可以将移动杆18在限位筒16内部移动，从而将钢丝打磨头19进行位置的移动，进而根据管径进行调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于不锈钢管的内管毛刺打磨装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的一侧安装有固定电机(2)，且固定电机(2)的转轴固定连接有齿轮(3)，所述齿轮(3)的外壁啮合连接有用于移动打磨结构的齿板(4)，且齿板(4)的外壁移动连接有卡板(5)，所述卡板(5)的一侧固定安装有固定筒(7)，且固定筒(7)的一侧顶部固定连接有限位杆(6)，所述固定筒(7)的内部固定安装有驱动电机(8)，且驱动电机(8)的转轴固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的外部固定安装有用于将打磨结构进行位置调节的液压推杆(10)，且固定板(9)的一侧固定连接有固定杆(11)，且固定杆(11)的外壁移动安装有用于将移动结构根据管径进行调节尺寸的套筒(12)，且套筒(12)的内壁螺纹连接有固定栓(13)，所述套筒(12)的一端固定安装有万向轮(14)，所述固定板(9)的一侧固定安装有固定盘(15)，且固定盘(15)的一侧固定连接有限位筒(16)，所述限位筒(16)的内壁固定连接有用于根据管径将打磨结构进行尺寸调节的弹簧(17)，且弹簧(17)的一端固定连接有移动杆(18)，所述移动杆(18)的一端固定安装有钢丝打磨头(19)，且移动杆(18)的另一端固定连接有钢丝线(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管的内管毛刺打磨装置，其特征在于：所述卡板(5)固定连接在固定架(1)的顶部底侧，且齿板(4)移动设置在卡板(5)的内部，并且卡板(5)的一侧与固定筒(7)的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管的内管毛刺打磨装置，其特征在于：所述限位杆(6)固定安装在固定筒(7)的一侧，且限位杆(6)移动设置在固定架(1)的顶部内壁。

4.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管的内管毛刺打磨装置，其特征在于：所述驱动电机(8)固定安装在固定筒(7)的内部，且驱动电机(8)的转轴与固定板(9)的一侧固定连接，并且液压推杆(10)固定安装在固定板(9)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管的内管毛刺打磨装置，其特征在于：所述固定杆(11)和套筒(12)均对称设置在固定板(9)的两侧，且固定杆(11)和套筒(12)的内部均开设有调节孔，并且固定杆(11)和套筒(12)通过固定栓(13)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管的内管毛刺打磨装置，其特征在于：所述固定板(9)的推杆贯穿设置在固定盘(15)的内部，且固定板(9)的推杆通过钢丝线(20)与移动杆(18)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管的内管毛刺打磨装置，其特征在于：所述移动杆(18)通过弹簧(17)与限位筒(16)弹性连接，且弹簧(17)的一端与移动杆(18)的顶部外壁固定连接，并且弹簧(17)的另一端与限位筒(16)的底端内壁固定连接。

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