CN217750495U - 一种双面铣工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种双面铣工装，包括基台、滑动设置于所述基台外壁的至少两个夹持块以及设置于基台上的限位件，所述限位件用于限定夹持块的位置以使相邻夹持块之间形成预设尺寸的夹持槽。本申请在硬度采样试验中提升了加工链环的工作效率。

Description

一种双面铣工装

技术领域

本申请涉及工装夹具的技术领域，尤其是涉及一种双面铣工装。

背景技术

链环是煤矿输送设备的关键连接件，大规格重载链环在生产过程中，为了严格控制产品质量，需对每一个链环进行采样做硬度试验。

通常在硬度采样试验中需要对链环两侧进行机械加工得到两个平面，再用磨床对平面进行磨光，提升链环两个平面的光洁度，以取得准确的硬度值。

针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在对链环进行机械加工时一般采用车削的方式，每次只能加工一个链环，工作效率较低。

实用新型内容

为了在硬度采样试验中提升了加工链环的工作效率，本申请提供一种双面铣工装。

本申请提供一种双面铣工装，采用如下的技术方案：包括基台、滑动设置于所述基台外壁的至少两个夹持块以及设置于基台上的限位件，所述限位件用于限定夹持块的位置以使相邻夹持块之间形成预设尺寸的夹持槽。

通过采用上述技术方案，将待加工的工件放入夹持槽内，滑动夹持块以夹紧工件，再通过限位件限制夹持块滑动后的位置，减少工件发生移动的情况，再对工件表面进行铣削，由于夹持块设置有至少两个，即一次夹持能够铣削多个工件，提升了工件的加工效率。

可选的，所述基台包括底板以及与底板垂直连接的至少一个侧板，所述夹持块滑动设置于至少一个侧板的外壁。

通过采用上述技术方案，底板与至少一个侧板连接，夹持块位于侧板外壁，当夹持块夹持工件后，铣床可以同时或依次铣削至少一个侧板上的所有工件，提升了工件的加工效率。

可选的，所述基台包括两个侧板，两个侧板平行间隔设置，两个侧板背离彼此的外壁用于设置所述夹持块。

通过采用上述技术方案，侧板设置有两个，以增加工件可夹持的数量，且铣床可以同时对两个侧板上的工件进行铣削，提升了工件加工的效率。

可选的，所述双面铣工装还包括可拆卸设置于两个所述夹持块之间的第一固定块，所述第一固定块与其两侧的所述夹持块分别形成一个所述夹持槽。

通过采用上述技术方案，第一固定块与一个夹持块形成一个夹持槽，即原来形成一个夹持槽的两个夹持块之间可以形成两个夹持槽，提升夹持工件的数量，进而提升加工效率。

可选的，所述侧板背离另一侧板的表面固定有平行且间隔设置的两个限位板，所述限位板的延伸方向与所述侧板的长度一致，所述侧板开设有凹槽，两个限位板之间的距离小于凹槽的高度，所述凹槽与限位板形成用于供夹持块滑动的滑道，所述夹持块包括位于滑道中的凸沿。

通过采用上述技术方案，夹持块在凹槽内滑动，并通过凸沿与限位板形成限位结构，夹持块不易脱离凹槽，提升夹持块夹持工件的稳定性。

可选的，所述限位件包括第二固定块以及推杆，所述第二固定块位于所述夹持块远离夹持槽的一侧并与侧板连接；所述推杆穿过第二固定块与所述夹持块连接，以使所述夹持块具有在凹槽内的运动行程。

通过采用上述技术方案，第二固定块与侧板连接为推杆提供支撑和导向，推杆移动时可以推动夹持块在凹槽内滑动以夹紧工件。

可选的，所述推杆包括螺纹连接于第二固定块的杆部以及位于杆部一端的钉头，所述钉头与夹持块卡接。

通过采用上述技术方案，旋转推杆使推杆移动从而推动夹持块，由于杆部与第二固定块螺纹连接，当夹持块夹紧工件后，铣削时产生的铣削力不易使夹持块反向滑动，提升工件夹持的稳定性；钉头卡接于夹持块，当反向转动推杆时，钉头带动夹持块在凹槽内随推杆移动，便于取下已加工的工件。

可选的，所述杆部与钉头之间形成有环槽，所述夹持块上开设有容纳钉头的安装孔，所述安装孔远离夹持槽的一侧设置有凸块，所述凸块卡接至环槽内。

通过采用上述技术方案，钉头位于安装孔内能够沿杆部的轴线自由转动，便于推杆推动夹持块在凹槽内滑动；当推杆反向移动时，由于凸块卡接至环槽内，能够使夹持块随推杆在凹槽内移动。

可选的，所述夹持块靠近夹持槽的一侧开设有第一卡持槽，所述第一固定块朝向夹持块的一侧开设有第二卡持槽。

通过采用上述技术方案，由于本申请需要加工的链环为圆环状结构，第一卡持槽和第二卡持槽能增大和链环的接触面积以更好的卡住链环，提升夹持链环的稳定性。

可选的，所述凹槽内壁沿所述夹持块移动方向间隔开设有螺纹孔，所述第二固定块上穿设有用于和所述螺纹孔螺纹连接的连接螺栓。

通过采用上述技术方案，将连接螺栓穿过第二固定块后与不同螺纹孔连接可以调整第二固定块的位置，以改变夹持槽的大小，便于夹持块夹持不同尺寸规格的工件，提高本工装的适用性；并且可以在凹槽内设置更多数量的第二固定块及夹持块，增加凹槽内夹持槽的数量以增加夹持工件的数量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1. 在夹持槽内放入待加工的工件，滑动夹持块以夹紧工件，再通过限位件限制夹持块滑动后的位置，由于夹持块设置有至少两个，即一次夹持能够铣削多个工件，提升了工件的加工效率；

2. 第一固定块位于两个夹持块之间可以形成两个夹持槽，提升夹持工件的数量，进而提升加工效率；

3.推杆与第二固定块螺纹连接，在推杆推动夹持块夹紧工件后，不易使工件发生移动，提升了工件夹持的稳定性；

4. 凸块卡入环槽内，能够使推杆带动夹持块向远离第一固定块的方向移动，便于取下已加工的工件。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请展示凹槽结构的示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是限位件的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、基台；11、底板；12、侧板；13、凹槽；14、螺纹孔；15、肋板；16、定位槽；2、夹持块；21、夹持槽；22、安装孔；23、凸块；24、凸沿；25、第一卡持槽；3、限位件；31、第二固定块；32、推杆；321、杆部；322、钉头；323、环槽；4、第一固定块；41、第二卡持槽；5、限位板；51、滑道；6、连接螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种双面铣工装。

参照图1，一种双面铣工装包括基台1、夹持块2和限位件3。夹持块2滑动设置于基台1上，夹持块2设置有多个，滑动方向共线的相邻夹持块2之间形成有夹持槽21，工件位于夹持槽21内，夹持块2用于夹持工件。限位件3设置于基台1上，用于限制夹持块2的位置。

参照图1，基台1包括底板11和侧板12，底板11位于基台1的底侧，底板11开设有定位槽16，使用时可以在定位槽16内穿设螺栓将基台1安装于铣床上。侧板12与底板11相互垂直且固定连接，在本实施例中侧板12优选设置为两个，且两个侧板12相互平行间隔设置。两个侧板12之间固定连接有多个间隔设置的肋板15，肋板15之间相互平行，用于提升本双面铣工装的整体强度。

参照图2，两个侧板12背离彼此的外壁可拆卸连接有限位板5，限位板5与侧板12平行，在本实施例中限位板5和侧板12通过螺栓连接的方式实现可拆卸连接，便于限位板5组装和更换。每个侧板12上的限位板5设置为两个，两个限位板5相互平行间隔设置，且限位板5的长度方向与底板11平行。

参考图3和图4，侧板12开设有位于两个限位板5之间的凹槽13，两个限位板5均向凹槽13的方向伸出与侧板12外壁形成有滑道51。夹持块2位于凹槽13内，夹持块2顶部和底部一体成形有凸沿24，凸沿24滑动于滑道51内，使夹持块2能够沿凹槽13的长度方向滑动，即限位板5使夹持块2不易脱离凹槽13。

参照图1，本实施例中夹持块2在凹槽13内设置为两个，且两个夹持块2相向设置，侧板12设置有位于两个夹持块2之间的第一固定块4，第一固定块4与侧板12通过螺栓可拆卸连接，第一固定块4分别与两个夹持块2之间形成夹持槽21，通过设置第一固定块4可以增加夹持槽21的数量，以增加侧板12上能够夹持工件的数量。在其他实施例中可以通过设置更多数量的凹槽13、夹持块2以及第一固定块4，以适应同时夹持更多数量工件的需求，减少频繁安装与拆卸工件以提升加工效率。

参考图1和图2，限位件3包括第二固定块31和推杆32，第二固定块31与侧板12通过连接螺栓6可拆卸连接，且第二固定块31位于夹持块2远离第一固定块4的一侧。凹槽13内壁开设有多个螺纹孔14，螺纹孔14沿夹持块2移动方向间隔排布，螺纹孔14用于和连接螺栓6或者固定第一固定块4的螺栓螺纹连接，用于调整第二固定块31的安装位置，以适应不同尺寸的工件，也便于在凹槽13内设置其他数量的夹持块2和第一固定块4。

参照图2和图4，第一固定块4和第二固定块31上也设置有用于插接至滑道51内的凸沿24，通过限位板5起到加固第一固定块4和第二固定块31的作用，提升了连接稳定性。

参考图4，推杆32包括一体连接的杆部321和钉头322，钉头322位于杆部321一端。杆部321穿设于第二固定块31并与其螺纹连接，夹持块2开设有安装孔22，钉头322位于安装孔22内，钉头322与杆部321之间形成有环槽323，夹持块2包括位于安装孔22内的凸块23，凸块23卡接于环槽323内，用于限制钉头322脱离安装孔22，且钉头322能够在安装孔22内绕自身轴线转动。安装孔22以垂直侧板12的方向贯穿夹持块2，便于钉头322卡接于安装孔22内，提升安装便捷性。在本实施例中凸块23与安装孔22内壁一体成形，在其他实施例中凸块23也可以与安装孔22内壁固定连接。

参考图1和图2，当在夹持槽21内放入工件，旋转推杆32带动夹持块2沿凹槽13向第一固定块4的方向滑动，直至夹持块2抵紧工件，由于推杆32与第二固定块31螺纹连接，推杆32能够锁定工件的位置，提升夹持工件的稳定性。当需要取出被夹持的工件时，反向转动推杆32，由于凸块23卡接于环槽323内，推杆32带动夹持块2向远离第一固定块4的方向移动，从而能够取出工件。

参考图1，夹持块2远离第二固定块31的一侧开设有第一卡持槽25，第一固定块4靠近两个夹持块2的两侧均开设有第二卡持槽41，由于本申请夹持的工件为链环，链环的形状为圆环状结构，故第一卡持槽25和第二卡持槽41设置为V形槽或U形槽，以适配链环的形状来提升夹持的稳定性。在其他实施例中第一卡持槽25和第二卡持槽41的形状可以根据工件的形状进行适应性调整，当然，也可以不开设第一卡持槽25和第二卡持槽41，即夹持块2和第一固定块4的表面均为竖直平面，用于夹持矩形块等表面具有平面的工件。

本申请实施例一种双面铣工装的实施原理为：将工件放置于夹持槽21内，旋转推杆32时，推杆32带动夹持块2沿凹槽13向靠近第一固定块4的方向滑动，直至夹持块2与工件抵接，完成工件的装夹工作，以进行工件表面的铣削。当工件加工完毕后，反向转动推杆32，由于凸块23卡接于环槽323内，推杆32带动夹持块2向远离第一固定块4的方向滑动，从而取下被加工的工件。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双面铣工装，其特征在于：包括基台（1）、滑动设置于所述基台（1）外壁的至少两个夹持块（2）以及设置于基台（1）上的限位件（3），所述限位件（3）用于限定夹持块（2）的位置以使相邻夹持块（2）之间形成预设尺寸的夹持槽（21）。

2.根据权利要求1所述的一种双面铣工装，其特征在于：所述基台（1）包括底板（11）以及与底板（11）垂直连接的至少一个侧板（12），所述夹持块（2）滑动设置于至少一个侧板（12）的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种双面铣工装，其特征在于：所述基台（1）包括两个侧板（12），两个侧板（12）平行间隔设置，两个侧板（12）背离彼此的外壁用于设置所述夹持块（2）。

4.根据权利要求1所述的一种双面铣工装，其特征在于：所述双面铣工装还包括可拆卸设置于两个所述夹持块（2）之间的第一固定块（4），所述第一固定块（4）与其两侧的所述夹持块（2）分别形成一个所述夹持槽（21）。

5.根据权利要求3所述的一种双面铣工装，其特征在于：所述侧板（12）背离另一侧板（12）的表面固定有平行且间隔设置的两个限位板（5），所述限位板（5）的延伸方向与所述侧板（12）的长度一致，所述侧板（12）开设有凹槽（13），两个限位板（5）之间的距离小于凹槽（13）的高度，所述凹槽（13）与限位板（5）形成用于供夹持块（2）滑动的滑道（51），所述夹持块（2）包括位于滑道（51）中的凸沿（24）。

6.根据权利要求1所述的一种双面铣工装，其特征在于：所述限位件（3）包括第二固定块（31）以及推杆（32），所述第二固定块（31）位于所述夹持块（2）远离夹持槽（21）的一侧并与侧板（12）连接；所述推杆（32）穿过第二固定块（31）与所述夹持块（2）连接，以使所述夹持块（2）具有在凹槽（13）内的运动行程。

7.根据权利要求6所述的一种双面铣工装，其特征在于：所述推杆（32）包括螺纹连接于第二固定块（31）的杆部（321）以及位于杆部（321）一端的钉头（322），所述钉头（322）与夹持块（2）卡接。

8.根据权利要求7所述的一种双面铣工装，其特征在于：所述杆部（321）与钉头（322）之间形成有环槽（323），所述夹持块（2）上开设有容纳钉头（322）的安装孔（22），所述安装孔（22）远离夹持槽（21）的一侧设置有凸块（23），所述凸块（23）卡接至环槽（323）内。

9.根据权利要求4所述的一种双面铣工装，其特征在于：所述夹持块（2）靠近夹持槽（21）的一侧开设有第一卡持槽（25），所述第一固定块（4）朝向夹持块（2）的一侧开设有第二卡持槽（41）。

10.根据权利要求6所述的一种双面铣工装，其特征在于：所述凹槽（13）内壁沿所述夹持块（2）移动方向间隔开设有螺纹孔（14），所述第二固定块（31）上穿设有用于和所述螺纹孔（14）螺纹连接的连接螺栓（6）。

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