CN221211459U - 工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工装夹具，包括：架体；第一推块，设于架体；第二推块，设于架体，第二推块与第一推块能够沿第一方向相互靠近或远离；第一夹块，与第一推块可拆卸连接；第二夹块，与第二推块可拆卸连接，第一夹块与第一推块处于连接状态的情况下且第二夹块与第二推块处于连接状态的情况下，第一推块、第一夹块、第二夹块以及第二推块沿第一方向依次布置，其中，第一夹块与第二夹块用于对工件进行夹持，第一夹块靠近第二夹块的一侧设有第一夹持面，第二夹块靠近第一夹块的一侧设有第二夹持面，第一夹持面能够与工件的一侧相抵，第二夹持面能够与工件的另一侧相抵。

Description

工装夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体而言，涉及一种工装夹具。

背景技术

相关技术中，针对一些外形不规则的工件，通常采用两种工装夹具。第一种工装夹具通过V型块与配套的钢球头螺栓对工件进行顶紧，工件设于V型块与钢球头螺栓之间。第二种工装夹具通过两个浮动卡盘对工件进行顶紧，工件设于两个浮动卡盘之间。以上两种设计方式，工件两侧的轮廓形状与夹具的轮廓形状并不适配，因此可能会导致夹持力过小加工不稳定，或者局部夹持力过大造成工件变形。

实用新型内容

为了解决或改善上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种工装夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种工装夹具，包括：架体；第一推块，设于架体；第二推块，设于架体，第二推块与第一推块能够沿第一方向相互靠近或远离；第一夹块，与第一推块可拆卸连接；第二夹块，与第二推块可拆卸连接，第一夹块与第一推块处于连接状态的情况下且第二夹块与第二推块处于连接状态的情况下，第一推块、第一夹块、第二夹块以及第二推块沿第一方向依次布置，其中，第一夹块与第二夹块用于对工件进行夹持，第一夹块靠近第二夹块的一侧设有第一夹持面，第二夹块靠近第一夹块的一侧设有第二夹持面，第一夹持面能够与工件的一侧相抵，第二夹持面能够与工件的另一侧相抵。

根据本实用新型提供的工装夹具的技术方案，工作人员通过更换第一夹块和第二夹块，确保两个夹块的夹持面的轮廓形状与工件的两侧的轮廓形状相适配。由于两个夹块的夹持面的轮廓形状与工件的两侧的轮廓形状相适配，有利于降低两个夹块对工件的夹持力过小的可能性，两个夹块对工件进行夹持的过程更加平稳，另外，还有利于降低两个夹块对工件的夹持力过大的可能性，避免出现工件变形。工装夹具采用更换两个夹块的方式，能够适配多种类型的工件。这种设计方式，工装夹具的通用性更高，可广泛应用于多种机床设备上，有利于提高生产效率，降低生产成本。

具体而言，工装夹具包括架体、第一推块、第二推块、第一夹块和第二夹块。其中，第一推块设于架体，第二推块设于架体。第二推块与第一推块能够沿第一方向相互靠近或远离。可选地，在第一推块与第二推块中，第一推块与架体固定连接，第二推块能够沿第一方向相对架体移动，以改变第二推块与第一推块在第一方向上的距离。可选地，在第一推块与第二推块中，第二推块与架体固定连接，第一推块能够沿第一方向相对架体移动，以改变第一推块与第二推块在第一方向上的距离。可选地，第一推块和第二推块均能够沿第一方向相对架体移动，以改变第一推块与第二推块在第一方向上的距离。

进一步地，第一夹块与第一推块可拆卸连接，方便工作人员对第一夹块进行拆装，根据实际需求对第一夹块进行更换。进一步地，第二夹块与第二推块可拆卸连接，方便工作人员对第二夹块进行拆装，根据实际需求对第二夹块进行更换。在第一夹块与第一推块处于连接状态的情况下，第一夹块与第一推块在第一方向上相对固定，第一夹块能够随第一推块一起沿第一方向相对架体移动；在第二夹块与第二推块处于连接状态的情况下，第二夹块与第二推块在第一方向上相对固定，第二夹块能够随第二推块一起沿第一方向相对架体移动。

进一步地，第一夹块与第一推块处于连接状态的情况下且第二夹块与第二推块处于连接状态的情况下，第一推块、第一夹块、第二夹块以及第二推块沿第一方向依次布置。第一夹块与第二夹块用于对工件进行夹持。

进一步地，第一夹块靠近第二夹块的一侧设有第一夹持面，第二夹块靠近第一夹块的一侧设有第二夹持面，第一夹持面能够与工件的一侧相抵，第二夹持面能够与工件的另一侧相抵。换言之，第一夹块背离第一推块的一侧设有第一夹持面，第二夹块背离第二推块的一侧设有第二夹持面。在第一夹块与第二夹块对工件进行夹持的过程中，第一夹持面与工件的一侧相抵，第二夹持面与工件的另一侧相抵。

可选地，第一夹持面的轮廓形状与工件的一侧的轮廓形状相适配，第二夹持面的轮廓形状与工件的另一侧的轮廓形状相适配。当工件的两侧侧壁为规则形状时，工作人员可以选用夹持面为规则形状的夹块；当工件为异形件，其两侧侧壁为不规则形状时，工作人员选用具有对应夹持面(夹持面的轮廓形状与工件侧壁的轮廓形状相适配)的夹块。

本实用新型限定的技术方案中，工作人员通过更换第一夹块和第二夹块，确保两个夹块的夹持面的轮廓形状与工件的两侧的轮廓形状相适配。由于两个夹块的夹持面的轮廓形状与工件的两侧的轮廓形状相适配，有利于降低两个夹块对工件的夹持力过小的可能性，两个夹块对工件进行夹持的过程更加平稳，另外，还有利于降低两个夹块对工件的夹持力过大的可能性，避免出现工件变形。工装夹具采用更换两个夹块的方式，能够适配多种类型的工件。这种设计方式，工装夹具的通用性更高，可广泛应用于多种机床设备上，有利于提高生产效率，降低生产成本。

另外，本实用新型提供的上述技术方案还可以具有如下附加技术特征：

在一些技术方案中，可选地，第一夹块与第一推块的其中一个设有第一导向槽，另外一个设有第一导向块，第一夹块与第一推块处于连接状态的情况下，第一导向块设于第一导向槽内，第一导向槽的中心线以及第一导向块的中心线均沿第二方向布置，第二方向与第一方向垂直。

在该技术方案中，通过设置第一导向块与第一导向槽，能够实现第一夹块与第一推块的可拆卸连接，方便工作人员对第一夹块进行拆装，根据实际需求对第一夹块进行更换，确保第一夹块的第一夹持面的轮廓形状能够与工件的一侧的轮廓形状相适配。工作人员沿第二方向推动第一夹块能够使第一夹块与第一推块处于连接状态或处于断开连接的状态。

可选地，第一导向槽设于第一夹块，第一导向块设于第一推块；或者，第一导向槽设于第一推块，第一导向块设于第一夹块。

可选地，第一导向槽的数量为至少一个，即第一导向槽可以是一个、两个或者多个，考虑到第一夹块沿第二方向相对第一推块进行滑动的平稳程度、占用空间大小、加工难易程度、成本以及其它因素，根据实际需求对第一导向槽进行灵活设置。可选地，第一导向块的数量至少一个，即第一导向块可以是一个、两个或者多个，考虑到第一夹块沿第二方向相对第一推块进行滑动的平稳程度、占用空间大小、加工难易程度、成本以及其它因素，根据实际需求对第一导向块进行灵活设置。

在一些技术方案中，可选地，第一导向槽沿第一方向的截面为梯形，第一导向块沿第一方向的截面为梯形。

在该技术方案中，这种设计方式，能够限制第一夹块与第一推块除第二方向以外的相对移动，第一夹块仅可以沿第二方向相对第一推块进行滑动，以实现第一夹块与第一推块之间的可拆卸连接。

需要说明的是，由于第一导向槽沿第一方向的截面为梯形，第一导向槽为燕尾槽结构。

在一些技术方案中，可选地，第二夹块与第二推块的其中一个设有第二导向槽，另外一个设有第二导向块，第二夹块与第二推块处于连接状态的情况下，第二导向块设于第二导向槽内，第二导向槽的中心线以及第二导向块的中心线均沿第二方向布置，第二方向与第一方向垂直。

在该技术方案中，通过设置第二导向块与第二导向槽，能够实现第二夹块与第二推块的可拆卸连接，方便工作人员对第二夹块进行拆装，根据实际需求对第二夹块进行更换，确保第二夹块的第二夹持面的轮廓形状与工件的另一侧的轮廓形状相适配。工作人员沿第二方向推动第二夹块能够使第二夹块与第二推块处于连接状态或处于断开连接的状态。

可选地，第二导向槽设于第二夹块，第二导向块设于第二推块；或者，第二导向槽设于第二推块，第二导向块设于第二夹块。

可选地，第二导向槽的数量为至少一个，即第二导向槽可以是一个、两个或者多个，考虑到第二夹块沿第二方向相对第二推块进行滑动的平稳程度、占用空间大小、加工难易程度、成本以及其它因素，根据实际需求对第二导向槽进行灵活设置。可选地，第二导向块的数量至少一个，即第二导向块可以是一个、两个或者多个，考虑到第二夹块沿第二方向相对第二推块进行滑动的平稳程度、占用空间大小、加工难易程度、成本以及其它因素，根据实际需求对第二导向块进行灵活设置。

在一些技术方案中，可选地，第二导向槽沿第一方向的截面为梯形，第二导向块沿第一方向的截面为梯形。

在该技术方案中，这种设计方式，能够限制第二夹块与第二推块除第二方向以外的相对移动，第二夹块仅可以沿第二方向相对第二推块进行滑动，以实现第二夹块与第二推块之间的可拆卸连接。

需要说明的是，由于第二导向槽沿第一方向的截面为梯形，第二导向槽为燕尾槽结构。

在一些技术方案中，可选地，第一夹持面为曲面；和/或第二夹持面为曲面。

在该技术方案中，这种设计方式，两个夹块的夹持面的轮廓形状与工件的两侧的轮廓形状相适配，两个夹块能够对工件进行夹持。

在一些技术方案中，可选地，工装夹具还包括：导轨，与架体连接，导轨与架体相对固定，导轨的中心线沿第一方向布置；第一导向杆，与第一夹块连接，第一导向杆与第一夹块在第一方向上相对固定，第一导向杆穿设于导轨，第一导向杆能够沿第一方向相对导轨移动；第二导向杆，与第二夹块连接，第二导向杆与第二夹块在第一方向上相对固定，第二导向杆穿设于导轨，第二导向杆能够沿第一方向相对导轨移动。

在该技术方案中，工装夹具还包括导轨、第一导向杆和第二导向杆。具体地，导轨与架体连接，导轨与架体相对固定。导轨的中心线沿第一方向布置。进一步地，第一导向杆与第一夹块连接，第一导向杆与第一夹块在第一方向上相对固定。第一导向杆穿设于导轨，第一导向杆能够沿第一方向相对导轨移动。进一步地，第二导向杆与第二夹块连接，第二导向杆与第二夹块在第一方向上相对固定。第二导向杆穿设于导轨，第二导向杆能够沿第一方向相对导轨移动。通过设置导轨、第一导向杆和第二导向杆，能够使第一夹块与第二夹块在第一方向上相互远离或靠近的过程更加平稳、可靠。

在一些技术方案中，可选地，导轨设有第三导向槽，第一导向杆穿设于第三导向槽，第二导向杆穿设于第三导向槽。

在该技术方案中，通过第一导向杆穿设于第三导向槽，能够使第一夹块沿第一方向相对架体进行移动的过程更加平稳、可靠。通过第二导向杆穿设于第三导向槽，能够使第二夹块沿第一方向相对架体进行移动的过程更加平稳、可靠。

在一些技术方案中，可选地，第一导向杆与第一夹块可拆卸连接；和/或第二导向杆与第二夹块可拆卸连接。

在该技术方案中，第一导向杆与第一夹块可拆卸连接，方便工作人员对第一导向杆进行拆装，有利于维护或更换。第二导向杆与第二夹块可拆卸连接，方便工作人员对第二导向杆进行拆装，有利于维护或更换。

在一些技术方案中，可选地，第一推块可移动地设于架体；和/或第二推块可移动地设于架体。

在该技术方案中，第二推块与第一推块能够沿第一方向相互靠近或远离。可选地，在第一推块与第二推块中，第一推块与架体固定连接，第二推块能够沿第一方向相对架体移动，以改变第二推块与第一推块在第一方向上的距离。可选地，在第一推块与第二推块中，第二推块与架体固定连接，第一推块能够沿第一方向相对架体移动，以改变第一推块与第二推块在第一方向上的距离。可选地，第一推块和第二推块均能够沿第一方向相对架体移动，以改变第一推块与第二推块在第一方向上的距离。

本实用新型的技术方案的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的工装夹具的第一示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的工装夹具的第二示意图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100：工装夹具；110：架体；121：第一推块；122：第二推块；131：第一夹块；1311：第一夹持面；132：第二夹块；1321：第二夹持面；141：第一导向槽；142：第一导向块；151：第二导向槽；152：第二导向块；161：导轨；1611：第三导向槽；162：第一导向杆；163：第二导向杆；200：工件；a：第一方向；b：第二方向。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2描述根据本实用新型一些实施例提供的工装夹具100。

在根据本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，工装夹具100包括架体110、第一推块121、第二推块122、第一夹块131和第二夹块132。其中，第一推块121设于架体110，第二推块122设于架体110。第二推块122与第一推块121能够沿第一方向a相互靠近或远离。可选地，在第一推块121与第二推块122中，第一推块121与架体110固定连接，第二推块122能够沿第一方向a相对架体110移动，以改变第二推块122与第一推块121在第一方向a上的距离。可选地，在第一推块121与第二推块122中，第二推块122与架体110固定连接，第一推块121能够沿第一方向a相对架体110移动，以改变第一推块121与第二推块122在第一方向a上的距离。可选地，第一推块121和第二推块122均能够沿第一方向a相对架体110移动，以改变第一推块121与第二推块122在第一方向a上的距离。

进一步地，第一夹块131与第一推块121可拆卸连接，方便工作人员对第一夹块131进行拆装，根据实际需求对第一夹块131进行更换。进一步地，第二夹块132与第二推块122可拆卸连接，方便工作人员对第二夹块132进行拆装，根据实际需求对第二夹块132进行更换。在第一夹块131与第一推块121处于连接状态的情况下，第一夹块131与第一推块121在第一方向a上相对固定，第一夹块131能够随第一推块121一起沿第一方向a相对架体110移动；在第二夹块132与第二推块122处于连接状态的情况下，第二夹块132与第二推块122在第一方向a上相对固定，第二夹块132能够随第二推块122一起沿第一方向a相对架体110移动。

进一步地，第一夹块131与第一推块121处于连接状态的情况下且第二夹块132与第二推块122处于连接状态的情况下，第一推块121、第一夹块131、第二夹块132以及第二推块122沿第一方向a依次布置。第一夹块131与第二夹块132用于对工件200进行夹持。

进一步地，第一夹块131靠近第二夹块132的一侧设有第一夹持面1311，第二夹块132靠近第一夹块131的一侧设有第二夹持面1321，第一夹持面1311能够与工件200的一侧相抵，第二夹持面1321能够与工件200的另一侧相抵。换言之，第一夹块131背离第一推块121的一侧设有第一夹持面1311，第二夹块132背离第二推块122的一侧设有第二夹持面1321。在第一夹块131与第二夹块132对工件200进行夹持的过程中，第一夹持面1311与工件200的一侧相抵，第二夹持面1321与工件200的另一侧相抵。

可选地，第一夹持面1311的轮廓形状与工件200的一侧的轮廓形状相适配，第二夹持面1321的轮廓形状与工件200的另一侧的轮廓形状相适配。当工件200的两侧侧壁为规则形状时，工作人员可以选用夹持面为规则形状的夹块；当工件200为异形件，其两侧侧壁为不规则形状时，工作人员选用具有对应夹持面(夹持面的轮廓形状与工件200侧壁的轮廓形状相适配)的夹块。

本实用新型限定的技术方案中，工作人员通过更换第一夹块131和第二夹块132，确保两个夹块的夹持面的轮廓形状与工件200的两侧的轮廓形状相适配。由于两个夹块的夹持面的轮廓形状与工件200的两侧的轮廓形状相适配，有利于降低两个夹块对工件200的夹持力过小的可能性，两个夹块对工件200进行夹持的过程更加平稳，另外，还有利于降低两个夹块对工件200的夹持力过大的可能性，避免出现工件200变形。工装夹具100采用更换两个夹块的方式，能够适配多种类型的工件200。这种设计方式，工装夹具100的通用性更高，可广泛应用于多种机床设备上，有利于提高生产效率，降低生产成本。

需要强调的是，本实用新型的工装夹具100对不规则外形的工件200具有很强的适用性，不仅夹持精度高，夹持力稳固牢靠，而且造价成本低廉。此外，工装夹具100还可以夹持轮廓标准的薄壁类工件200。

在一些实施例中，可选地，如图1和图2所示，第一夹块131与第一推块121的其中一个设有第一导向槽141，另外一个设有第一导向块142。第一夹块131与第一推块121处于连接状态的情况下，第一导向块142设于第一导向槽141内。第一导向槽141的中心线以及第一导向块142的中心线均沿第二方向b布置，第二方向b与第一方向a垂直。通过设置第一导向块142与第一导向槽141，能够实现第一夹块131与第一推块121的可拆卸连接，方便工作人员对第一夹块131进行拆装，根据实际需求对第一夹块131进行更换，确保第一夹块131的第一夹持面1311的轮廓形状能够与工件200的一侧的轮廓形状相适配。工作人员沿第二方向b推动第一夹块131能够使第一夹块131与第一推块121处于连接状态或处于断开连接的状态。

可选地，第一导向槽141设于第一夹块131，第一导向块142设于第一推块121；或者，第一导向槽141设于第一推块121，第一导向块142设于第一夹块131。

可选地，第一导向槽141的数量为至少一个，即第一导向槽141可以是一个、两个或者多个，考虑到第一夹块131沿第二方向b相对第一推块121进行滑动的平稳程度、占用空间大小、加工难易程度、成本以及其它因素，根据实际需求对第一导向槽141进行灵活设置。可选地，第一导向块142的数量至少一个，即第一导向块142可以是一个、两个或者多个，考虑到第一夹块131沿第二方向b相对第一推块121进行滑动的平稳程度、占用空间大小、加工难易程度、成本以及其它因素，根据实际需求对第一导向块142进行灵活设置。

在一些实施例中，可选地，如图1所示，第一导向槽141沿第一方向a的截面为梯形，第一导向块142沿第一方向a的截面为梯形。这种设计方式，能够限制第一夹块131与第一推块121除第二方向b以外的相对移动，第一夹块131仅可以沿第二方向b相对第一推块121进行滑动，以实现第一夹块131与第一推块121之间的可拆卸连接。

需要说明的是，由于第一导向槽141沿第一方向a的截面为梯形，第一导向槽141为燕尾槽结构。

在一些实施例中，可选地，如图1所示，第二夹块132与第二推块122的其中一个设有第二导向槽151，另外一个设有第二导向块152。第二夹块132与第二推块122处于连接状态的情况下，第二导向块152设于第二导向槽151内。第二导向槽151的中心线以及第二导向块152的中心线均沿第二方向b布置，第二方向b与第一方向a垂直。通过设置第二导向块152与第二导向槽151，能够实现第二夹块132与第二推块122的可拆卸连接，方便工作人员对第二夹块132进行拆装，根据实际需求对第二夹块132进行更换，确保第二夹块132的第二夹持面1321的轮廓形状与工件200的另一侧的轮廓形状相适配。工作人员沿第二方向b推动第二夹块132能够使第二夹块132与第二推块122处于连接状态或处于断开连接的状态。

可选地，第二导向槽151设于第二夹块132，第二导向块152设于第二推块122；或者，第二导向槽151设于第二推块122，第二导向块152设于第二夹块132。

可选地，第二导向槽151的数量为至少一个，即第二导向槽151可以是一个、两个或者多个，考虑到第二夹块132沿第二方向b相对第二推块122进行滑动的平稳程度、占用空间大小、加工难易程度、成本以及其它因素，根据实际需求对第二导向槽151进行灵活设置。可选地，第二导向块152的数量至少一个，即第二导向块152可以是一个、两个或者多个，考虑到第二夹块132沿第二方向b相对第二推块122进行滑动的平稳程度、占用空间大小、加工难易程度、成本以及其它因素，根据实际需求对第二导向块152进行灵活设置。

在一些实施例中，可选地，如图1所示，第二导向槽151沿第一方向a的截面为梯形，第二导向块152沿第一方向a的截面为梯形。这种设计方式，能够限制第二夹块132与第二推块122除第二方向b以外的相对移动，第二夹块132仅可以沿第二方向b相对第二推块122进行滑动，以实现第二夹块132与第二推块122之间的可拆卸连接。

需要说明的是，由于第二导向槽151沿第一方向a的截面为梯形，第二导向槽151为燕尾槽结构。

在一些实施例中，可选地，第一夹持面1311为曲面；和/或第二夹持面1321为曲面。这种设计方式，两个夹块的夹持面的轮廓形状与工件200的两侧的轮廓形状相适配，两个夹块能够对工件200进行夹持。

在一些实施例中，可选地，工装夹具100包括高精度对中台钳和两个高精度且高刚性的基础钳口(第一夹块131和第二夹块132)。对中台钳由架体110、第一推块121和第二推块122组成。其中，基础钳口与对中台钳采用快插燕尾槽结构实现可拆卸连接。这种设计方式，方便工作人员根据工件200的不同更换基础钳口，有利于降低成本。

在一些实施例中，可选地，如图2所示，工装夹具100还包括导轨161、第一导向杆162和第二导向杆163。具体地，导轨161与架体110连接，导轨161与架体110相对固定。导轨161的中心线沿第一方向a布置。进一步地，第一导向杆162与第一夹块131连接，第一导向杆162与第一夹块131在第一方向a上相对固定。第一导向杆162穿设于导轨161，第一导向杆162能够沿第一方向a相对导轨161移动。进一步地，第二导向杆163与第二夹块132连接，第二导向杆163与第二夹块132在第一方向a上相对固定。第二导向杆163穿设于导轨161，第二导向杆163能够沿第一方向a相对导轨161移动。通过设置导轨161、第一导向杆162和第二导向杆163，能够使第一夹块131与第二夹块132在第一方向a上相互远离或靠近的过程更加平稳、可靠。

在一些实施例中，可选地，如图2所示，导轨161设有第三导向槽1611，第一导向杆162穿设于第三导向槽1611，第二导向杆163穿设于第三导向槽1611。通过第一导向杆162穿设于第三导向槽1611，能够使第一夹块131沿第一方向a相对架体110进行移动的过程更加平稳、可靠。通过第二导向杆163穿设于第三导向槽1611，能够使第二夹块132沿第一方向a相对架体110进行移动的过程更加平稳、可靠。

在一些实施例中，可选地，第一导向杆162与第一夹块131可拆卸连接，方便工作人员对第一导向杆162进行拆装，有利于维护或更换。

在一些实施例中，可选地，第二导向杆163与第二夹块132可拆卸连接，方便工作人员对第二导向杆163进行拆装，有利于维护或更换。

在一些实施例中，可选地，第一导向杆162与第一夹块131螺纹连接，工作人员通过转动第一导向杆162便可以使第一导向杆162与第一夹块131处于连接状态或脱离连接状态，操作简单、快捷。

在一些实施例中，可选地，第二导向杆163与第二夹块132螺纹连接，工作人员通过转动第二导向杆163便可以使第二导向杆163与第二夹块132处于连接状态或脱离连接状态，操作简单、快捷。

在一些实施例中，可选地，第一推块121可移动地设于架体110；和/或第二推块122可移动地设于架体110。第二推块122与第一推块121能够沿第一方向a相互靠近或远离。可选地，在第一推块121与第二推块122中，第一推块121与架体110固定连接，第二推块122能够沿第一方向a相对架体110移动，以改变第二推块122与第一推块121在第一方向a上的距离。可选地，在第一推块121与第二推块122中，第二推块122与架体110固定连接，第一推块121能够沿第一方向a相对架体110移动，以改变第一推块121与第二推块122在第一方向a上的距离。可选地，第一推块121和第二推块122均能够沿第一方向a相对架体110移动，以改变第一推块121与第二推块122在第一方向a上的距离。

根据本实用新型的工装夹具的实施例，工作人员通过更换第一夹块和第二夹块，确保两个夹块的夹持面的轮廓形状与工件的两侧的轮廓形状相适配。由于两个夹块的夹持面的轮廓形状与工件的两侧的轮廓形状相适配，有利于降低两个夹块对工件的夹持力过小的可能性，两个夹块对工件进行夹持的过程更加平稳，另外，还有利于降低两个夹块对工件的夹持力过大的可能性，避免出现工件变形。工装夹具采用更换两个夹块的方式，能够适配多种类型的工件。这种设计方式，工装夹具的通用性更高，可广泛应用于多种机床设备上，有利于提高生产效率，降低生产成本。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工装夹具，其特征在于，包括：

架体(110)；

第一推块(121)，设于所述架体(110)；

第二推块(122)，设于所述架体(110)，所述第二推块(122)与所述第一推块(121)能够沿第一方向相互靠近或远离；

第一夹块(131)，与所述第一推块(121)可拆卸连接；

第二夹块(132)，与所述第二推块(122)可拆卸连接，所述第一夹块(131)与所述第一推块(121)处于连接状态的情况下且所述第二夹块(132)与所述第二推块(122)处于连接状态的情况下，所述第一推块(121)、所述第一夹块(131)、所述第二夹块(132)以及所述第二推块(122)沿所述第一方向依次布置，

其中，所述第一夹块(131)与所述第二夹块(132)用于对工件(200)进行夹持，所述第一夹块(131)靠近所述第二夹块(132)的一侧设有第一夹持面(1311)，所述第二夹块(132)靠近所述第一夹块(131)的一侧设有第二夹持面(1321)，所述第一夹持面(1311)能够与所述工件(200)的一侧相抵，所述第二夹持面(1321)能够与所述工件(200)的另一侧相抵。

2.根据权利要求1所述的工装夹具，其特征在于，所述第一夹块(131)与所述第一推块(121)的其中一个设有第一导向槽(141)，另外一个设有第一导向块(142)，所述第一夹块(131)与所述第一推块(121)处于连接状态的情况下，所述第一导向块(142)设于所述第一导向槽(141)内，所述第一导向槽(141)的中心线以及所述第一导向块(142)的中心线均沿第二方向布置，所述第二方向与所述第一方向垂直。

3.根据权利要求2所述的工装夹具，其特征在于，所述第一导向槽(141)沿所述第一方向的截面为梯形，所述第一导向块(142)沿所述第一方向的截面为梯形。

4.根据权利要求1所述的工装夹具，其特征在于，所述第二夹块(132)与所述第二推块(122)的其中一个设有第二导向槽(151)，另外一个设有第二导向块(152)，所述第二夹块(132)与所述第二推块(122)处于连接状态的情况下，所述第二导向块(152)设于所述第二导向槽(151)内，所述第二导向槽(151)的中心线以及所述第二导向块(152)的中心线均沿第二方向布置，所述第二方向与所述第一方向垂直。

5.根据权利要求4所述的工装夹具，其特征在于，所述第二导向槽(151)沿所述第一方向的截面为梯形，所述第二导向块(152)沿所述第一方向的截面为梯形。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的工装夹具，其特征在于，所述第一夹持面(1311)为曲面；和/或所述第二夹持面(1321)为曲面。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的工装夹具，其特征在于，还包括：

导轨(161)，与所述架体(110)连接，所述导轨(161)与所述架体(110)相对固定，所述导轨(161)的中心线沿所述第一方向布置；

第一导向杆(162)，与所述第一夹块(131)连接，所述第一导向杆(162)与所述第一夹块(131)在所述第一方向上相对固定，所述第一导向杆(162)穿设于所述导轨(161)，所述第一导向杆(162)能够沿所述第一方向相对所述导轨(161)移动；

第二导向杆(163)，与所述第二夹块(132)连接，所述第二导向杆(163)与所述第二夹块(132)在所述第一方向上相对固定，所述第二导向杆(163)穿设于所述导轨(161)，所述第二导向杆(163)能够沿所述第一方向相对所述导轨(161)移动。

8.根据权利要求7所述的工装夹具，其特征在于，所述导轨(161)设有第三导向槽(1611)，所述第一导向杆(162)穿设于所述第三导向槽(1611)，所述第二导向杆(163)穿设于所述第三导向槽(1611)。

9.根据权利要求7所述的工装夹具，其特征在于，所述第一导向杆(162)与所述第一夹块(131)可拆卸连接；和/或所述第二导向杆(163)与所述第二夹块(132)可拆卸连接。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的工装夹具，其特征在于，所述第一推块(121)可移动地设于所述架体(110)；和/或所述第二推块(122)可移动地设于所述架体(110)。