CN217749730U - 一种用于加工注塑模具的电火花机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于加工注塑模具的电火花机，其包括安装架、支撑架和电极，支撑架连接于安装架顶部，电极连接于支撑架对应安装架上方位置处，支撑架对应电极两侧位置处均连接有挡板，两个挡板相互靠近一侧均固定连接有鼓风机，鼓风机风向由靠近挡板位置处向远离挡板位置处向下倾斜设置，两个鼓风机沿挡板长度方向交错设置，每个挡板对应鼓风机下方位置处均固定连接有抽风机，抽风机风向由远离挡板位置处向靠近挡板位置处向下倾斜设置，每个挡板对应抽风机位置处均开设有收集腔，收集腔与抽风机相连通。本申请具有减少电火花加工产生的废气排放，减少浪费的效果。

Description

一种用于加工注塑模具的电火花机

技术领域

本申请涉及注塑模具加工领域，尤其是涉及一种用于加工注塑模具的电火花机。

背景技术

电火花加工通常是指利用浸在工作液中的电极脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方式，电火花机则是实现这一加工方式的设备。由于注塑模具通常具有结构较为复杂的型芯、浇注、导向、脱模等部件组成，传统的车削或铣削加工无法适应注塑模具加工的需要，因此以电火花加工为代表的特种加工方式就成为加工注塑模具的主要加工方式。

现有电火花机通常是通过将工具电极和待加工的注塑模具分别接入脉冲电源两级，通过在待加工的注塑模具表面添加工作液，工具电极和注塑模具之间的脉冲电流击穿工作液从而产生电火花放电，利用放电瞬间的高温熔化甚至气化注塑模具表面的金属材料，同时随工作液的弧爆将熔化后的金属碎屑带离加工面。

针对上述中的相关技术，发明人发现现有电火花机虽然能够满足注塑模具加工的需要，但在实际的加工中由于电火花加工产生的大量有害废气无法得到有效处理，不符合环保生产节能减排的要求。

实用新型内容

为了减少电火花加工产生的废气排放，减少浪费，本申请提供一种用于加工注塑模具的电火花机。

本申请提供的一种用于加工注塑模具的电火花机采用如下的技术方案：

一种用于加工注塑模具的电火花机，包括安装架、支撑架和电极，支撑架连接于安装架顶部，电极连接于支撑架对应安装架上方位置处，支撑架对应电极两侧位置处均连接有挡板，两个挡板相互靠近一侧均固定连接有鼓风机，鼓风机风向由靠近挡板位置处向远离挡板位置处向下倾斜设置，两个鼓风机沿挡板长度方向交错设置，每个挡板对应鼓风机下方位置处均固定连接有抽风机，抽风机风向由远离挡板位置处向靠近挡板位置处向下倾斜设置，每个挡板对应抽风机位置处均开设有收集腔，收集腔与抽风机相连通。

通过采用上述技术方案，用户使用时，开启鼓风机和抽风机，鼓风机带动电极两侧的气流向对侧的抽风机方向流动，鼓风机和抽风机之间形成一条风带，风带位置处气压较低，电极加工注塑模具表面产生的废气在气压作用下流向风带随后被吸入挡板的收集腔内，起到收集废气的作用。

可选的，所述支撑架靠近电极一侧连接有安装板，安装板底部固定连接有加液器，加液器呈圆管状，加液器侧壁中空设置，加液器的内周壁开设有多个加液孔，安装板对应加液器内固定连接有安装杆，电极固定连接于安装杆远离安装板一端，安装架一侧固定连接有工作液箱，安装架固定连接有第三水泵，第三水泵与工作液箱相连通，第三水泵固定连接有加液软管，加液软管远离第三水泵一端固定连接于加液器靠近顶部位置处，加液器通过加液软管和第三水泵与工作液箱相连通。

通过采用上述技术方案，用户使用时，工作液箱内的工作液在第三水泵的带动下通过加液软管进入加液器，并从加液器内周壁的加液孔流出到电极和待加工的注塑模具表面，加液器环绕电极设计使得加液器内的工作液能够均匀的从各个角度流到电极和注塑模具表面，使工作液添加均匀，提高工作液的利用率，减少工作液的浪费。

可选的，所述安装架底部固定连接有收集仓，每个挡板对应收集腔位置处均固定连接有排出管，排出管与收集腔相连通，排出管远离挡板一端位于收集仓内。

通过采用上述技术方案，用户使用时，加工过程中剩余的工作液流经注塑模具加工表面，带动加工产生的金属碎屑一同落入收集仓中，同时收集腔内收集的电火花加工过程中产生的废气通过排出管排入到收集仓中的工作液中，废气中的一些颗粒杂质和有害成分能够溶解沉淀于收集仓的工作液中，避免废气直接排放到外界环境，造成环境污染。

可选的，所述收集仓靠近底部位置处固定连接有回收管，回收管与收集仓相连通，回收管远离收集仓一端固定连接有第二水泵，第二水泵与工作液箱相连通，回收管通过第二水泵与工作液箱相连通。

通过采用上述技术方案，用户使用时，收集仓内的工作液在第二水泵的带动下通过回收管流回工作液箱，使这些加工过程中多余的工作液能够重新利用，进一步提高工作液的利用率，减少工作液浪费。

可选的，所述回收管靠近收集仓一端固定连接有半球过滤网，半球过滤网覆盖回收管横截面设置。

通过采用上述技术方案，用户使用时，半球过滤网能够将收集仓内工作液中的一些杂物阻挡在收集仓内，避免其随回收管进入第二水泵和工作液箱，造成设备损坏或堵塞加液孔，影响加工质量。

可选的，所述安装架内壁靠近顶部位置处转动连接有两个放置板，放置板上开设有多个筛孔，两个放置板分别转动连接于安装架沿自身长度方向两侧，安装架远离支撑架一侧插接有支撑板，支撑板贯穿安装架的侧壁设置，支撑板能够抵接于两个放置板底部。

通过采用上述技术方案，用户使用时，用户将放置板水平设置，在安装架一侧插入支撑板，使支撑板顶部抵接在两个放置板底部位置，从而将两个放置板支撑住，使其无法转动，随后用户即可将注塑模具放置在放置板上进行电火花加工，加工过程中的部分金属碎屑能够从放置板的筛孔中落入下方的收集仓内。当加工完毕用户将注塑模具取下，抽出支撑板，两个放置板绕自身与安装架转动连接位置转动到竖直方向，放置板表面的金属碎屑则随之落入安装架下方的收集仓内，便于用户对电火花机进行清洗，保持电火花机清洁。

可选的，所述安装架沿自身长度方向两侧均固定连接有多个喷头，喷头位于安装架内壁靠近放置板位置处，每个喷头均固定连接有喷头软管，喷头与喷头软管相连通，每个喷头软管远离喷头一端共同连接有第一水泵，第一水泵与工作液箱相连通。

通过采用上述技术方案，用户使用时，当电火花机加工完毕后，用户将支撑放置板的支撑板抽出，放置板在自身重力作用下垂直设置于安装架内，此时用户开启第一水泵，第一水泵将工作液箱中的工作液泵入每个喷头，从每个喷头喷出工作液对放置板进行冲洗，将附着在放置板表面的杂质和碎屑冲洗掉，进一步保持电火花机清洁。

可选的，所述收集仓底部插接有封堵板，封堵板顶部固定连接有磁石板。

通过采用上述技术方案，用户使用时，收集仓内的金属碎屑和金属杂质被磁石板吸引，避免金属杂质撞击半球过滤网损伤半球过滤网，同时加工完毕后用户可以将封堵板抽出，从而清理收集仓内的杂物和附着在磁石板上的金属杂质。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.挡板、收集腔、排出管、抽风机、鼓风机和收集仓的设计，使电火花加工中产生的废气能够排入收集仓中，并被收集仓中的工作液将废气中的有害物质和颗粒杂质溶解，减少污染物排放；

2.回收管、半球过滤网、第二水泵和工作液箱的设计，能够将收集仓内的工作液重新流回工作液箱，同时阻止其中的杂质进入工作液箱，通过重复利用工作液提高工作液的利用率，减少浪费；

3.加液器、加液软管、第三水泵的设计，使工作液能够均匀倾洒到电极和待加工的注塑模具表面，提高工作液的利用率，减少因工作液添加不均造成的加工表面加工质量较低的问题。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构剖视图；

图3是本申请实施例的收集腔结构剖视图。

附图标记说明：1、安装架；11、放置板；111、筛孔；12、喷头；121、喷头软管；13、支撑板；14、支撑架；141、升降丝杠；142、转动块；143、升降块；15、调节杆；151、调节槽；152、调节丝杠；153、转动盘；16、连接块；161、安装板；17、加液器；171、加液孔；172、加液软管；18、安装杆；181、电极；2、第一水泵；3、收集仓；31、封堵板；32、橡胶垫片；33、磁石板；34、回收管；341、半球过滤网；4、第二水泵；5、第三水泵；6、隔板；7、挡板；71、鼓风机；72、抽风机；73、收集腔；74、排出管；8、工作液箱。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于加工注塑模具的电火花机。参照图1和图2，一种用于加工注塑模具的电火花机，包括安装架1，安装架1呈方管状，安装架1内靠近顶部位置处转动连接有两个放置板11，两个放置板11分别转动连接于安装架1沿自身宽度方向靠近两侧位置处，放置板11上开设有多个筛孔111。安装架1沿自身宽度方向两侧靠近放置板11位置处均固定连接有三个喷头12，喷头12位于安装架1内侧，安装架1同一侧的三个喷头12沿安装架1长度方向阵列设置。六个喷头12均固定连接有喷头软管12，每个喷头软管12均穿过安装架1侧壁设置，六个喷头软管12远离喷头12一端共同连接有第一水泵2，第一水泵2固定连接于安装架1一侧，安装架1靠近第一水泵2下方位置处固定连接有工作液箱8，喷头12通过喷头软管12和第一水泵2与工作液箱8相连通。安装架1远离第一水泵2一侧插接有支撑板13，支撑板13穿过安装架1的侧壁设置，支撑板13位于安装架1靠近自身顶部位置处，支撑板13顶部能够抵接于两个放置板11底部。

参照图2，安装架1底部对应放置板11位置处固定连接有收集仓3，收集仓3覆盖安装架1底部设置，收集仓3底部插接有封堵板31，封堵板31四周均固定连接有橡胶垫片32，封堵板31顶部固定连接有磁石板33。收集仓3靠近工作液箱8一侧固定连接有回收管34，回收管34位于工作液箱8下方位置处，回收管34穿过收集仓3设置，回收管34与收集仓3相连通，回收管34远离收集仓3一端固定连接有第二水泵4，第二水泵4固定连接于安装架1对应工作液箱8底部位置处，回收管34通过第二水泵4与工作液箱8相连通。回收管34内靠近收集仓3位置处固定连接有半球过滤网341，半球过滤网341向远离回收管34方向凸出，半球过滤网341覆盖收集管横截面设置。

用户使用时，放置板11表面的碎屑和杂物通过筛孔111落入收集仓3，需要清洗放置板11时，用户开启第一水泵2使工作液箱8内的工作液通过通过喷头12喷出，用户将支撑板13从安装架1抽出，使安装架1不再支撑放置板11，同时转动放置板11，使喷头12喷出的工作液完成对放置板11的冲洗，将放置板11上附着的杂物和碎屑随工作液落入收集仓3中，便于对使用后的放置板11进行清洁处理。收集仓3中的磁石板33能够将碎屑中的金属杂质吸附，便于对金属杂质进行回收利用，同时防止金属杂质随工作液流动损坏设备，橡胶垫片32能够起到密封作用，加强封堵板31和收集仓3底部的连接关系，避免收集仓3中的工作液从封堵板31和收集仓3的连接处缝隙内渗出。收集仓3内收集的工作液在第二水泵4的带动下由回收管34流回工作液箱8，从而实现工作液的回收利用，在这个过程中半球过滤网341将其中的杂质过滤，阻止杂质进入工作液箱8，避免杂质阻塞。使用完毕后用户可以将封堵板31从收集仓3底部拔出，清理磁石板33上吸附的金属碎屑和收集仓3内的杂物。

参照图1和图2，安装架1顶部靠近第一水泵2位置处固定连接有支撑架14，支撑架14转动连接有升降丝杠141，升降丝杠141竖直设置，升降丝杠141靠近顶部位置处固定连接有转动块142，升降丝杠141螺纹连接有升降块143，升降块143位于支撑架14内对应转动块142下方位置处。升降块143远离支撑架14一侧固定连接有调节杆15，调节杆15水平设置，调节杆15长度方向沿安装架1宽度方向设置，调节杆15顶部沿自身长度方向开设有调节槽151，调节杆15的调节槽151内转动连接有调节丝杠152，调节丝杠152一端穿过调节杆15设置，调节丝杠152穿过调节杆15的一端固定连接有转动盘153。

参照图1和图2，调节丝杠152对应调节槽151位置处螺纹连接有连接块16，连接块16滑动连接于调节杆15的调节槽151内，连接块16能够沿调节杆15的调节槽151滑移。连接块16顶部固定连接有安装板161，安装板161水平设置，安装板161底部远离调节杆15位置处固定连接有加液器17，加液器17呈圆管状，加液器17的管壁中空设置，加液器17竖直设置，加液器17内周壁开设有多个加液孔171，多个加液孔171沿加液器17内周壁呈圆周阵列设置。加液器17外周壁靠近顶部位置处固定连接有加液软管172，加液器17与加液软管172相连通，加液软管172穿过安装板161设置，加液软管172远离加液器17一端固定连接有第三水泵5，第三水泵5固定连接于安装架1对应工作液箱8上方位置处，加液器17通过加液软管172和第三水泵5与工作液箱8相连通。安装板161底部对应加液器17中间位置处固定连接有安装杆18，安装杆18竖直设置，安装杆18穿过加液器17设置，安装杆18底部固定连接有电极181。

用户使用时，用户转动转动块142带动升降丝杠141转动，从而带动升降块143、调节杆15、连接块16、安装板161和安装杆18上下移动，从而将电极181调节到合适的高度，随后用户转动转动盘153，转动盘153带动调节丝杠152转动，从而带动连接块16和安装杆18水平方向移动，从而将电极181调节到合适的水平位置，随后用户打开第三水泵5，工作液箱8中的工作液在第三水泵5的作用下沿加液软管172流入加液器17，随后从加液器17的加液孔171流出并均匀流到待加工的注塑模具的表面。之后用户为电极181接通脉冲电流，即可对注塑模具表面进行电火花加工。能够根据加工需要调节电极181的位置，便于对注塑模具不同表面进行加工，满足灵活加工的需要。加液器17环绕安装杆18设置，使工作液能够均匀流到待加工的注塑模板表面避免出现工作液不均匀的现象，提高工作液利用率，防止浪费。

参照图2和图3，支撑架14沿安装架1宽度方向两侧均固定连接有隔板6，隔板6长度方向沿安装架1宽度方向设置，每个隔板6远离支撑架14的一端均固定连接有挡板7，挡板7位于支撑架14靠近电极181一侧，挡板7长度方向沿安装架1长度方向设置，两个挡板7相互靠近一侧均固定连接有鼓风机71，鼓风机71固定连接于挡板7靠近电极181位置处，鼓风机71位于电极181上方位置处，鼓风机71的风向由靠近挡板7位置处向远离挡板7位置处向下倾斜设置。两个鼓风机71沿挡板7长度方向交错设置。每个挡板7对应鼓风机71下方位置处均固定连接有抽风机72，抽风机72位于两个挡板7相互靠近一侧，抽风机72的风向由远离挡板7位置处到靠近挡板7位置处向下倾斜设置。每个挡板7对应自身固定连接的抽风机72位置处均开设有收集腔73，抽风机72与挡板7的收集腔73相连通。两个挡板7相互远离一侧对应收集腔73位置处均固定连接有排出管74，排出管74与挡板7的收集腔73相连通，排出管74远离挡板7一端位于收集仓3内。

用户使用时，开启鼓风机71，两侧挡板7的鼓风机71的风向将电火花加工注塑模具表面产生的有害废气吹向对侧挡板7的抽风机72，鼓风机71吹动产生绕电极181的涡流风向，有害废气通过两侧挡板7的抽风机72被吸入挡板7的收集腔73内随后有害废气通过排出管74排入到收集仓3的工作液中，利用工作液将废气中的有害成分溶解稀释，避免直接将电火花加工后的废气直接排放到外界环境，造成环境污染，在这个过程中挡板7还能起到避免碎屑飞溅的作用。

本申请实施例一种用于加工注塑模具的电火花机的实施原理为：用户使用时，用户转动转动块142带动升降丝杠141转动，从而调节升降块143高度，升降块143上下移动调节调节杆15、连接块16和安装杆18高度，进而完成电极181高度的调节。之后用户转动转动盘153带动调节丝杠152转动，进而调节连接块16和安装杆18的水平位置，从而完成电极181的水平方向调节。通过调节电极181的位置，使电极181抵接于待加工的注塑模板表面，随后用户开启鼓风机71和抽风机72，并打开第二水泵4和第三水泵5，最后为电极181通入脉冲电流，工作液箱8中的工作液通过加液软管172流入加液器17并通过加液器17的加液孔171均匀流到待加工注塑模具的表面，避免工作液添加不均匀造成的工作液浪费。工作液从待加工的注塑模具表面流到放置板11上，同时流动的工作液带动注塑模具表面的电火花加工碎屑到放置板11上，工作液和杂质通过放置板11的筛孔111落入收集仓3内，其中的金属碎屑被收集仓3内的磁石板33吸引，工作液则在第二水泵4的吸力作用下通过回收管34经过半球过滤网341流回工作液箱8，完成工作液的回收便于重复利用避免造成浪费。同时电火花加工产生的有害废气则被鼓风机71吹动产生绕电机的涡流随后被抽风机72吸入进入挡板7的收集腔73，再经过排出管74排入到收集仓3的工作液中，工作液将废气中的有害成分进行溶解稀释，避免废气直接排放到外界环境造成环境污染。电火花加工完毕后，用户开启第一水泵2并转动放置板11，工作液箱8内的工作液通过喷头12喷出冲洗放置板11，将附着在放置板11上的碎屑冲下，便于保持放置板11的清洁。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于加工注塑模具的电火花机，包括安装架(1)、支撑架(14)和电极(181)，支撑架(14)连接于安装架(1)顶部，电极(181)连接于支撑架(14)对应安装架(1)上方位置处，其特征在于：支撑架(14)对应电极(181)两侧位置处均连接有挡板(7)，两个挡板(7)相互靠近一侧均固定连接有鼓风机(71)，鼓风机(71)风向由靠近挡板(7)位置处向远离挡板(7)位置处向下倾斜设置，两个鼓风机(71)沿挡板(7)长度方向交错设置，每个挡板(7)对应鼓风机(71)下方位置处均固定连接有抽风机(72)，抽风机(72)风向由远离挡板(7)位置处向靠近挡板(7)位置处向下倾斜设置，每个挡板(7)对应抽风机(72)位置处均开设有收集腔(73)，收集腔(73)与抽风机(72)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工注塑模具的电火花机，其特征在于：所述支撑架(14)靠近电极(181)一侧连接有安装板(161)，安装板(161)底部固定连接有加液器(17)，加液器(17)呈圆管状，加液器(17)侧壁中空设置，加液器(17)的内周壁开设有多个加液孔(171)，安装板(161)对应加液器(17)内固定连接有安装杆(18)，电极(181)固定连接于安装杆(18)远离安装板(161)一端，安装架(1)一侧固定连接有工作液箱(8)，安装架(1)固定连接有第三水泵(5)，第三水泵(5)与工作液箱(8)相连通，第三水泵(5)固定连接有加液软管(172)，加液软管(172)远离第三水泵(5)一端固定连接于加液器(17)靠近顶部位置处，加液器(17)通过加液软管(172)和第三水泵(5)与工作液箱(8)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工注塑模具的电火花机，其特征在于：所述安装架(1)底部固定连接有收集仓(3)，每个挡板(7)对应收集腔(73)位置处均固定连接有排出管(74)，排出管(74)与收集腔(73)相连通，排出管(74)远离挡板(7)一端位于收集仓(3)内。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工注塑模具的电火花机，其特征在于：所述收集仓(3)靠近底部位置处固定连接有回收管(34)，回收管(34)与收集仓(3)相连通，回收管(34)远离收集仓(3)一端固定连接有第二水泵(4)，第二水泵(4)与工作液箱(8)相连通，回收管(34)通过第二水泵(4)与工作液箱(8)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工注塑模具的电火花机，其特征在于：所述回收管(34)靠近收集仓(3)一端固定连接有半球过滤网(341)，半球过滤网(341)覆盖回收管(34)横截面设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工注塑模具的电火花机，其特征在于：所述安装架(1)内壁靠近顶部位置处转动连接有两个放置板(11)，放置板(11)上开设有多个筛孔(111)，两个放置板(11)分别转动连接于安装架(1)沿自身长度方向两侧，安装架(1)远离支撑架(14)一侧插接有支撑板(13)，支撑板(13)贯穿安装架(1)的侧壁设置，支撑板(13)能够抵接于两个放置板(11)底部。

7.根据权利要求6所述的一种用于加工注塑模具的电火花机，其特征在于：所述安装架(1)沿自身长度方向两侧均固定连接有多个喷头(12)，喷头(12)位于安装架(1)内壁靠近放置板(11)位置处，每个喷头(12)均固定连接有喷头软管(121)，喷头(12)与喷头软管(121)相连通，每个喷头软管(121)远离喷头(12)一端共同连接有第一水泵(2)，第一水泵(2)与工作液箱(8)相连通。

8.根据权利要求3所述的一种用于加工注塑模具的电火花机，其特征在于：所述收集仓(3)底部插接有封堵板(31)，封堵板(31)顶部固定连接有磁石板(33)。

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