CN207056765U - 一种浆料除铁过筛 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种浆料除铁过筛,包括机架,所述机架上端固定有除铁机构,所述除铁机构由电磁铁、毛刷、8170B减速电机和旋转轴构成,所述旋转轴底端固定在除铁机构底部内壁,旋转轴顶端转动连接8170B减速电机的旋转轴,所述旋转轴上焊接有安装架,安装架外端上固定有毛刷,所述除铁机构上端设置有水管,所述电磁铁固定在除铁机构内部,所述除铁机构内部电磁铁和旋转轴之间设置有磁腔,磁腔一底角设置有回浆管,所述机架一侧面设置有出铁管和进浆管,所述出铁管和进浆管内端固定连接浆管,且出铁管和进浆管与浆管的连接处分别设置有出铁电磁阀和进浆电磁阀,所述浆管通向磁腔。本实用新型,在除铁结束后,铁屑的排出可以更加的充分。

Description

一种浆料除铁过筛
技术领域
本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域,具体为一种浆料除铁过筛。
背景技术
一般在陶瓷的生产工艺中,浆料除铁是重要的流程之一,主要是将浆料中的铁屑等杂质去除,便于后续的烧制成型,这一工艺流程直接影响陶瓷的质量。
根据上述内容,浆料除铁无疑是陶瓷生产的重要工艺流程之一,例如,公告号为CN202238282U的中国实用新型专利公开了“一种浆料除铁机”,包括包括机体、通过进浆阀门控制的进浆口、通过排铁阀门控制的排铁口、通过回浆阀门控制的回浆口以及设置有水泵的进水口,主要是根据铁屑在磁力的作用下吸附到磁腔内壁上去,再利用水冲加振动的方式排出铁屑,振动成本较高,且效果不理想,但是该专利上没有考虑到浆液中成分较为复杂,可能吸附到内壁上的铁屑外表面包围了一层杂质物体,导致吸附在内壁上的铁屑在水冲击力的作用下依旧残留在内壁上,无法冲出,长期下去,可能会导致机器内部堵塞,无法正常工作甚至损坏,所以,根据这一点进行改进,使得吸附在内壁上的铁屑冲洗更加充分,便于铁屑彻底排出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种浆料除铁过筛,具备完成浆料除铁后的,铁屑排出更彻底、更彻底的优点,解决了在水冲出铁的工作中,铁屑可能会残留在内部,铁屑排出不彻底问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:种浆料除铁过筛,包括机架,所述机架上端固定有除铁机构,所述除铁机构由电磁铁、毛刷、8170B减速电机和旋转轴构成,所述旋转轴底端固定在除铁机构底部内壁,旋转轴顶端转动连接8170B减速电机的旋转轴,所述旋转轴上焊接有安装架,安装架外端上固定有毛刷,所述除铁机构上端设置有水管,所述电磁铁固定在除铁机构内部,所述除铁机构内部电磁铁和旋转轴之间设置有磁腔,磁腔一底角设置有回浆管,所述机架一侧面设置有出铁管和进浆管,出铁管和进浆管通过管道固定板固定在机架上,所述出铁管和进浆管内端固定连接浆管,且出铁管和进浆管与浆管的连接处分别设置有出铁电磁阀和进浆电磁阀,所述浆管通向磁腔。
优选的,所述B减速电机固定安装在除铁机构上端面。
优选的,所述安装架共设置有四根,且安装架关于旋转轴对称分布。
优选的,所述毛刷由塑性材料制成,且毛刷端面与磁腔内壁接触。
优选的,所述水管穿过除铁机构的上表面延长至除铁机构内部的磁腔中,水管另一端穿过机架连接外部水源。
优选的,所述电磁铁呈U型。
优选的,所述出铁管和分别连接外部储铁装置和浆料源。
优选的,所述管道固定板固定在机架的一侧密切管道固定板上开有两个与出铁管和进浆管截面一致的孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型采取安装电磁铁的方式,利用电磁铁在通电的情况下可以产生磁力的原理,进行吸附铁屑达到除铁的目的,使得除铁控制更加的方便。
2、本实用新型上通过在旋转轴安装有毛刷,旋转轴在电机的带动下进行旋转,使得在冲水排铁的过程中,不仅仅依靠水的冲力,还进行毛刷刷洗内壁,使得铁屑排出更加的充分。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为本实用新型的图1中A处的放大示意图。
图中:1-机架;2-回浆管;3-出铁管;4-进浆管;5-管道固定板;6-除铁机构;7-电磁铁;8-毛刷;9-8170B减速电机;10-水管;11-旋转轴;12-磁腔;13-安装架;14-出铁电磁阀;15-进浆电磁阀;16-浆管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至3,本实用新型提供的一种实施例:一种浆料除铁过筛,包括机架1,机架1上端固定有除铁机构6,除铁机构6由电磁铁7、毛刷8、8170B减速电机9和旋转轴11构成,旋转轴11底端固定在除铁机构6底部内壁,旋转轴11顶端转动连接8170B减速电机9的旋转轴,8170B减速电机9固定安装在除铁机构6上端面,旋转轴11上焊接有安装架13,安装架13共设置有四根,且安装架13关于旋转轴11对称分布,安装架13外端上固定有毛刷8,毛刷8由塑性材料制成,且毛刷8端面与磁腔12内壁接触,通过电机带动旋转轴11旋转,设置的安装架13可以起到搅拌浆料的作用,使得除铁更加的充分,在后续的水冲出铁屑的过程中,毛刷8可以刷下残留的铁屑,避免铁屑在机器内部残留,导致机器无法正常工作甚至损坏,除铁机构6上端设置有水管10,水管10可以提供水源来冲出铁屑,水管10穿过除铁机构6的上表面延长至除铁机构6内部的磁腔12中,水管10另一端穿过机架1连接外部水源,电磁铁7固定在除铁机构6内部,电磁铁7呈U型,电磁铁7作为利用磁力除铁的磁力来源,除铁机构6内部电磁铁7和旋转轴11之间设置有磁腔12,磁腔12一底角设置有回浆管2,机架1一侧面设置有出铁管3和进浆管4,出铁管3和4分别连接外部储铁装置和浆料源,出铁管3和进浆管4通过管道固定板5固定在机架1上,管道固定板5固定在机架1的一侧密切管道固定板5上开有两个与出铁管3和进浆管4截面一致的孔,出铁管3和进浆管4内端固定连接浆管16,且出铁管3和进浆管4与浆管16的连接处分别设置有出铁电磁阀14和进浆电磁阀15,通过设置电磁阀的方式使得进料出料的控制更加的便捷,浆管16通向磁腔12。
具体使用方式:本实用新型工作中,将进浆管4连接待处理浆料源,出铁管3连接铁屑回收装置,回浆管2连接储浆器皿,水管10连接外部水源,将本实用新型接通电源,为整个设备进行供电,开始工作,打开进浆电磁阀15,浆料通过进浆管4进入浆管16中去,从而进入到磁腔12中,电磁铁7通电后,产生磁力,浆液进入到磁腔12中去后,在磁力的作用下,铁屑被吸附到磁腔12内壁上,除铁过的浆液通过回浆管2流进储浆器皿中去,浆液处理过后流出,后续待处理的浆液继续上述除铁工作,待一次除铁结束后,关闭进浆电磁阀15,打开外部水源的控制开关,外部水源通过水管10进入到除铁机构6中的磁腔12内,打开电机开关,8170B减速电机9开始工作,带动旋转轴11转动,从而安装架13随之转动,毛刷8刷洗磁腔12内壁,残余的铁屑被刷下,随着水流流入到浆管16中去,打开出铁磁阀门14,铁屑随水流一同通过出铁管3排出。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种浆料除铁过筛,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)上端固定有除铁机构(6),所述除铁机构(6)由电磁铁(7)、毛刷(8)、8170B减速电机(9)和旋转轴(11)构成,所述旋转轴(11)底端固定在除铁机构(6)底部内壁,旋转轴(11)顶端转动连接8170B减速电机(9)的旋转轴,所述旋转轴(11)上焊接有安装架(13),安装架(13)外端上固定有毛刷(8),所述除铁机构(6)上端设置有水管(10),所述电磁铁(7)固定在除铁机构(6)内部,所述除铁机构(6)内部电磁铁(7)和旋转轴(11)之间设置有磁腔(12),磁腔(12)一底角设置有回浆管(2),所述机架(1)一侧面设置有出铁管(3)和进浆管(4),出铁管(3)和进浆管(4)通过管道固定板(5)固定在机架(1)上,所述出铁管(3)和进浆管(4)内端固定连接浆管(16),且出铁管(3)和进浆管(4)与浆管(16)的连接处分别设置有出铁电磁阀(14)和进浆电磁阀(15),所述浆管(16)通向磁腔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种浆料除铁过筛,其特征在于:所述8170B减速电机(9)固定安装在除铁机构(6)上端面。
3.根据权利要求1所述的一种浆料除铁过筛,其特征在于:所述安装架(13)共设置有四根,且安装架(13)关于旋转轴(11)对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种浆料除铁过筛,其特征在于:所述毛刷(8)由塑性材料制成,且毛刷(8)端面与磁腔(12)内壁接触。
5.根据权利要求1所述的一种浆料除铁过筛,其特征在于:所述水管(10)穿过除铁机构(6)的上表面延长至除铁机构(6)内部的磁腔(12)中,水管(10)另一端穿过机架(1)连接外部水源。
6.根据权利要求1所述的一种浆料除铁过筛,其特征在于:所述电磁铁(7)呈U型。
7.根据权利要求1所述的一种浆料除铁过筛,其特征在于:所述出铁管(3)和进浆管(4)分别连接外部储铁装置和浆料源。
8.根据权利要求1所述的一种浆料除铁过筛,其特征在于:所述管道固定板(5)固定在机架(1)的一侧密切管道固定板(5)上开有两个与出铁管(3)和进浆管(4)截面一致的孔。
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