CN217749437U - 用于铝材加工的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于铝材加工的钻孔装置，包括：支撑座，其上端面为长方形，支撑座用于放置待加工铝材；设置在支撑座上的立柱；机体，其包括钻孔电机、机壳和钻头；设置在支撑座上的吸尘组件，吸尘组件包括：支架，其包括第一子杆和第二子杆；设置在第二子杆另一端的吸尘端；吸尘机。本实用新型所述的用于铝材加工的钻孔装置，在使用时直接将产生的灰尘和铝屑吸走，回收，避免污染环境危害身体健康。

Description

用于铝材加工的钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔装置技术领域，且特别涉及一种用于铝材加工的钻孔装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

但是铝材加工用打孔设备，产生大量灰尘和细小铝屑，污染环境且对危害身体健康，影响打孔效率，且装夹装置内的碎屑不便于清理，容易导致铝材无法平放在装夹装置内，因此，需要一种铝材加工用打孔设备来解决以上问题。

实用新型内容

为了解决至少部分上述技术问题，本实用新型提供一种用于铝材加工的钻孔装置，其包括：

支撑座，所述支撑座的上端面为长方形，所述支撑座用于放置待加工铝材；

设置在所述支撑座上的立柱；

机体，其设置在所述立柱上部；所述机体包括钻孔电机、机壳和钻头，所述钻孔电机固定安装于机壳内部，所述钻头位于机壳的底部且与所述钻孔电机输出端传动连接；

设置在所述支撑座上的吸尘组件，所述吸尘组件包括：

支架，其包括第一子杆和第二子杆，所述第一子杆的下部固定在所述支撑座上，所述第二子杆水平设置在所述第一子杆的上部；

设置在所述第二子杆另一端的吸尘端，所述吸尘端位于所述支撑座的上方；所述吸尘端为具有中空结构的长方体，所述吸尘端朝向所述支撑座的端面上开设有第一孔，所述第一孔为吸尘孔；所述吸尘端上还开设有排出口；

吸尘机，其管道与所述排出口连接。

在某些实施方式中，所述的用于铝材加工的钻孔装置中，所述吸尘组件的数量为2个；在所述支撑座的长度方向上，2个所述吸尘组件设置在所述支撑座的两端。

在某些实施方式中，所述的用于铝材加工的钻孔装置中，所述支撑座上与所述支架相对应的位置开设有螺纹孔；

所述第一子杆为螺纹杆。

在某些实施方式中，所述的用于铝材加工的钻孔装置中，所述第二子杆为长方体。

在某些实施方式中，所述的用于铝材加工的钻孔装置中，所述第二子杆的下端面开设有滑槽。

在某些实施方式中，所述的用于铝材加工的钻孔装置中，所述第一子杆的上部设置在滑块，所述滑块可滑动卡设在所述滑槽中。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的用于铝材加工的钻孔装置，设置在支撑座两侧的吸尘端，直接将钻孔产生的灰尘和铝屑吸走，回收，避免污染环境危害身体健康。

2.本实用新型所述的用于铝材加工的钻孔装置，在使用的过程中，可以调节第一子杆在螺纹孔中位置，以及第一子杆与第二子杆的相对位置，保证吸尘端临近钻孔位点设置，保证吸尘质量。

3.本实用新型所述的用于铝材加工的钻孔装置，结构简单，生产成本低、操作简单。

附图说明

图1为本实用新型所述的用于铝材加工的钻孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的用于铝材加工的钻孔装置中支撑座的结构示意图；

图3为本实用新型所述的用于铝材加工的钻孔装置中第一子杆的结构示意图；

图4为本实用新型所述的用于铝材加工的钻孔装置中立柱的结构示意图；

图5为本实用新型所述的用于铝材加工的钻孔装置中第二子杆的结构示意图；

图6为本实用新型所述的用于铝材加工的钻孔装置中第二子杆的仰视结构示意图；

图7为本实用新型所述的用于铝材加工的钻孔装置中吸尘端和吸尘机的结构示意图。

附图标记：

1代表支撑座，11代表第一螺纹通孔，12代表第二螺纹通孔，2代表立柱，3代表机体，4代表吸尘组件，41代表第一子杆，411代表滑块，42代表第二子杆，421代表滑槽，43代表吸尘端，431代表第一孔，432代表排出口，5代表吸尘机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种用于铝材加工的钻孔装置，其包括：

支撑座1，所述支撑座1的上端面为长方形，所述支撑座1用于放置待加工铝材；

设置在所述支撑座1上的立柱2；

机体3，其设置在所述立柱2上部；所述机体3包括钻孔电机、机壳和钻头，所述钻孔电机固定安装于机壳内部，所述钻头位于机壳的底部且与所述钻孔电机输出端传动连接；

设置在所述支撑座1上的吸尘组件4，所述吸尘组件4包括：

支架，其包括第一子杆41和第二子杆42，所述第一子杆41的下部固定在所述支撑座1上，所述第二子杆42水平设置在所述第一子杆41的上部；

设置在所述第二子杆42另一端的吸尘端43，所述吸尘端43位于所述支撑座1的上方；所述吸尘端43为具有中空结构的长方体，所述吸尘端43朝向所述支撑座1的端面上开设有第一孔431，所述第一孔431为吸尘孔；所述吸尘端43上还开设有排出口432；

吸尘机5，其管道与所述排出口连接。

实用新型所述的用于铝材加工的钻孔装置，其在使用过程中，将待钻孔铝材设置在支撑座1上，利用吸尘端43，直接将钻孔产生的灰尘和铝屑吸走，回收，避免污染环境危害身体健康。

上述方案中，所述吸尘组件4的数量为2个；在所述支撑座1的长度方向上，2个所述吸尘组件4设置在所述支撑座1的两端。

2个吸尘组件4同时吸附灰尘和铝屑，效率高，效果好。

上述方案中，所述支撑座1上与所述支架相对应的位置开设有第一螺纹通孔11；

所述第一子杆41为螺纹杆。

当待加工铝材的高度或加工位点的高度不同时，可以调整第一子杆41和第一螺纹通孔11之间的位置，改变第一子杆41在支撑座1上的高度，进而调整第二子杆42和吸附组件的高度，使得吸附端直接作用于吸附位置，吸附效果好。

上述方案中，所述第二子杆42为长方体。

上述方案中，所述第二子杆42的下端面开设有滑槽421。

上述方案中，所述第一子杆41的上部设置在滑块411，所述滑块411可滑动卡设在所述滑槽421中。

人工或机械动能改变滑块411在滑槽421中的位置，从而改变第二子杆42与支撑座1之间的相对位置，调整吸尘端43与支撑座1之间的位置关系，调整吸尘端43的作用位点。

上述方案中，所述支撑座1上开设有第二螺纹通孔12；所述立柱2为圆柱体，所述立柱2的外壁上设置有螺纹。

根据不同待加工铝材的高度，调整立柱2与支撑座1的固定位点，使得机体3中的钻头可以直接作用与待加工铝材。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种用于铝材加工的钻孔装置，其特征在于，包括：

支撑座，所述支撑座的上端面为长方形，所述支撑座用于放置待加工铝材；

设置在所述支撑座上的立柱；

机体，其设置在所述立柱上部；所述机体包括钻孔电机、机壳和钻头，所述钻孔电机固定安装于机壳内部，所述钻头位于机壳的底部且与所述钻孔电机输出端传动连接；

设置在所述支撑座上的吸尘组件，所述吸尘组件包括：

支架，其包括第一子杆和第二子杆，所述第一子杆的下部固定在所述支撑座上，所述第二子杆水平设置在所述第一子杆的上部；

设置在所述第二子杆另一端的吸尘端，所述吸尘端位于所述支撑座的上方；所述吸尘端为具有中空结构的长方体，所述吸尘端朝向所述支撑座的端面上开设有第一孔，所述第一孔为吸尘孔；所述吸尘端上还开设有排出口；

吸尘机，其管道与所述排出口连接。

2.根据权利要求1所述的用于铝材加工的钻孔装置，其特征在于，所述吸尘组件的数量为2个；在所述支撑座的长度方向上，2个所述吸尘组件设置在所述支撑座的两端。

3.根据权利要求1所述的用于铝材加工的钻孔装置，其特征在于，所述支撑座上与所述支架相对应的位置开设有第一螺纹通孔；

所述第一子杆为螺纹杆。

4.根据权利要求1所述的用于铝材加工的钻孔装置，其特征在于，所述第二子杆为长方体。

5.根据权利要求4所述的用于铝材加工的钻孔装置，其特征在于，所述第二子杆的下端面开设有滑槽。

6.根据权利要求5所述的用于铝材加工的钻孔装置，其特征在于，所述第一子杆的上部设置在滑块，所述滑块可滑动卡设在所述滑槽中。

7.根据权利要求1所述的用于铝材加工的钻孔装置，其特征在于，所述支撑座上开设有第二螺纹通孔；

所述立柱为圆柱体，所述立柱的外壁上设置有螺纹。

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