CN217749221U - 缸体铸件的铸造用木型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸件铸造用木型，具体是涉及缸体铸件的铸造用木型结构，属于铸造技术领域。包括：木型本体及副件；所述副件连接于木型本体上；所述副件可拆卸或固定连接于木型本体上，与木型本体构成整体式结构；采用上述结构的木型放入砂箱中进行冲砂，成型后将木型取出；取出后形成带有凹槽的砂腔，所述凹槽位置与木型的副件位置相对应；然后采用随型芯头插入到凹槽中，再通过常规的浇注工序，最终制作出所需形状的异形铸件；该木型结构改变了以往的采用与铸件相同结构的形式，通过木型与随型芯头的结合，通过木型的规则凸起在砂腔中形成规则凹槽，再在凹槽中配合随型芯头的形式最终铸造成铸件的所需形状，操作方便。

Description

缸体铸件的铸造用木型结构

技术领域

本实用新型涉及铸件铸造用木型，具体是涉及缸体铸件的铸造用木型结构，属于铸造技术领域。

背景技术

船用缸体形状外侧表面带有不规则通槽（凹槽）及其他异形结构。对于这种特殊结构的缸体在铸造过程中通常需要使用同形体的木型；但由于其缸体为不规则异形结构，在拔木型时存在无法拔出的问题；而为了顺利拔出木型，其木型需要制作成分体结构，才能将木型拔出；并且这种木型难加工，加工成本大。因此，针对这种外侧带有不规则通槽的异形缸体所用的木型结构需要进行改进。

实用新型内容

鉴于上述存在的技术缺陷，本实用新型的目的是提供了缸体铸件的铸造用木型结构，该木型结构改变了以往的采用与铸件相同结构的形式，通过木型与芯头的结合，通过木型的规则凸起在砂腔中形成规则凹槽，再配合随型芯头的形式最终铸造成铸件的所需形状。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：缸体铸件的铸造用木型结构，包括：木型本体及副件；所述副件连接于木型本体上；

进一步的，所述副件可拆卸或固定连接于木型本体上，与木型本体构成整体式结构；

进一步的，所述木型本体为四方体结构，木型本体的一侧侧面的两端分别径向设有副件；

进一步的，所述副件的两端分别延伸至与木型本体顶端边缘和木型本体底端边缘相齐平的位置；

进一步的，所述的副件设置为从一端到另一端等宽度的规则形状，便于木型能够从一个方向顺利拔出；

具体的，所述的副件为长条形凸块，凸块相对于木型本体外表面突出，形成木型本体的凸起部分；

进一步的，位于副件顶端设有吊钩，便于木型进行拔起操作；

进一步的，所述副件与木型本体之间通过粘结、焊接方式与木型本体固定连接；当需要拔出木型时，通过提起副件顶端的吊钩可使木型本体随副件一同拔出；

进一步的，副件与木型本体之间采用活动式可拆卸结构，当两者不能同时拔出时，可将木型本体与副件分离，再先后将木型本体、副件从砂箱中拔出；

采用上述结构的木型放入砂箱中进行冲砂，成型后将木型取出；取出后形成带有凹槽的砂腔，所述凹槽位置与木型的副件位置相对应；然后采用随型芯头插入到凹槽中，再通过常规的浇注工序，最终制作出所需形状的异形铸件；

进一步的，凹槽内设置随型芯头，所述的随型芯头一端尺寸与砂腔凹槽的内径尺寸相匹配，使随型芯头与凹槽完全配合；随型芯头的另一端为异形结构，根据工况要求工件所需的形状设定。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的木型结构方便拔出，对于特殊的异形件的铸造更加实用。该木型结构改变了以往的采用与铸件相同结构的形式，通过木型与随型芯头的结合，通过木型的规则凸起在砂腔中形成规则凹槽，再在凹槽中配合随型芯头的形式最终铸造成铸件的所需形状，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的木型结构图。

图2为本实用新型木型使用状态示意图。

图3为使用本木型后形成的砂腔放入随型芯头时的状态图。

图中，1、木型本体、2、副件、3、吊钩、4、砂箱、5、砂腔、6、凹槽、7、随型芯头。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示的缸体铸件的铸造用木型结构，包括：木型本体1及副件2；所述副件2连接于木型本体1上；

进一步的，所述副件2可拆卸或固定连接于木型本体1上，与木型本体1构成整体式结构；

进一步的，所述木型本体1为四方体结构，木型本体1的一侧侧面的两端分别径向设有副件2；

进一步的，所述副件2的两端分别延伸至与木型本体1顶端边缘和木型本体1底端边缘相齐平的位置；

进一步的，所述的副件2设置为从一端到另一端等宽度的规则形状，便于木型能够从一个方向顺利拔出；

本实施中，所述的副件2为长条形凸块，凸块相对于木型本体外表面突出，形成木型本体1的凸起部分；

进一步的，位于副件2顶端设有吊钩3，便于木型进行拔起操作；

进一步的，所述副件2与木型本体1之间通过粘结、焊接方式与木型本体1固定连接；当需要拔出木型时，通过提起副件2顶端的吊钩3可使木型本体1随副件2一同拔出；

采用上述结构的木型放入砂箱中进行冲砂，成型后将木型取出；取出后形成带有凹槽6的砂腔5，所述凹槽6位置与木型的副件2位置相对应；然后采用随型芯头7插入到凹槽6中，再通过常规的浇注工序，最终制作出所需形状的异形铸件；

进一步的，所述的随型芯头7一端尺寸与砂腔5的凹槽6的内径尺寸相匹配，使随型芯头7与凹槽6完全配合；随型芯头7的另一端为异形结构，根据工况要求形状设定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (7)

1.缸体铸件的铸造用木型结构，其特征在于，包括：木型本体及副件；所述副件连接于木型本体上；所述副件可拆卸或固定连接于木型本体上，与木型本体构成整体式结构；所述木型本体为四方体结构，木型本体的一侧侧面的两端分别径向设有副件；所述副件的两端分别延伸至与木型本体顶端边缘和木型本体底端边缘相齐平的位置。

2.根据权利要求1所述的缸体铸件的铸造用木型结构，其特征在于：所述的副件设置为从一端到另一端等宽度的规则形状。

3.根据权利要求1或2所述的缸体铸件的铸造用木型结构，其特征在于：所述的副件为长条形凸块，凸块相对于木型本体外表面突出，形成木型本体的凸起部分。

4.根据权利要求1所述的缸体铸件的铸造用木型结构，其特征在于：所述副件与木型本体之间通过粘结、焊接方式与木型本体固定连接。

5.根据权利要求1所述的缸体铸件的铸造用木型结构，其特征在于：所述的木型本体连同其副件在砂箱中形成带有凹槽的砂腔，凹槽内设置随型芯头。

6.根据权利要求5所述的缸体铸件的铸造用木型结构，其特征在于：所述凹槽位置与木型的副件位置相对应。

7.根据权利要求5所述的缸体铸件的铸造用木型结构，其特征在于：所述的随型芯头一端尺寸与砂腔凹槽的内径尺寸相匹配，使随型芯头与凹槽完全配合；随型芯头的另一端为异形结构，根据工况要求工件所需的形状设定。

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