CN217748719U - 一种用于钢管生产的成型定径机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢管生产技术领域,尤其涉及一种用于钢管生产的成型定径机。其技术方案包括:一种用于钢管生产的成型定径机,包括桌板、滑轨、立板和挤压辊,所述桌板的上表面安装有滑轨,所述滑轨上滑动安装有滑块,所述滑块的顶端安装有限位柱,所述限位柱的外侧套接有轴承套,所述轴承套的外侧连接有挤压辊,所述挤压辊上开设有成型槽,所述桌板上焊接有立板,所述滑轨和立板在桌板上交叉分布,所述立板的表面焊接有滑轨,所述立板的滑轨上通过滑块滑动安装有挤压辊。本实用新型便于快速更换挤压辊,进而增加使用体验。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管生产技术领域,具体涉及一种用于钢管生产的成型定径机。
背景技术
圆管的成型一般包括几个工段,大致为弯曲变形、焊接、切割、打磨、水冷、定径和矫直。一般是由平板板体钢材先经过弯曲变形而形成具有缝隙的圆管,圆管的接口缝隙处经过焊接形成闭口的圆管,然后经过切割以去除接口缝隙处形成的凸起而使得接口缝隙处光滑,打磨处理可以使得管的表面更趋光滑,水冷主要是为了对焊接过程形成的热量进行降温处理,定径步骤则是对初步成型的圆管进行径向大小的调节,以使得圆管的径向大小误差减小。
在弯曲变形或者定径过程中或者其它步骤中,具有多组的立棍机架。立辊机架主要用于成型中的导向及辅助成型,立辊机架可用于立辊的横向同步调整及中心距的调整,在使用时,立辊装置会出现磨损的情况,现有的立辊装置在更换和维修时需要将整个立辊装置拆卸才能够进行维修,大大增加阿了维修人员的工作强度,且现有的立辊装置在使用时,只能加工一种尺寸,当需要加工其他尺寸时无法快速更换挤压辊,使用效果不理想。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于钢管生产的成型定径机,解决了以上所述的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的方案如下:
一种用于钢管生产的成型定径机,包括桌板、滑轨、立板和挤压辊,所述桌板的上表面安装有滑轨,所述滑轨上滑动安装有滑块,所述滑块的顶端安装有限位柱,所述限位柱的外侧套接有轴承套,所述轴承套的外侧连接有挤压辊,所述挤压辊上开设有成型槽,所述桌板上焊接有立板,所述滑轨和立板在桌板上交叉分布,所述立板的表面焊接有滑轨,所述立板的滑轨上通过滑块滑动安装有挤压辊。
本实用新型的有益效果是:在使用时,使用者将钢管穿过挤压辊之间,并通过多个设有不同半径成型槽的挤压辊挤压进行塑形,且当挤压辊需要更换时,使用者松动锁紧套上的螺丝,之后将锁紧套连同挤压辊取下进行更换,当更换设有不同半径成型槽的挤压辊时,使用者通过松动螺栓,将滑块的卡齿与滑轨的卡齿分离,之后将滑块滑动至所需位置,之后再次通过拧动螺栓对滑块进行固定。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步,所述轴承套的一端设有锁紧套,所述锁紧套上贯穿开设有固定孔,所述锁紧套通过固定孔和螺丝锁紧固定在限位柱上。
采用上述进一步方案的有益效果是:挤压辊通过锁紧套锁紧固定在限位柱上,且锁紧套与轴承套的内圈连接固定。
进一步,所述桌板和立板上贯穿开设有限位槽,所述滑块上安装有螺母,所述滑块通过螺母和限位槽相互配合安装在桌板和立板上,并通过螺栓锁紧固定。
采用上述进一步方案的有益效果是:通过螺栓和螺母将滑块与滑轨锁紧固定。
进一步,所述滑轨上共安装有两个挤压辊,且两个挤压辊在滑轨上对称分布。
采用上述进一步方案的有益效果是:通过两个挤压辊对钢管进行挤压成型。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。
在附图中:
图1为本实用新型的俯视外观示意图;
图2为本实用新型的主视外观示意图;
图3为本实用新型的滑轨侧视结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、桌板;2、螺栓;3、螺母;4、滑轨;5、立板;6、滑块;7、限位槽;8、限位柱;9、卡齿;10、固定孔;11、成型槽;12、轴承套;13、挤压辊;14、锁紧套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书,本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
需要说明的是,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图3所示,本实用新型提供的实施例:
实施例一
一种用于钢管生产的成型定径机,包括桌板1、滑轨4、立板5和挤压辊13,桌板1的上表面安装有滑轨4,滑轨4上滑动安装有滑块6,滑块6的顶端安装有限位柱8,限位柱8的外侧套接有轴承套12,轴承套12的一端设有锁紧套14,锁紧套14上贯穿开设有固定孔10,锁紧套14通过固定孔10和螺丝锁紧固定在限位柱8上,轴承套12的外侧连接有挤压辊13,挤压辊13上开设有成型槽11,桌板1上焊接有立板5。
桌板1和立板5上贯穿开设有限位槽7,滑块6上安装有螺母3,滑块6通过螺母3和限位槽7相互配合安装在桌板1和立板5上,并通过螺栓2锁紧固定,滑轨4和立板5在桌板1上交叉分布,立板5的表面焊接有滑轨4,滑轨4上设有卡齿9,且滑轨4两端的卡齿9的朝向相反,滑块6的底端同样开设有卡齿9,且滑轨4的卡齿9与滑块6的卡齿9大小相适配,在使用时,使用者将钢管穿过挤压辊13之间,并通过多个设有不同半径成型槽11的挤压辊13挤压进行塑形,且当挤压辊13需要更换时,使用者松动锁紧套14上的螺丝,之后将锁紧套14连同挤压辊13取下进行更换,当更换设有不同半径成型槽11的挤压辊13时,使用者通过松动螺栓2,将滑块6的卡齿9与滑轨4的卡齿9分离,之后将滑块6滑动至所需位置,之后再次通过拧动螺栓2对滑块6进行固定,立板5的滑轨4上通过滑块6滑动安装有挤压辊13,滑轨4上共安装有两个挤压辊13,且两个挤压辊13在滑轨4上对称分布。
基于实施例1的一种用于钢管生产的成型定径机工作原理是:在使用时,使用者将钢管穿过挤压辊13之间,并通过多个设有不同半径成型槽11的挤压辊13挤压进行塑形,且当挤压辊13需要更换时,使用者松动锁紧套14上的螺丝,之后将锁紧套14连同挤压辊13取下进行更换,当更换设有不同半径成型槽11的挤压辊13时,使用者通过松动螺栓2,将滑块6的卡齿9与滑轨4的卡齿9分离,之后将滑块6滑动至所需位置,之后再次通过拧动螺栓2对滑块6进行固定。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制;凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型;但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内,利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化,均为本实用新型的等效实施例;同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等,均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于钢管生产的成型定径机,其特征在于:包括桌板(1)、滑轨(4)、立板(5)和挤压辊(13),所述桌板(1)的上表面安装有滑轨(4),所述滑轨(4)上滑动安装有滑块(6),所述滑块(6)的顶端安装有限位柱(8),所述限位柱(8)的外侧套接有轴承套(12),所述轴承套(12)的外侧连接有挤压辊(13),所述挤压辊(13)上开设有成型槽(11),所述桌板(1)上焊接有立板(5),所述滑轨(4)和立板(5)在桌板(1)上交叉分布,所述立板(5)的表面焊接有滑轨(4),所述立板(5)的滑轨(4)上通过滑块(6)滑动安装有挤压辊(13)。
2.根据权利要求1所述一种用于钢管生产的成型定径机,其特征在于:所述轴承套(12)的一端设有锁紧套(14),所述锁紧套(14)上贯穿开设有固定孔(10),所述锁紧套(14)通过固定孔(10)和螺丝锁紧固定在限位柱(8)上。
3.根据权利要求1所述一种用于钢管生产的成型定径机,其特征在于:所述桌板(1)和立板(5)上贯穿开设有限位槽(7),所述滑块(6)上安装有螺母(3),所述滑块(6)通过螺母(3)和限位槽(7)相互配合安装在桌板(1)和立板(5)上,并通过螺栓(2)锁紧固定。
4.根据权利要求1所述一种用于钢管生产的成型定径机,其特征在于:所述滑轨(4)上设有卡齿(9),且所述滑轨(4)两端的卡齿(9)的朝向相反,所述滑块(6)的底端同样开设有卡齿(9),且所述滑轨(4)的卡齿(9)与滑块(6)的卡齿(9)大小相适配。
5.根据权利要求1所述一种用于钢管生产的成型定径机,其特征在于:所述滑轨(4)上共安装有两个挤压辊(13),且两个挤压辊(13)在滑轨(4)上对称分布。
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