CN211564122U - 用于圆管成型的成型立辊组件 - Google Patents
用于圆管成型的成型立辊组件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211564122U CN211564122U CN201922180106.5U CN201922180106U CN211564122U CN 211564122 U CN211564122 U CN 211564122U CN 201922180106 U CN201922180106 U CN 201922180106U CN 211564122 U CN211564122 U CN 211564122U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- arc
- roll
- forming
- module
- vertical roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型提供了一种用于圆管成型的成型立辊组件，属于圆管生产设备技术领域。它包括下托辊模块，在下托辊模块两侧均设有立辊模块，所述的立辊模块包括立辊架，所述的立辊架内侧设有成型辊模块，所述的成型辊模块和立辊架通过弧形滑动机构相连，在成型辊模块上设有立辊。板材设置在下托辊模块上，立辊可对板材进行挤压成型，当管材存在尺寸等偏差时，驱动机构可驱动下托辊模块上下运动或驱动立辊架上下、横向运动进行调整，降低管材的报废率且能提高工作效率，同时立辊架上的弧形滑动机构能驱动立辊运动对立辊的角度进行调整，使其能够适配于多个工位，便于在某个工位出现故障时进行临时的调整，降低因维修造成的误工损失。
Description
技术领域
本实用新型属于圆管生产设备技术领域，涉及一种用于圆管成型的成型立辊组件。
背景技术
圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材。可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途，圆管按生产方法可分为无缝圆管和焊接圆管，目前焊接圆管的生产线一般通过多个侧辊对板材进行持续的挤压形变后形成圆管，但现有技术中的侧辊在安装设置完成后无法进行角度等的调节，当生产出的管材存在尺寸等偏差时无法快速进行调整，且现有技术中的侧辊往往只适用于生产线的一个工位，实用性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于圆管成型的成型立辊组件。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种用于圆管成型的成型立辊组件，包括下托辊模块，在下托辊模块两侧均设有立辊模块，所述的立辊模块包括立辊架，所述的立辊架内侧设有成型辊模块，所述的成型辊模块和立辊架通过弧形滑动机构相连，在成型辊模块上设有立辊。
在上述的用于圆管成型的成型立辊组件中，所述的弧形滑动机构包括固定在立辊架内侧的弧形滑轨，所述的弧形滑轨中心轴线平行于底面，在成型辊模块上固定有能够与弧形滑轨相配合且能沿弧形滑轨内侧面滑动的弧形滑块，所述的弧形滑块和弧形滑轨之间设有用于防止弧形滑块脱离弧形滑轨的径向限位结构，所述的径向限位结构上连接有能够驱动弧形滑块沿弧形滑轨内侧面滑动的驱动组件。
在上述的用于圆管成型的成型立辊组件中，所述的径向限位结构包括分别设置在弧形滑块两侧的扇形夹块，所述的扇形夹块通过若干螺栓固定在弧形滑块上，所述的扇形夹块内侧上设有弧形凸条，所述的弧形凸条与弧形滑轨外侧面紧贴配合且可沿弧形滑轨外侧面滑动，至少一块扇形夹块上连接有能够驱动弧形滑块沿弧形滑轨内侧面滑动的驱动组件。
在上述的用于圆管成型的成型立辊组件中，所述的驱动组件包括设置在立辊架上的蜗杆，所述的扇形夹块外围壁上设有能够与蜗杆配合的涡轮齿部，所述的蜗杆两端分别通过蜗杆座固定在立辊架上，所述的蜗杆与驱动电机相连。
在上述的用于圆管成型的成型立辊组件中，所述的立辊的截面呈倒梯形状，在立辊外壁上开设有环形弧槽。
在上述的用于圆管成型的成型立辊组件中，所述的下托辊模块包括下托辊和下托辊座，所述的下托辊通过转轴固定在下托辊座上，所述的下托辊外壁上开设有下环形弧槽。
在上述的用于圆管成型的成型立辊组件中，成型辊模块还包括与弧形滑块两端相连的连接杆，所述的连接杆远离弧形滑块一端固定连接有两根固定杆，所述的固定杆与连接杆垂直设置，立辊两端与两根固定杆相连。
在上述的用于圆管成型的成型立辊组件中，所述的立辊轴心处连有立棍轴，所述的立棍轴两端分别与两根固定杆转动配合连接。
在上述的用于圆管成型的成型立辊组件中，所述的蜗杆座通过若干个螺栓固定在立辊架上。
在上述的用于圆管成型的成型立辊组件中，所述的立棍轴上还套设有立棍轴套，所述的立辊通过螺栓固定在立棍轴套上，所述的立棍轴套两端分别与两根固定杆转动配合连接。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、板材设置在下托辊模块上，立辊可对板材进行挤压成型，当管材存在尺寸等偏差时，驱动机构可驱动下托辊模块上下运动或驱动立辊架上下、横向运动进行调整，降低管材的报废率且能提高工作效率，同时立辊架上的弧形滑动机构能驱动立辊运动对立辊的角度进行调整，使其能够适配于多个工位，便于在某个工位出现故障时进行临时的调整，降低因维修造成的误工损失。
2、径向限位结构能对弧形滑块进行限位，使其能沿弧形滑轨内侧面滑动，防止弧形滑块连接不稳导致立辊位置出现偏差。
3、扇形夹块能对弧形滑块两侧进行限位，防止弧形滑块在弧形滑轨内侧面上滑动，导致立辊位置出现偏差，扇形夹块上的弧形凸条能将弧形滑块固定在弧形滑轨上，防止弧形滑块脱落，且能进一步对弧形滑块进行限位，使其能沿弧形滑轨内侧面滑动。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图；
图2是立辊模块的结构示意图；
图3是成型辊模块的结构示意图；
图4是驱动组件的结构示意图；
图5是扇形夹块的结构示意图。
图中，下托辊模块1、立辊2、立辊架3、弧形滑轨4、弧形滑块5、驱动组件6、扇形夹块7、蜗杆8、涡轮齿部9、弧形凸条10、立棍轴11、立棍轴套12、固定杆13、环形弧槽14、蜗杆座15、立辊模块16、成型辊模块17、弧形滑动机构18、径向限位结构19、下托辊20、下托辊座21、下环形弧槽22、连接杆23。
具体实施方式
如图1-图4所示，一种用于圆管成型的成型立辊组件，包括下托辊模块1，在下托辊模块1两侧均设有立辊模块16，所述的立辊模块16包括立辊架3，所述的立辊架3内侧设有成型辊模块17，所述的成型辊模块17和立辊架3通过弧形滑动机构18相连，在成型辊模块17上设有立辊2。
圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材。可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途，圆管按生产方法可分为无缝圆管和焊接圆管，目前焊接圆管的生产线一般通过多个侧辊对板材进行持续的挤压形变后形成圆管，但现有技术中的侧辊在安装设置完成后无法进行角度等的调节，当生产出的管材存在尺寸等偏差时无法快速进行调整，且现有技术中的侧辊往往只适用于生产线的一个工位，实用性较差。
下托辊模块1和立辊架3均外接驱动机构，下托辊模块1可通过驱动机构实现上下运动，立辊架3可通过驱动机构实现上下以及横向运动。
本实施例中，板材设置在下托辊模块1上，立辊2可对板材进行挤压形变，当管材存在尺寸等偏差时，驱动机构可驱动下托辊模块1上下运动或驱动立辊架3上下、横向运动进行调整，降低管材的报废率且能提高工作效率，同时立辊架3上的弧形滑动机构18能驱动立辊2运动对立辊2的角度进行调整，使其能够适配于多个工位，便于在某个工位出现故障时进行临时的调整，降低因维修造成的误工损失。
本领域技术人员应当理解，驱动机构可为油缸或气缸等，也可由多个油缸或气缸组合实现上述下托辊模块1和立辊架3的运动。
弧形滑动机构18包括固定在立辊架3内侧的弧形滑轨4，所述的弧形滑轨4中心轴线平行于底面，在成型辊模块17上固定有能够与弧形滑轨4相配合且能沿弧形滑轨4内侧面滑动的弧形滑块5，所述的弧形滑块5和弧形滑轨4之间设有用于防止弧形滑块5脱离弧形滑轨4的径向限位结构19，所述的径向限位结构19上连接有能够驱动弧形滑块5沿弧形滑轨4内侧面滑动的驱动组件6。
本实施例中，结合图2-图4所示，弧形滑块5能沿弧形滑轨4内侧面滑动从而能够对立辊2的角度进行调整，使其能够适配于多个工位，便于在某个工位出现故障时进行临时的调整，降低因维修造成的误工损失。
径向限位结构19能对弧形滑块5进行限位，使其能沿弧形滑轨4内侧面滑动，防止弧形滑块5连接不稳导致立辊2位置出现偏差。
径向限位结构19包括分别设置在弧形滑块5两侧的扇形夹块7，所述的扇形夹块7通过若干螺栓固定在弧形滑块5上，所述的扇形夹块7内侧上设有弧形凸条10，所述的弧形凸条10与弧形滑轨4外侧面紧贴配合且可沿弧形滑轨4外侧面滑动，至少一块扇形夹块7上连接有能够驱动弧形滑块5沿弧形滑轨4内侧面滑动的驱动组件6。
本实施例中，结合图2-图5所示，扇形夹块7能对弧形滑块5两侧进行限位，防止弧形滑块5在弧形滑轨4内侧面上滑动，导致立辊2位置出现偏差，扇形夹块7上的弧形凸条10能将弧形滑块5固定在弧形滑轨4上，防止弧形滑块5脱落，且能进一步对弧形滑块5进行限位，使其能沿弧形滑轨4内侧面滑动。
驱动组件6与任一扇形夹块7相连即能驱动弧形滑块5沿弧形滑轨4内侧面滑动，驱动组件6与两块扇形夹块7均相连能提高稳定性。
驱动组件6包括设置在立辊架3上的蜗杆8，所述的扇形夹块7外围壁上设有能够与蜗杆8配合的涡轮齿部9，所述的蜗杆8两端分别通过蜗杆座15固定在立辊架3上，所述的蜗杆8与驱动电机相连。
本实施例中，结合图2-图5所示，蜗杆8与涡轮齿部9啮合，驱动电机能驱动蜗杆8转动，蜗杆8转动能带动涡轮齿部9运动从而能驱动弧形滑块5沿弧形滑轨4内侧面滑动。
立辊2的截面呈倒梯形状，在立辊2外壁上开设有环形弧槽14。
本实施例中，结合图2所示，环形弧槽14与带钢挤压配合能使带钢形变，使其趋于圆形。
下托辊模块1包括下托辊20和下托辊座21，所述的下托辊20通过转轴固定在下托辊座21上，所述的下托辊20外壁上开设有下环形弧槽22。
本实施例中，结合图2-图5所示，驱动机构能驱动下托辊座21上下移动，方便调整下托辊20的位置，下环形弧槽22能使带钢底部趋于圆形。
成型辊模块17还包括与弧形滑块5两端相连的连接杆23，所述的连接杆23远离弧形滑块5一端固定连接有两根固定杆13，所述的固定杆13与连接杆23垂直设置，立辊2两端与两根固定杆13相连。
本实施例中，结合图2-图5所示，立辊2通过两根固定杆13和连接杆23与弧形滑块5固定连接，弧形滑块5沿弧形滑轨4内侧面滑动时能带动立棍运动从而能够对立棍的角度进行调整，使其能够适配于多个工位，便于在某个工位出现故障时进行临时的调整，降低因维修造成的误工损失。
立辊2轴心处连有立棍轴11，所述的立棍轴11两端分别与两根固定杆13转动配合连接。
本实施例中，结合图2-图4所示，立棍轴11与两根固定杆13转动配合连接使立辊2能够绕立棍轴11转动，防止带钢与立辊2出现摩擦导致带钢表面挫伤，影响产品质量。
本实施例中，蜗杆座15通过若干个螺栓固定在立辊架3上能够方便蜗杆进行拆装。
立棍轴11上还套设有立棍轴套12，所述的立辊2通过螺栓固定在立棍轴套12上，所述的立棍轴套12两端分别与两根固定杆13转动配合连接。
本实施例中，结合图2-图4所示，立辊2通过螺栓固定在立棍轴套12上能够便于在立棍出现损坏时进行更换，方便拆卸。
本实用新型的工作原理是：板材设置在下托辊20上，下托辊20上的下环形弧槽22立辊2可使板材底部在被挤压时趋于圆形，当管材存在尺寸等偏差时，驱动机构可驱动下托辊模块1上下运动或驱动立辊架3上下、横向运动进行调整，降低管材的报废率且能提高工作效率，同时，某个工位出现故障时，可将其余工位上的立辊架3临时调整至故障部位，随后打开驱动电机，驱动电机能驱动蜗杆8转动，蜗杆8转动能带动涡轮齿部9运动从而能驱动弧形滑块5沿弧形滑轨4内侧面滑动，立辊2通过两根固定杆13和连接杆23与弧形滑块5固定连接，弧形滑块5沿弧形滑轨4内侧面滑动时能带动立棍运动从而能将该立棍调整至原工位处立棍的角度并进行工作，降低因维修造成的误工损失。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了下托辊模块1、立辊2、立辊架3、弧形滑轨4、弧形滑块5、驱动组件6、扇形夹块7、蜗杆8、涡轮齿部9、弧形凸条10、立棍轴11、立棍轴套12、固定杆13、环形弧槽14、蜗杆座15、立辊模块16、成型辊模块17、弧形滑动机构18、径向限位结构19、下托辊20、下托辊座21、下环形弧槽22、连接杆23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种用于圆管成型的成型立辊组件，包括下托辊模块(1)，在下托辊模块(1)两侧均设有立辊模块(16)，其特征在于，所述的立辊模块(16)包括立辊架(3)，所述的立辊架(3)内侧设有成型辊模块(17)，所述的成型辊模块(17)和立辊架(3)通过弧形滑动机构(18)相连，在成型辊模块(17)上设有立辊(2)。
2.根据权利要求1所述的用于圆管成型的成型立辊组件，其特征在于，所述的弧形滑动机构(18)包括固定在立辊架(3)内侧的弧形滑轨(4)，所述的弧形滑轨(4)中心轴线平行于底面，在成型辊模块(17)上固定有能够与弧形滑轨(4)相配合且能沿弧形滑轨(4)内侧面滑动的弧形滑块(5)，所述的弧形滑块(5)和弧形滑轨(4)之间设有用于防止弧形滑块(5)脱离弧形滑轨(4)的径向限位结构(19)，所述的径向限位结构(19)上连接有能够驱动弧形滑块(5)沿弧形滑轨(4)内侧面滑动的驱动组件(6)。
3.根据权利要求2所述的用于圆管成型的成型立辊组件，其特征在于，所述的径向限位结构(19)包括分别设置在弧形滑块(5)两侧的扇形夹块(7)，所述的扇形夹块(7)通过若干螺栓固定在弧形滑块(5)上，所述的扇形夹块(7)内侧上设有弧形凸条(10)，所述的弧形凸条(10)与弧形滑轨(4)外侧面紧贴配合且可沿弧形滑轨(4)外侧面滑动，至少一块扇形夹块(7)上连接有能够驱动弧形滑块(5)沿弧形滑轨(4)内侧面滑动的驱动组件(6)。
4.根据权利要求3所述的用于圆管成型的成型立辊组件，其特征在于，所述的驱动组件(6)包括设置在立辊架(3)上的蜗杆(8)，所述的扇形夹块(7)外围壁上设有能够与蜗杆(8)配合的涡轮齿部(9)，所述的蜗杆(8)两端分别通过蜗杆座(15)固定在立辊架(3)上，所述的蜗杆(8)与驱动电机相连。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的用于圆管成型的成型立辊组件，其特征在于，所述的立辊(2)的截面呈倒梯形状，在立辊(2)外壁上开设有环形弧槽(14)。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的用于圆管成型的成型立辊组件，其特征在于，所述的下托辊模块(1)包括下托辊(20)和下托辊座(21)，所述的下托辊(20)通过转轴固定在下托辊座(21)上，所述的下托辊(20)外壁上开设有下环形弧槽(22)。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的用于圆管成型的成型立辊组件，其特征在于，成型辊模块(17)还包括与弧形滑块(5)两端相连的连接杆(23)，所述的连接杆(23)远离弧形滑块(5)一端固定连接有两根固定杆(13)，所述的固定杆(13)与连接杆(23)垂直设置，立辊(2)两端与两根固定杆(13)相连。
8.根据权利要求7所述的用于圆管成型的成型立辊组件，其特征在于，所述的立辊(2)轴心处连有立棍轴(11)，所述的立棍轴(11)两端分别与两根固定杆(13)转动配合连接。
9.根据权利要求4所述的用于圆管成型的成型立辊组件，其特征在于，所述的蜗杆座(15)通过若干个螺栓固定在立辊架(3)上。
10.根据权利要求8所述的用于圆管成型的成型立辊组件，其特征在于，所述的立棍轴(11)上还套设有立棍轴套(12)，所述的立辊(2)通过螺栓固定在立棍轴套(12)上，所述的立棍轴套(12)两端分别与两根固定杆(13)转动配合连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922180106.5U CN211564122U (zh) | 2019-12-06 | 2019-12-06 | 用于圆管成型的成型立辊组件 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922180106.5U CN211564122U (zh) | 2019-12-06 | 2019-12-06 | 用于圆管成型的成型立辊组件 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211564122U true CN211564122U (zh) | 2020-09-25 |
Family
ID=72533407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922180106.5U Active CN211564122U (zh) | 2019-12-06 | 2019-12-06 | 用于圆管成型的成型立辊组件 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211564122U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112460421A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-03-09 | 南京信息工程大学 | 一种重污染天气影响分析用便携式低空空气检测装置 |
-
2019
- 2019-12-06 CN CN201922180106.5U patent/CN211564122U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112460421A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-03-09 | 南京信息工程大学 | 一种重污染天气影响分析用便携式低空空气检测装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202224964U (zh) | 四轮定心夹紧装置 | |
| KR930011517B1 (ko) | 용접강관의 제조장치 | |
| US20150053535A1 (en) | Self-aligning, quick exchange, transformable concave belt conveyor | |
| CN209850092U (zh) | 一种伸缩式钢筋笼滚焊机 | |
| CN211564122U (zh) | 用于圆管成型的成型立辊组件 | |
| CN206966454U (zh) | 一种模座更换装置 | |
| CN210280267U (zh) | 一种铝型材拉直设备 | |
| CN115069831A (zh) | 开关柜用铜排校直设备及其工作方法 | |
| CN112222193B (zh) | 一种冷轧金属无缝管材新型回转送进装置 | |
| CN209834782U (zh) | 步进式输送料道 | |
| CN211588014U (zh) | 用于圆管成型的定径装置 | |
| CN113000604A (zh) | 一种轨道交通用大型车轴智能楔横轧机 | |
| CN110815522A (zh) | 一种快速转换砖型双钢丝架切坯机 | |
| CN109177239B (zh) | 一种曲线型材拉挤生产牵引设备及方法 | |
| CN201545780U (zh) | 一种玻璃生产线冷端输送辊道的支撑结构 | |
| CN206749008U (zh) | 一种侧夹型可调高度双牵引机 | |
| CN109834123A (zh) | 一种钢管冷拔夹紧机构 | |
| CN115475896A (zh) | 一种大型钢筋笼主体现场焊接装置 | |
| CN210498337U (zh) | 接料机构、轮毂铸造机和双工位轮毂铸造系统 | |
| CN210525265U (zh) | 管材切割生产线的升降随动对中支撑机构 | |
| CN220226771U (zh) | 一种可升降式大小可调控的拧扣机装置 | |
| CN217254296U (zh) | 一种和谐型机车牵引电机轴头压盖螺栓拆装机 | |
| CN113134703A (zh) | 用于圆管成型的焊接组件 | |
| CN212335474U (zh) | 一种联动滑环式同步旋转多功能开合摩擦辊 | |
| CN212552515U (zh) | 一种适用于风塔塔筒滚动调节的滚轮架 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |