CN217747678U - 一种自动化护栏加工用喷涂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化护栏加工用喷涂设备,涉及护栏加工设备领域,包括安装架,所述安装架的内侧设置有输送辊,所述输送辊远离所述电机的一端焊接固定有第一同步轮,所述第一同步轮的外侧设置有第一同步带,所述安装架的外侧及顶部分布有喷涂机构;所述转盘的顶部位于设置有调节机构。本实用新型通过设置调节机构,在对不同宽度的护栏喷涂处理时可先转动丝杆,丝杆进行转动时便可使受到限位槽限制的限位滑块沿着丝杆进行移动,以此来对限位滑块至转盘中心轴线之间的距离进行调节,而限位滑块至转盘中心轴线之间距离的二倍便是喷枪可移动的最大距离,如此便可对不同宽度的护栏进行喷涂处理,以此来增加设备的适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及护栏加工设备领域,具体是一种自动化护栏加工用喷涂设备。
背景技术
护栏主要用于住宅、公路、商业区、公共场所等场合中对人身安全及设备设施的保护与防护,护栏在我们生活中处处可见,护栏在进行加工过程中会使用到喷涂设备进行喷漆,提升护栏外壁的防腐蚀性能,进而提升护栏的使用寿命。
一般在对护栏进行喷涂时需工作人员间歇性的拉动护栏,同时还需工作人员左右摆动喷枪来对护栏进行均匀喷涂,此过程中操作繁琐,不仅造成人力资源的浪费,同时也降低了护栏的喷涂效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决喷涂效率较差的问题,提供一种自动化护栏加工用喷涂设备。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动化护栏加工用喷涂设备,包括安装架,所述安装架的一端通过螺栓安装有电机,所述安装架的内侧设置有输送辊,所述输送辊远离所述电机的一端焊接固定有第一同步轮,所述第一同步轮的外侧设置有第一同步带,所述安装架的外侧及顶部分布有喷涂机构;
所述喷涂机构包括有第一锥齿轮、第一直齿轮、第二直齿轮、转盘、限位杆、套块、限位滑块、第二同步带、第二同步轮、连接杆、喷枪、第二锥齿轮,所述第一锥齿轮连接于所述电机的输出端,所述第一直齿轮焊接固定于所述第一锥齿轮的一端,所述第二直齿轮焊接固定于所述输送辊远离所述第一同步轮的一端,且位于所述第一直齿轮的一侧,所述连接杆通过轴承转动连接于所述安装架的外侧,且位于所述电机的上方,所述第二锥齿轮焊接固定于所述连接杆的底部,所述第二同步轮焊接固定于所述连接杆的顶部,所述第二同步带设置于所述第二同步轮的外侧,所述转盘通过轴承转动连接于所述安装架的顶部,且位于所述输送辊的上方,所述限位滑块自所述转盘的顶部贯穿至所述转盘的底部,所述限位杆焊接固定于所述安装架的两侧,所述套块套接于所述限位杆的外侧,且位于所述限位滑块的外侧,所述喷枪安装固定于所述套块的底部;
所述转盘的顶部位于设置有调节机构,用于对所述喷枪的可移动距离进行调节。
作为本实用新型再进一步的方案:所述调节机构包括有丝杆、限位槽,所述限位槽自所述转盘的顶部贯穿至所述转盘的底部,且位于所述限位滑块的外侧,所述丝杆通过轴承转动连接于所述转盘的顶部,且位于所述限位滑块的内侧。
作为本实用新型再进一步的方案:所述限位滑块的顶部设置有与所述丝杆相匹配的螺纹孔,所述限位槽的宽度与所述限位滑块的宽度相等,所述转盘的顶部位于所述限位槽的一侧设置有刻度线。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第一锥齿轮与所述第一直齿轮均局部设置有卡齿,所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合,所述第一直齿轮与所述第二直齿轮相啮合。
作为本实用新型再进一步的方案:所述输送辊的数量设置有两个,且两个所述输送辊通过所述第一同步轮、所述第一同步带转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述转盘的顶部同样设置有所述第二同步轮,所述连接杆与所述转盘通过所述第二同步轮、所述第二同步带转动连接,所述套块的长度大于所述转盘的直径,所述套块的内侧设置有与所述限位滑块底部相契合的滑槽。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第二同步轮顶部至所述转盘顶部的距离大于所述丝杆至所述转盘顶部的距离。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过设置喷涂机构,启动电机,电机进行转动时便可带动第一直齿轮、第一锥齿轮进行转动,当第一直齿轮的外侧与第二直齿轮相啮时便会通过输送辊的转动带动护栏进行移动,当第一直齿轮的外侧与第二直齿轮分离时,第一锥齿轮便会与第二锥齿轮进行啮合,由此便可通过连接杆、第二同步轮、第二同步带、第二同步轮带动转盘进行转动,由此便可使限位滑块带动受到限位杆限位的套块进行移动,以此来使套块带动喷枪进行往复移动,在此过程中喷枪的移动与输送辊的转动为交错性的,如此便可对护栏进行喷涂处理,从而节省了大量人力,同时也增加了护栏的喷涂效;
2、通过设置调节机构,在对不同宽度的护栏喷涂处理时可先转动丝杆,丝杆进行转动时便可使受到限位槽限制的限位滑块沿着丝杆进行移动,以此来对限位滑块至转盘中心轴线之间的距离进行调节,而限位滑块至转盘中心轴线之间距离的二倍便是喷枪可移动的最大距离,如此便可对不同宽度的护栏进行喷涂处理,以此来增加设备的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的侧视图;
图3为本实用新型的限位滑块与套块的连接示意图;
图4为本实用新型的转盘的结构示意图。
图中:1、安装架;2、电机;3、输送辊;4、第一同步轮;5、第一同步带;6、喷涂机构;601、第一锥齿轮;602、第一直齿轮;603、第二直齿轮;604、转盘;605、限位杆;606、套块;607、限位滑块;608、第二同步带;609、第二同步轮;610、连接杆;611、喷枪;612、第二锥齿轮;7、调节机构;701、丝杆;702、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种自动化护栏加工用喷涂设备,包括安装架1,安装架1的一端通过螺栓安装有电机2,安装架1的内侧设置有输送辊3,输送辊3远离电机2的一端焊接固定有第一同步轮4,第一同步轮4的外侧设置有第一同步带5,安装架1的外侧及顶部分布有喷涂机构6;
喷涂机构6包括有第一锥齿轮601、第一直齿轮602、第二直齿轮603、转盘604、限位杆605、套块606、限位滑块607、第二同步带608、第二同步轮609、连接杆610、喷枪611、第二锥齿轮612,第一锥齿轮601连接于电机2的输出端,第一直齿轮602焊接固定于第一锥齿轮601的一端,第二直齿轮603焊接固定于输送辊3远离第一同步轮4的一端,且位于第一直齿轮602的一侧,连接杆610通过轴承转动连接于安装架1的外侧,且位于电机2的上方,第二锥齿轮612焊接固定于连接杆610的底部,第二同步轮609焊接固定于连接杆610的顶部,第二同步带608设置于第二同步轮609的外侧,转盘604通过轴承转动连接于安装架1的顶部,且位于输送辊3的上方,限位滑块607自转盘604的顶部贯穿至转盘604的底部,限位杆605焊接固定于安装架1的两侧,套块606套接于限位杆605的外侧,且位于限位滑块607的外侧,喷枪611安装固定于套块606的底部;
转盘604的顶部位于设置有调节机构7,用于对喷枪611的可移动距离进行调节。
在本实施例中:在使用该设备时可先将需喷涂的护栏放置在输送辊3的顶部,之后将喷枪611与外界的涂料仓进行连接,之后启动电机2,电机2进行转动时便可带动第一直齿轮602、第一锥齿轮601进行转动,当第一直齿轮602的外侧与第二直齿轮603相啮时便会使输送辊3进行转动,从而带动护栏进行移动,当第一直齿轮602的外侧与第二直齿轮603分离时,第一锥齿轮601便会与第二锥齿轮612进行啮合,以此来使第二锥齿轮612随着第一锥齿轮601的转动进行转动,第二锥齿轮612进行转动时便可通过连接杆610、第二同步轮609、第二同步带608、第二同步轮609带动转盘604进行转动,由此便可使限位滑块607带动受到限位杆605限位的套块606进行移动,以此来使套块606带动喷枪611进行往复移动,在此过程中喷枪611的移动与输送辊3的转动为交错性的,如此便可对护栏进行喷涂处理,从而节省了大量人力,同时也增加了护栏的喷涂效率。
请着重参阅图1、2、3、4,调节机构7包括有丝杆701、限位槽702,限位槽702自转盘604的顶部贯穿至转盘604的底部,且位于限位滑块607的外侧,丝杆701通过轴承转动连接于转盘604的顶部,且位于限位滑块607的内侧。
在本实施例中:在对不同宽度的护栏喷涂处理时可先转动丝杆701,丝杆701进行转动时便可使受到限位槽702限制的限位滑块607沿着丝杆701进行移动,以此来对限位滑块607至转盘604中心轴线之间的距离进行调节,而限位滑块607至转盘604中心轴线之间距离的二倍便是喷枪611可移动的最大距离,如此便可对不同宽度的护栏进行喷涂处理,以此来增加设备的适用范围。
请着重参阅图1、3、4,限位滑块607的顶部设置有与丝杆701相匹配的螺纹孔,限位槽702的宽度与限位滑块607的宽度相等,转盘604的顶部位于限位槽702的一侧设置有刻度线。
在本实施例中:通过设置此结构来使丝杆701进行转动时限位滑块607沿着丝杆701进行移动,以此来对限位滑块607至转盘604中心轴之间的距离进行调节。
请着重参阅图1,第一锥齿轮601与第一直齿轮602均局部设置有卡齿,第一锥齿轮601与第二锥齿轮612相啮合,第一直齿轮602与第二直齿轮603相啮合。
在本实施例中:通过设置此结构来使第一锥齿轮601与第一直齿轮602进行转动时分别带动第二锥齿轮612、第二直齿轮603进行间歇性的转动。
请着重参阅图2,输送辊3的数量设置有两个,且两个输送辊3通过第一同步轮4、第一同步带5转动连接。
在本实施例中:通过设置此结构来使第一直齿轮602带动第二直齿轮603进行转动时输送辊3进行移动,以此来使输送辊3上的护栏进行移动。
请着重参阅图1、2、3,转盘604的顶部同样设置有第二同步轮609,连接杆610与转盘604通过第二同步轮609、第二同步带608转动连接,套块606的长度大于转盘604的直径,套块606的内侧设置有与限位滑块607底部相契合的滑槽。
在本实施例中:通过设置此结构来使连接杆610进行转动时通过第二同步轮609、第二同步带608带动转盘604进行转动,转盘604进行转动时便可使限位滑块607沿着转盘604的中心轴线进行转动,如此便可使受到限位杆605限制的套块606带动喷枪611进行左右往复移动。
请着重参阅图1,第二同步轮609顶部至转盘604顶部的距离大于丝杆701至转盘604顶部的距离。
在本实施例中:通过设置此结构来防止转盘604进行转动时丝杆701与第二同步带608发生碰撞,从而防止丝杆701对转盘604的转动造成阻碍。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动化护栏加工用喷涂设备,包括安装架(1),所述安装架(1)的一端安装有电机(2),所述安装架(1)的内侧设置有输送辊(3),所述输送辊(3)远离所述电机(2)的一端固定有第一同步轮(4),所述第一同步轮(4)的外侧设置有第一同步带(5),其特征在于,所述安装架(1)的外侧及顶部分布有喷涂机构(6);
所述喷涂机构(6)包括有第一锥齿轮(601)、第一直齿轮(602)、第二直齿轮(603)、转盘(604)、限位杆(605)、套块(606)、限位滑块(607)、第二同步带(608)、第二同步轮(609)、连接杆(610)、喷枪(611)、第二锥齿轮(612),所述第一锥齿轮(601)连接于所述电机(2)的输出端,所述第一直齿轮(602)固定于所述第一锥齿轮(601)的一端,所述第二直齿轮(603)固定于所述输送辊(3)远离所述第一同步轮(4)的一端,所述连接杆(610)连接于所述安装架(1)的外侧,所述第二锥齿轮(612)固定于所述连接杆(610)的底部,所述第二同步轮(609)固定于所述连接杆(610)的顶部,所述第二同步带(608)设置于所述第二同步轮(609)的外侧,所述转盘(604)连接于所述安装架(1)的顶部,所述限位滑块(607)自所述转盘(604)的顶部贯穿至所述转盘(604)的底部,所述限位杆(605)固定于所述安装架(1)的两侧,所述套块(606)套接于所述限位杆(605)的外侧,所述喷枪(611)安装固定于所述套块(606)的底部;
所述转盘(604)的顶部位于设置有调节机构(7),用于对所述喷枪(611)的可移动距离进行调节。
2.根据权利要求1所述的一种自动化护栏加工用喷涂设备,其特征在于,所述调节机构(7)包括有丝杆(701)、限位槽(702),所述限位槽(702)自所述转盘(604)的顶部贯穿至所述转盘(604)的底部,所述丝杆(701)连接于所述转盘(604)的顶部,且位于所述限位滑块(607)的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种自动化护栏加工用喷涂设备,其特征在于,所述限位滑块(607)的顶部设置有与所述丝杆(701)相匹配的螺纹孔,所述限位槽(702)的宽度与所述限位滑块(607)的宽度相等,所述转盘(604)的顶部位于所述限位槽(702)的一侧设置有刻度线。
4.根据权利要求1所述的一种自动化护栏加工用喷涂设备,其特征在于,所述第一锥齿轮(601)与所述第一直齿轮(602)均局部设置有卡齿,所述第一锥齿轮(601)与所述第二锥齿轮(612)相啮合,所述第一直齿轮(602)与所述第二直齿轮(603)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种自动化护栏加工用喷涂设备,其特征在于,所述输送辊(3)的数量设置有两个。
6.根据权利要求2所述的一种自动化护栏加工用喷涂设备,其特征在于,所述转盘(604)的顶部同样设置有所述第二同步轮(609),所述连接杆(610)与所述转盘(604)通过所述第二同步轮(609)、所述第二同步带(608)转动连接,所述套块(606)的长度大于所述转盘(604)的直径,所述套块(606)的内侧设置有与所述限位滑块(607)底部相契合的滑槽。
7.根据权利要求6所述的一种自动化护栏加工用喷涂设备,其特征在于,所述第二同步轮(609)顶部至所述转盘(604)顶部的距离大于所述丝杆(701)至所述转盘(604)顶部的距离。
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