CN217742674U - 一种圈舍养殖羊自动清粪处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圈舍养殖羊自动清粪处理装置，属于畜牧养殖，包括设置在集粪槽内的刮粪组件，刮粪组件包括固定条和固定连接在固定条上的拉绳，固定条通过多个辅助轮作用在集粪槽的内壁上，固定条的一侧活动设置有刮粪板，刮粪板的下端通过弹性件滑动设置有刮片，使刮片沿着刮粪板的高度方向来回滑动，固定条的两端均固定连接有环形槽口，环形槽口具有沿竖直方向设置的滑道，刮粪板的上端固定连接有活动轴。该圈舍养殖羊自动清粪处理装置，通过设置与弹簧连接的刮片，能够使刮片的下端始终与集粪槽的底部接触，能够避免现有刮粪板底部被磨损后，出现间隙，进而导致漏粪的情况。

Description

一种圈舍养殖羊自动清粪处理装置

技术领域

本实用新型属于畜牧养殖，尤其涉及一种圈舍养殖羊自动清粪处理装置。

背景技术

对于畜牧养殖羊来说，为了减轻养殖羊的病害情况，对粪便的清理尤为重要。现有的清粪处理装置一般由刮粪组件和拉绳，由电机通过拉绳刮粪组件在集粪槽来回移动，从而能够将落到集粪槽内的粪便刮到指定位置，实现对粪便的处理。

然而，现有技术中刮粪组件在使用时，其刮板下端长时间与集粪槽产生摩擦，磨损较大，在刮板下端面受损时，粪便容易从刮板与集粪槽的缝隙处漏出，会大大降低对粪便的清理效果。

为此，我们提出来一种圈舍养殖羊自动清粪处理装置解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中刮板在长时间使用后，其下端会出现磨损的情况，从而影响刮粪的问题，而提出的一种圈舍养殖羊自动清粪处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种圈舍养殖羊自动清粪处理装置，包括设置在集粪槽内的刮粪组件，所述刮粪组件包括固定条和固定连接在固定条上的拉绳，所述固定条通过多个辅助轮作用在集粪槽的内壁上，所述固定条的一侧活动设置有刮粪板，所述刮粪板的下端通过弹性件滑动设置有刮片，使所述刮片沿着刮粪板的高度方向来回滑动，所述固定条的两端均固定连接有环形槽口，所述环形槽口具有沿竖直方向设置的滑道，所述刮粪板的上端固定连接有活动轴，所述活动轴的两端分别活动设置在滑道内，当所述活动轴滑动至滑道的最上侧时，所述刮粪板可与固定条的侧壁贴合，并使所述刮片的下端作用在集粪槽的内底壁上。

优选的，所述刮片远离固定条的侧壁下端处具有斜面。

优选的，所述刮粪板靠近固定条的侧壁上设有滑槽，所述刮片滑动设置在该滑槽内。

优选的，所述弹性件包括固定座、活动座和弹簧，其中，所述固定座固定连接在刮粪板靠近固定条的侧壁上，所述活动座固定连接在刮片的侧壁上，所述弹簧固定连接在固定座和活动座之间。

优选的，所述弹性件设置有多组，且多组所述弹性件沿着刮粪板的宽度方向等距分布。

优选的，所述固定座上设有贯穿孔，所述贯穿孔内滑动设置有滑杆，所述滑杆的下端固定连接在活动座的上端。

优选的，所述滑杆的上端还固定连接有限位块。

优选的，所述刮片的侧壁上固定连接有刷条，当所述活动轴滑动至滑道最下侧位置，所述刮粪板与所述固定条呈倾斜设置时，所述刷条作用在集粪槽的内底面上。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该圈舍养殖羊自动清粪处理装置，通过设置与弹簧连接的刮片，能够使刮片的下端始终与集粪槽的底部接触，能够避免现有刮粪板底部被磨损后，出现间隙，进而导致漏粪的情况。

本申请通过设置刷条，能够在刮粪组件复位的过程中，对集粪槽的底部再次进行清扫，进一步对粪便起到清洁效果。

附图说明

图1为本实用新型使用状态示意图；

图2为本实用新型刮粪状态示意图；

图3为图2的侧面结构示意图；

图4为本实用新型复位状态示意图；

图5为图4的侧面结构示意图；

图6为本实用新型中复位件与刮板的结构示意图；

图7为图6的侧面结构示意图。

图中：1、集粪槽；2、刮粪组件；3、固定条；4、拉绳；5、辅助轮；6、刮粪板；7、弹性件；8、刮片；9、环形槽口；10、滑道；11、活动轴；12、斜面；13、滑槽；14、固定座；15、活动座；16、弹簧；17、滑杆；18、限位块；19、刷条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本申请实施例通过提供一种圈舍养殖羊自动清粪处理装置，解决了现有技术中刮板在长时间使用后，其下端会出现磨损的情况，从而影响刮粪的问题，本申请通过设置刮片和弹性件，利用弹性件使刮片的下端能够始终与集粪槽的底部贴合实现了刮板更长的使用周期，降低维修成本和维护频率。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例

如图1所示，一种圈舍养殖羊自动清粪处理装置，包括设置在集粪槽1内的刮粪组件2，刮粪组件2包括固定条3和固定连接在固定条3上的拉绳4，固定条3通过多个辅助轮5作用在集粪槽1的内壁上，固定条3的一侧活动设置有刮粪板6，刮粪板6的下端通过弹性件7滑动设置有刮片8，使刮片8沿着刮粪板6的高度方向来回滑动，固定条3的两端均固定连接有环形槽口9，环形槽口9具有沿竖直方向设置的滑道10，刮粪板6的上端固定连接有活动轴11，活动轴11的两端分别活动设置在滑道10内，当活动轴11滑动至滑道10的最上侧时，刮粪板6可与固定条3的侧壁贴合，并使刮片8的下端作用在集粪槽1的内底壁上。

具体来说，本申请中包括一个能够在集粪槽1内来回移动的刮粪组件2，在该刮粪组件2上固定连接有拉绳4，该拉绳4的两端分别通过绕绳器与电机连接，在电机正反转时，能够通过拉绳4带动刮粪组件2沿着集粪槽1来回移动，利用刮粪组件2将落到集粪槽1内的粪便转移到指定位置进行集中处理。

进一步的，本申请中的刮粪组件2主要由固定条3和刮粪板6组成.其中，拉绳4固定在固定条3上拉动固定条3来回移动，固定条3上固定连接有多个辅助轮5，通过多个辅助轮5分别作用在集粪槽1的内底壁和内侧壁上，起到支撑以及提高流畅性的效果。而刮粪板6上端固定有活动轴11，该活动轴11沿固定条3的长度方向设置，在固定条3的两端分别固定有环形槽口9，该环形槽口9上设有沿竖直方向设置的滑道10，而活动轴11设置在滑道10内，也就是说，刮粪板6只能在固定条3上位于环形槽口9这一侧活动。

如图2-5所示，以环形槽口9的方向为正反向，以固定条3远离环形槽口9的方向为反方向。当固定条3朝正方向移动时，该刮粪板6的前侧受到阻力，会反向推动活动轴11向上移动，直到刮粪板6与固定条3的侧壁贴合，使刮粪板6呈竖直状态，此时能够将位于刮粪组件2前侧的粪便向前推动。当固定条3朝反方向移动时，该刮粪板6的后侧会受到阻力，使活动轴11会向下移动到滑道10的最下侧，使刮粪板6能够绕活动轴11向上转动，不会对刮粪组件2的移动产生阻力，能够便于刮粪组件2移动至初始位置处。

而本申请中的刮粪板6下侧通过弹性件7滑动连接有刮片8，当刮粪板6位于竖直状态时，在弹性件7的作用下，会使刮片8的下端始终与集粪槽1的底部接触，相较于现有技术，能够有效防止刮粪板6在受到磨损后与集粪槽1的底壁之间出现间隙，从而造成漏粪的情况。

关于刮片8与刮粪板6的滑动方式如下：刮粪板6靠近固定条3的侧壁上设有滑槽13，该滑槽13为两侧贯穿的台阶，该台阶的深度与刮片8的厚度一致，刮片8滑动设置在该滑槽13内，使刮片8的前侧壁与滑槽13的内壁贴合，刮片8的后侧壁与刮粪板6的后侧壁平齐。

如图6、7所示，弹性件7包括固定座14、活动座15和弹簧16，其中，固定座14固定连接在刮粪板6靠近固定条3的侧壁上，活动座15固定连接在刮片8的侧壁上，弹簧16固定连接在固定座14和活动座15之间，需要说明的是，活动座15和固定座14的位置是对应设置的，且固定座14上设有贯穿孔，贯穿孔内滑动设置有滑杆17，滑杆17的下端固定连接在活动座15的上端，在滑杆17的作用下，能够对刮片8的位置进行限位，能够对刮片8起到支撑的作用，同时，能够利用滑杆17对弹簧16起到限位的作用，使弹簧16只能沿着滑杆17的方向进行滑动。

滑杆17的上端还固定连接有限位块18，能够对滑杆17的最上侧移动位置起到限位效果，防止弹簧16脱焊时，刮片8从滑槽13内滑出。

为了提高支撑效果，弹性件7设置有多组，且多组弹性件7沿着刮粪板6的宽度方向等距分布，使刮片8的各处受力均匀。

为了更好地实现对粪便的刮除，在刮片8远离固定条3的侧壁下端处具有斜面12，当刮片8作用在粪便上时，能够更好地将粪便向前推动，减少卡死的概率。

需要注意的是，刮片8的侧壁上固定连接有刷条19，当活动轴11滑动至滑道10最下侧位置，刮粪板6与固定条3呈倾斜设置时，刷条19作用在集粪槽1的内底面上，也就是说，当固定条3朝反方向移动，刮片8处于倾斜状态时，刷条19会与集粪槽1的底部接触，从而在刮粪组件2复位的过程中你那个，利用刷条19对集粪槽1的底部进行清扫，进一步提高清洁效果。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：本申请在使用时，通过设置与弹簧16连接的刮片8，能够使刮片8的下端始终与集粪槽1的底部接触，能够避免现有刮粪板6底部被磨损后出现间隙，进而导致漏粪的情况，进一步的，本申请通过设置刷条19，能够在刮粪组件2复位的过程中，对集粪槽1的底部再次进行清扫，进一步对粪便起到清洁效果。

工作原理：当拉绳4带动刮粪组件2正向移动时，如图2、3所示，该刮粪板6的正面受力，促使刮粪板6朝上侧偏转，使活动轴11在滑道10内转动的同时会向上移动，直到刮粪板6转动至竖直状态，使刮粪板6的背面与固定条3的侧壁相抵，利用固定条3对刮粪板6起到支撑的作用，从而能够通过刮粪板6以及刮片8将粪便向前刮，而本申请中的弹簧16，会使刮片8始终与集粪槽1的槽底壁接触，从而有效避免了粪便从刮片8与集粪槽1之间渗出，提高了对粪便的收集效果。

另外，刮粪组件2反向移动时，如图4、5所示，该刮粪板6的背面受力，促使刮粪板6朝下侧偏转，使活动轴11在滑道内转动的同时会向下移动，直到刮粪板6转动至倾斜状态，此状态下，刮粪板6的背面不受力，能够使刮粪组件2更容易复位，且由于在刮粪板6的背面设置有刷条19，在移动的过程中，刷条19能够作用在集粪槽1的底壁上，对集粪槽1进行清扫，进一步提高了对粪便的收集效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圈舍养殖羊自动清粪处理装置，包括设置在集粪槽（1）内的刮粪组件（2），所述刮粪组件（2）包括固定条（3）和固定连接在固定条（3）上的拉绳（4），所述固定条（3）通过多个辅助轮（5）作用在集粪槽（1）的内壁上，所述固定条（3）的一侧活动设置有刮粪板（6），其特征在于，所述刮粪板（6）的下端通过弹性件（7）滑动设置有刮片（8），使所述刮片（8）沿着刮粪板（6）的高度方向来回滑动，所述固定条（3）的两端均固定连接有环形槽口（9），所述环形槽口（9）具有沿竖直方向设置的滑道（10），所述刮粪板（6）的上端固定连接有活动轴（11），所述活动轴（11）的两端分别活动设置在滑道（10）内，当所述活动轴（11）滑动至滑道（10）的最上侧时，所述刮粪板（6）可与固定条（3）的侧壁贴合，并使所述刮片（8）的下端作用在集粪槽（1）的内底壁上。

2.根据权利要求1所述的一种圈舍养殖羊自动清粪处理装置，其特征在于，所述刮片（8）远离固定条（3）的侧壁下端处具有斜面（12）。

3.根据权利要求1所述的一种圈舍养殖羊自动清粪处理装置，其特征在于，所述刮粪板（6）靠近固定条（3）的侧壁上设有滑槽（13），所述刮片（8）滑动设置在该滑槽（13）内。

4.根据权利要求1所述的一种圈舍养殖羊自动清粪处理装置，其特征在于，所述弹性件（7）包括固定座（14）、活动座（15）和弹簧（16），其中，所述固定座（14）固定连接在刮粪板（6）靠近固定条（3）的侧壁上，所述活动座（15）固定连接在刮片（8）的侧壁上，所述弹簧（16）固定连接在固定座（14）和活动座（15）之间。

5.根据权利要求4所述的一种圈舍养殖羊自动清粪处理装置，其特征在于，所述弹性件（7）设置有多组，且多组所述弹性件（7）沿着刮粪板（6）的宽度方向等距分布。

6.根据权利要求4或5所述的一种圈舍养殖羊自动清粪处理装置，其特征在于，所述固定座（14）上设有贯穿孔，所述贯穿孔内滑动设置有滑杆（17），所述滑杆（17）的下端固定连接在活动座（15）的上端。

7.根据权利要求6所述的一种圈舍养殖羊自动清粪处理装置，其特征在于，所述滑杆（17）的上端还固定连接有限位块（18）。

8.根据权利要求7所述的一种圈舍养殖羊自动清粪处理装置，其特征在于，所述刮片（8）的侧壁上固定连接有刷条（19），当所述活动轴（11）滑动至滑道（10）最下侧位置，所述刮粪板（6）与所述固定条（3）呈倾斜设置时，所述刷条（19）作用在集粪槽（1）的内底面上。

Images