CN219784039U - 一种带有收集功能的格栅清污装置 - Google Patents

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瞿兴海
乔峰
梁爱军
曾俊华
李凤
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Abstract

本实用新型涉及格栅清污装置领域,且公开了一种带有收集功能的格栅清污装置,包括污水格栅,污水格栅的两侧均固定连接有连接板,连接板的下端一侧固定连接有连接杆,两个连接板的上端之间转动连接有第一辊,其中一个连接板的一侧安装有电机,电机的输出轴贯穿该连接板并与第一辊的一端固定连接,两个连接杆远离连接板的一端之间转动连接有第二辊,第一辊和第二辊的外套设有滑动连接的传动带,本实用新型通过在污水格栅的前方设置传动带,污水中的杂物流至传动带处被截留,传动带在转动时,其外侧的挡条可将污水中的杂物带动上升,对杂物带出污水中进行收集,便于对污水中的杂物进行清理,可避免杂物卡在污水格栅上造成堵塞。

Description

一种带有收集功能的格栅清污装置
技术领域
本实用新型涉及格栅清污装置领域,具体为一种带有收集功能的格栅清污装置。
背景技术
污水处理格栅是一种可以对污水进行连续自动拦截的设备,将污水中的杂物截留进行处理,广泛应用于城市污水、水力发电厂污水等地,格栅为重要的污水处理装置,也是污水处理的第一步。
为了进一步提高格栅清污装置的实用性,现有技术对格栅清污装置作出了诸多改进,如公开号为CN216223161U的专利公开了一种格栅污水处理装置,包括壳体,所述壳体内设有格栅本体,壳体的一侧内壁上开设有移动槽,移动槽内滑动安装有移动板,移动板的一侧固定安装有U形壳,壳体的一侧安装有连接座,连接座与移动板之间固定设置有复位弹簧,壳体上安装有驱动机构,且驱动机构与移动板相适配,U形壳的两侧内壁上转动安装有旋转轴,旋转轴上固定安装有多个毛刷,壳体的两侧内壁上固定安装有导向杆,且U形壳滑动套设在导向杆上,导向杆上安装有齿条。本实用新型设计合理,通过毛刷的转动和左右往复移动,能够对格栅本体进行清扫,从而能够实现垃圾粘附在格栅本体上的目的。
上述现有技术中有明显的有益效果,但仍存在不足:
上述现有技术通过两个可移动的辊刷对污水格栅进行清理,但在实际使用时一些杂物卡在污水格栅内,两个辊刷的移动可能会对杂物进行夹持挤压,从而导致杂物卡在污水格栅上更死,从而更加不便对污水格栅进行清理,且污水格栅截留的杂物无法自动收集,只能在积累一段时间后通过人工收集的方式对其进行清理,操作繁琐,且杂物的堆积也会影响污水的排放,为此提出了一种带有收集功能的格栅清污装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种带有收集功能的格栅清污装置,以至少解决背景技术提出的问题之一。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带有收集功能的格栅清污装置,包括污水格栅,污水格栅的两侧均固定连接有连接板,连接板的下端一侧固定连接有连接杆,两个连接板的上端之间转动连接有第一辊,其中一个连接板的一侧安装有电机,电机的输出轴贯穿该连接板并与第一辊的一端固定连接,两个连接杆远离连接板的一端之间转动连接有第二辊,第一辊和第二辊的外套设有滑动连接的传动带,传动带的外壁固定连接有多个挡条,传动带的外壁开设有多个过水孔。
优选地,第一辊和第二辊外套设的传动带为多个,多个挡条固定连接在多个传动带的外壁,两个相邻的传动带之间均留有过水槽。
优选地,挡条的一侧开设有多个耙槽。
优选地,污水格栅的一侧固定连接有放置盒,放置盒与传动带对应设置。
优选地,放置盒内活动放置有活动盒,活动盒的内壁固定连接有拉架。
优选地,活动盒的底面和放置盒的底面均开设有多个排水孔,活动盒底面的排水孔与放置盒底面的排水孔对应设置。
优选地,过水槽的宽度不大于污水格栅的格栅间距。
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
本实用新型通过在污水格栅的前方设置传动带,污水中的杂物流至传动带处被截留,传动带在转动时,其外侧的挡条可将污水中的杂物带动上升,对杂物带出污水中进行收集,便于对污水中的杂物进行清理,可避免杂物卡在污水格栅上造成堵塞。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型污水格栅背侧的结构示意图;
图3为图1中A处结构示意图;
图4为本实用新型活动盒与放置盒的位置结构示意图。
图中:1、污水格栅;2、连接板;3、连接杆;4、电机;5、第一辊;6、第二辊;7、传动带;8、挡条;9、过水孔;10、耙槽;11、放置盒;12、活动盒;13、拉架;14、排水孔;15、过水槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种带有收集功能的格栅清污装置,包括污水格栅1,污水格栅1的两侧均固定连接有连接板2,连接板2的下端一侧固定连接有连接杆3,两个连接板2的上端之间转动连接有第一辊5,其中一个连接板2的一侧安装有电机4,电机4的输出轴贯穿该连接板2并与第一辊5的一端固定连接,两个连接杆3远离连接板2的一端之间转动连接有第二辊6,第一辊5和第二辊6的外套设有滑动连接的传动带7,传动带7的外壁固定连接有多个挡条8,传动带7的外壁开设有多个过水孔9。
请参阅图1、3,本实用新型中的格栅清污装置结构与现有的格栅清污装置结构类似,如公开号为CN216223161U的专利公开的一种格栅污水处理装置,本实用新型的主要改进点在于便于对污水中格栅截留的杂物进行收集处理;本实用新型在使用时,可启动电机4工作,污水在流动时带动杂物移动,杂物移至传动带7处时被其截留,污水通过过水孔9流过传动带7,再穿过污水格栅1进行流动,电机4带动第一辊5转动,第一辊5通过传动带7带动第二辊6转动,使传动带7在第一辊5和第二辊6外移动,传动带7移动时带动其外壁的挡条8循环转动,挡条8将截留的杂物提升至污水格栅1上方再抛出进行收集处理,便于对污水中的杂物进行清理,可避免杂物卡在污水格栅1上造成堵塞。
请参阅图1、3,第一辊5和第二辊6外套设的传动带7为多个,多个挡条8固定连接在多个传动带7的外壁,两个相邻的传动带7之间均留有过水槽15,多个传动带7可对污水中的杂物进行截留,污水可从传动带7之间的过水槽15穿过传动带7,便于污水的流动。
请参阅图3,挡条8的一侧开设有多个耙槽10,耙槽10使挡条8呈耙状,以便于将截留的杂物捞起提升收集处理。
请参阅图2、4,污水格栅1的一侧固定连接有放置盒11,放置盒11与传动带7对应设置,挡条8通过传动带7的移动将截留的杂物提升,当挡条8的外端转至朝下时杂物通过自身重力从挡条8上落至放置盒11内进行收集,便于集中对杂物进行收集处理。
请参阅图2、4,放置盒11内活动放置有活动盒12,活动盒12的内壁固定连接有拉架13,挡条8将杂物带至活动盒12内,放置盒11对活动盒12进行支撑,当活动盒12内的杂物收集得较多时,可通过拉架13将活动盒12从放置盒11内取出,对收集到的杂物转移进行处理。
请参阅图4,活动盒12的底面和放置盒11的底面均开设有多个排水孔14,活动盒12底面的排水孔14与放置盒11底面的排水孔14对应设置,杂物落至活动盒12内后,其携带的部分污水会沿活动盒12和放置盒11上的排水孔14重新流回,便于处理杂物。
请参阅图1,过水槽15的宽度不大于污水格栅1的格栅间距,使不可通过的杂物均会被传动带7进行截留阻挡,便于对污水中的杂物进行处理,污水格栅1起到支撑的作用。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带有收集功能的格栅清污装置,包括污水格栅(1),其特征在于,污水格栅(1)的两侧均固定连接有连接板(2),连接板(2)的下端一侧固定连接有连接杆(3),两个连接板(2)的上端之间转动连接有第一辊(5),其中一个连接板(2)的一侧安装有电机(4),电机(4)的输出轴贯穿该连接板(2)并与第一辊(5)的一端固定连接,两个连接杆(3)远离连接板(2)的一端之间转动连接有第二辊(6),第一辊(5)和第二辊(6)的外套设有滑动连接的传动带(7),传动带(7)的外壁固定连接有多个挡条(8),传动带(7)的外壁开设有多个过水孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种带有收集功能的格栅清污装置,其特征在于,第一辊(5)和第二辊(6)外套设的传动带(7)为多个,多个挡条(8)固定连接在多个传动带(7)的外壁,两个相邻的传动带(7)之间均留有过水槽(15)。
3.根据权利要求1所述的一种带有收集功能的格栅清污装置,其特征在于,挡条(8)的一侧开设有多个耙槽(10)。
4.根据权利要求1所述的一种带有收集功能的格栅清污装置,其特征在于,污水格栅(1)的一侧固定连接有放置盒(11),放置盒(11)与传动带(7)对应设置。
5.根据权利要求4所述的一种带有收集功能的格栅清污装置,其特征在于,放置盒(11)内活动放置有活动盒(12),活动盒(12)的内壁固定连接有拉架(13)。
6.根据权利要求4所述的一种带有收集功能的格栅清污装置,其特征在于,活动盒(12)的底面和放置盒(11)的底面均开设有多个排水孔(14),活动盒(12)底面的排水孔(14)与放置盒(11)底面的排水孔(14)对应设置。
7.根据权利要求2所述的一种带有收集功能的格栅清污装置,其特征在于,过水槽(15)的宽度不大于污水格栅(1)的格栅间距。
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