CN217737835U - 一种姜泥除渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种姜泥除渣机，包括底座，其顶部限定出支撑平面；减速电机底部通过电机座支撑在底座上；外筒横置，其通过外筒支架支撑于底座上，外筒内设置有分隔的进料仓和脱液仓，进料仓顶部具有进料口，且与外筒固定；筛框横置，一端与进料仓外壁连接，与进料仓形成柱形搅拌除渣空间，另一端连接有出渣管；筛框通过连接板连接于外筒内壁，其侧壁上具有多个滤孔，脱液仓为外筒内不包括柱形搅拌除渣空间的区域，其壁面光滑；脱液仓底部具有液体，且液体高度低于筛框底部，脱液仓底部连接有出料口；螺杆轴一端与减速电机输出端动力连接，另一端穿过外筒、搅拌除渣空间，转动密封连接于外筒远离减速电机的一端，其外壁上设置有螺旋叶片。

Description

一种姜泥除渣机

技术领域

本实用新型涉及姜加工辅助设备技术领域，更具体的说是涉及一种姜泥除渣机。

背景技术

姜加工中一般需要进行清洗、粉碎、加入盐酸搅拌、蒸煮、除渣、脱酸、烘干工序。现有的除渣设备一般不封闭，在对姜泥进行除渣时黄姜泥里面所含的盐酸会四处挥发污染空气，为了解决这个问题，现有技术中出现了一种立式封闭式的除渣设备，但是由于其立式的结构限制，过滤面积小，除渣效率低。

因此，如何提供一种姜泥除渣机是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提出一种姜泥除渣机，解决现有技术中立式姜泥除渣机过滤面积小的问题。

本实用新型提供了一种姜泥除渣机，包括：

底座，所述底座顶部限定出支撑平面；

减速电机，所述减速电机底部通过电机座支撑在所述底座上；

外筒，所述外筒横置，其通过外筒支架支撑于所述底座上，所述外筒内设置有分隔的进料仓和脱液仓，所述进料仓顶部具有进料口，且与所述外筒固定；

筛框，所述筛框横置，其一端与所述进料仓外壁连接，且与所述进料仓形成柱形搅拌除渣空间，其另一端连接有出渣管；所述筛框通过连接板连接于所述外筒内壁，其侧壁上具有多个滤孔，所述脱液仓为所述外筒内不包括所述柱形搅拌除渣空间的区域，其壁面光滑；其中，所述脱液仓底部具有液体，且液体高度低于所述筛框底部，所述脱液仓底部连接有出料口；

以及螺杆轴，所述螺杆轴一端与所述减速电机输出端动力连接，另一端穿过所述外筒、搅拌除渣空间，转动密封连接于所述外筒远离所述减速电机的一端，其外壁上设置有螺旋叶片。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种姜泥除渣机，采用横置方式布置，外筒内设置有进料仓和筛框形成柱形搅拌除渣空间，物料通过进料孔进入进料仓，通过螺杆轴及其上面的螺旋叶片推动物料进入筛框，在螺旋叶片旋转搅拌的同时将物料小于滤孔的部分甩出，大于滤孔的滤渣杂质留在筛框内部可通过出渣管排出，甩出筛框的物料进入脱液仓，可通过出料口排出。由此增加了过滤面积，将物料搅拌均匀，减小结块，通过螺杆轴转速控制，能够提高除渣效率。

进一步地，所述螺杆轴和所述减速电机之间连接有联轴器。

进一步地，所述外筒支架包括两组以上，每一个所述外筒支架均连接两个半圆环，两个所述半圆环环抱所述外筒。

进一步地，一个所述半圆环底部焊接于所述外筒支架上，另一个所述半圆环与所述外筒支架可拆卸连接。

进一步地，所述半圆环和所述外筒之间设置有减震垫。

进一步地，所述筛框内壁上具有相对所述螺旋叶片螺旋方向相同的螺旋槽，所述螺旋槽上开设有多个所述滤孔。

进一步地，所述滤孔为沿所述螺旋叶片螺旋方向开设的斜孔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种姜泥除渣机的结构剖视图；

图2附图为本实用新型提供的一种姜泥除渣机的外部结构示意图；

图3附图为筛框一个实施例的爆炸图；

图4附图为筛框另一个实施例的爆炸图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

由于现有技术闭式除渣机，过滤面积小，影响除渣效率；因此本实用新型实施例公开了一种姜泥除渣机，参见附图1和2，包括：底座100，所述底座100顶部限定出支撑平面；所述底座100上支撑有所述减速电机200，且所述减速电机200底部通过电机座201支撑，电机座201可以为一个整体结构，也可以为两个分开的结构，分别固定在减速电机200输出端和后端，输出端对应的电机座宽度要大些。

还包括外筒300，所述外筒300横置，其通过外筒支架301支撑于所述底座100上，所述外筒300内设置有分隔的进料仓302和脱液仓303，所述进料仓302顶部具有进料口3021，且与所述外筒300固定，可以通过连接件焊接固定；筛框500，所述筛框500横置，其一端与所述进料仓302外壁连接，且与所述进料仓302形成柱形搅拌除渣空间，其另一端连接有出渣管504；所述筛框500通过连接板503连接于所述外筒300内壁，其侧壁上具有多个滤孔501，所述脱液仓303为所述外筒300内不包括所述柱形搅拌除渣空间的区域，其壁面光滑，有利于甩到该避免的物料下落；其中，所述脱液仓303底部具有液体，且液体高度低于所述筛框500底部，所述脱液仓303底部连接有出料口3031；

以及螺杆轴400，所述螺杆轴400一端与所述减速电机200输出端动力连接，另一端穿过所述外筒300、搅拌除渣空间，转动密封连接于所述外筒300远离所述减速电机200的一端，其外壁上设置有螺旋叶片401。外筒300两端相对螺杆轴支撑处均设置有轴承座，且密封连接。

有利的是，所述螺杆轴400和所述减速电机200之间连接有联轴器202。

本实用新型的实施例中，所述外筒支架301包括两组以上，每一个所述外筒支架301均连接两个半圆环3011，两个所述半圆环3011环抱所述外筒300，由此增加了支撑的稳定性。

为了进一步地方便安装拆卸，本实用新型的一个实施例中，一个所述半圆环3011底部焊接于所述外筒支架301上，另一个所述半圆环3011与所述外筒支架301可拆卸连接；可以采用螺钉固定方式、卡夹等固定均可。

更有利的是，所述半圆环3011和所述外筒300之间设置有减震垫，降低外筒内部旋转产生的震动。

参见附图3，在本实用新型的实施例中，所述筛框500内壁上具有相对所述螺旋叶片401螺旋方向相同的螺旋槽502，所述螺旋槽502上开设有多个所述滤孔501。由此，虽然筛框不跟随螺杆轴同步转动，当螺杆轴及螺旋叶片转动时，螺旋方向甩出物料，物料沿螺旋方向与同向螺旋的螺旋槽接触，继续保持螺旋运动，通过不同的滤孔时被甩出，弥补了由于筛框静止甩出慢的问题，同时配合现有的电控系统控制减速电机转速，以及显示等。

更为有利的是，所述滤孔501为沿所述螺旋叶片401螺旋方向开设的斜孔；由此，第一可以使沿螺旋方向运动的物料出料更顺畅，第二可有效防止被甩出至外筒内壁顶部的物料直接掉回筛框内，即便附着在筛框外壁面，重力作用下可下移至底部液体中，也可以辅助采用冲洗功能，清洗外筒内部。

本实用新型结合上述方案，参见附图4，还可以将筛框500上部滤孔去掉，去掉的区域为筛框圆形截面的1/5左右，由此，筛框顶部不会附着有物料。

值得说明的是，为了提高物料的通过率，除了螺旋槽位置，筛框其他部分也可以开设滤孔。附图3和4对应的筛框为了能看清内部结构，将其端部爆炸开，其端部实际位置与筛框焊接。图4中给出了进料仓外壁与筛框结合的柱形体。

本方案使用时，初始物料通过进料口进入进料仓，初始物料经过螺杆轴及螺旋叶片的推动作用进入筛框，增加螺杆轴的转速，一边搅拌，一边推动，一边将物料甩出，物料沿螺旋方向运动与螺旋槽接触后，依然延续运动动能，遇到滤孔直接甩出，也有部分物料通过筛框其他滤孔甩出，该过程中甩出的物料可能处于外筒内壁上，而外筒内壁光滑，在重力作用下下落底部液体中，将小于滤孔的物料过滤出筛框，大于滤孔的滤渣杂质等截留在筛框内，通过打开除渣管路可以排放滤渣。脱液仓内的物料通过出料口排放，使用后通过进料孔进水冲洗内部，然后过滤排放冲洗水。

由此，本实用新型提供的除渣机，采用横置的外筒和筛框，筛框一端连接进料仓，和进料仓组成柱形搅拌除渣空间，过滤面积增大，由于筛框固定，则在筛框内设置了与螺杆轴和螺旋叶片相同螺旋的螺旋槽，进一步弥补过滤时速，除渣过程中，一边搅拌，防止物料结块，一遍推送物料，从左端至右端，提高内部物料流动性，一边螺旋配合甩出物料，整体提高了物料的除渣效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种姜泥除渣机，其特征在于，包括：

底座(100)，所述底座(100)顶部限定出支撑平面；

减速电机(200)，所述减速电机(200)底部通过电机座(201)支撑在所述底座(100)上；

外筒(300)，所述外筒(300)横置，其通过外筒支架(301)支撑于所述底座(100)上，所述外筒(300)内设置有分隔的进料仓(302)和脱液仓(303)，所述进料仓(302)顶部具有进料口(3021)，且与所述外筒(300)固定；

筛框(500)，所述筛框(500)横置，其一端与所述进料仓(302)外壁连接，且与所述进料仓(302)形成柱形搅拌除渣空间，其另一端连接有出渣管(504)；所述筛框(500)通过连接板(503)连接于所述外筒(300)内壁，其侧壁上具有多个滤孔(501)，所述脱液仓(303)为所述外筒(300)内不包括所述柱形搅拌除渣空间的区域，其壁面光滑；其中，所述脱液仓(303)底部具有液体，且液体高度低于所述筛框(500)底部，所述脱液仓(303)底部连接有出料口(3031)；

以及螺杆轴(400)，所述螺杆轴(400)一端与所述减速电机(200)输出端动力连接，另一端穿过所述外筒(300)、搅拌除渣空间，转动密封连接于所述外筒(300)远离所述减速电机(200)的一端，其外壁上设置有螺旋叶片(401)。

2.根据权利要求1所述的一种姜泥除渣机，其特征在于，所述螺杆轴(400)和所述减速电机(200)之间连接有联轴器(202)。

3.根据权利要求1所述的一种姜泥除渣机，其特征在于，所述外筒支架(301)包括两组以上，每一个所述外筒支架(301)均连接两个半圆环(3011)，两个所述半圆环(3011)环抱所述外筒(300)。

4.根据权利要求3所述的一种姜泥除渣机，其特征在于，一个所述半圆环(3011)底部焊接于所述外筒支架(301)上，另一个所述半圆环(3011)与所述外筒支架(301)可拆卸连接。

5.根据权利要求3所述的一种姜泥除渣机，其特征在于，所述半圆环(3011)和所述外筒(300)之间设置有减震垫。

6.根据权利要求1所述的一种姜泥除渣机，其特征在于，所述筛框(500)内壁上具有相对所述螺旋叶片(401)螺旋方向相同的螺旋槽(502)，所述螺旋槽(502)上开设有多个所述滤孔(501)。

7.根据权利要求6所述的一种姜泥除渣机，其特征在于，所述滤孔(501)为沿所述螺旋叶片(401)螺旋方向开设的斜孔。

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