CN210561437U - 一种制浆行业用倾斜式圆筒筛选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制浆行业用倾斜式圆筒筛选机，包括壳体，壳体为一端具有开口的筒形结构；其轴线与水平面呈α角；支腿支撑于壳体底部；筛鼓，其为圆柱形筛鼓结构，其内腔具有螺旋叶片，筛鼓经由壳体的开口端安装于筒形结构内，其轴线与壳体轴线重合；主轴，其一端插入远离壳体开口端的一侧，且通过法兰与筛鼓一端固定；电机传动组，主轴另一端与电机传动组输出端动力连接；筛鼓另一端为排渣端，进浆管和稀释管经排渣端插入筛鼓内腔进料和稀释浆料；壳体底部连通有出浆室，分离后的浆料经出浆室流出。降低了制造成本，工作噪音低，降低了维护量，由于筛鼓和水平面呈α角，即筛鼓与水平面倾斜一定角度，提高了回收可利用纤维的收集率。

Description

一种制浆行业用倾斜式圆筒筛选机

技术领域

本实用新型涉及造纸制浆筛选装置技术领域，更具体的说是涉及一种制浆行业用倾斜式圆筒筛选机。

背景技术

废纸原料制浆工艺一般经过水力碎浆机初级碎解，水力清洗机从水力碎浆机槽体内抽取含有少量塑料、苯乙烯泡沫等轻杂质的浆料进行处理：良浆纤维经过水力清洗机的二次离解，通过其筛板直接泵送到浆池；塑料、苯乙烯泡沫等轻杂质在水力清洗机内越积越多，最后周期性的被水力清洗机泵送到圆筒筛，随圆筒筛旋转被带到高处，由于重力的作用又撒落下来；这时，冲洗水将附着在杂质上的可用纤维冲下来，并通过筛板汇集至出浆槽；杂质在螺旋导向叶片向前推动的过程中，不断的翻滚、洗涤，最后排出圆筒筛。出浆槽中含有少量纤维的白水可返回水力碎浆机重复使用，杂质则排掉。所以使用圆筒筛的目的在于回收杂质中的可用纤维，是连续式水力碎浆机杂质清除系统的主要组成设备之一。

现有常规结构主要包括：冲洗水管，筛鼓，进浆管，拖轮，槽体，齿轮传动系统和电机传动，传动过程电机驱动齿轮传动系统带动筛鼓运转，由于采用齿轮传动，齿轮制造工序繁琐，生产成本高，且设备运行中噪音大，且支撑筛鼓的托轮外敷设有聚氨酯弹性体，使用中容易磨损，维护工作量大，筛鼓水平布置回收利用纤维收集率低。

因此，如何提供一种解决上述技术问题的圆筒筛选机是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种制浆行业用倾斜式圆筒筛选机，解决了现有技术中传动部件制造成本高，工作噪音大，维护量大，筛鼓水平布置回收利用纤维收集率低的技术问题。

具体而言，本实用新型提供了一种制浆行业用倾斜式圆筒筛选机，包括：

支腿；

壳体，壳体为一端具有开口的筒形结构；其轴线与水平面呈α角；支腿支撑于壳体底部；

筛鼓，筛鼓为圆柱形筛鼓结构，其内腔具有螺旋叶片，筛鼓经由壳体的开口端安装于筒形结构内，其轴线与壳体轴线重合；

主轴，主轴一端插入远离壳体开口端的一侧，且通过法兰与筛鼓一端固定；

电机传动组，主轴另一端与电机传动组输出端动力连接；

其中，筛鼓另一端为排渣端，排渣端高于筛鼓的一端，进浆管和稀释管经排渣端插入筛鼓内腔进料和稀释浆料；壳体底部连通有出浆室，分离后的浆料经出浆室流出。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供的一种一种制浆行业用倾斜式圆筒筛选机，由于采用电机传动组通过主轴带动筛鼓转动，无需齿轮转动组，降低了制造成本，相对齿轮传到的工作噪音低，由于筛鼓安装于壳体中，无需拖轮支撑，因此无需维护拖轮，降低了维护量，由于筛鼓和壳体轴线重合，壳体和水平面呈α角，即筛鼓与水平面倾斜一定角度，提高了回收可利用纤维的收集率。

优选地，α角为3°-5°，由于与水平面倾斜，筛选的有效容积增加、同等转速下的停滞时间长，增加了筛选效果；同时α角为3°-5°可以满足不同的浆料筛选要求。

优选地，还包括两个轴承座和支撑框架，两个轴承座分别支撑于主轴两端，支撑框架位于轴承座附近，且与壳体固定，其用于支撑主轴底部。其中支撑框架可以为直接抵触地面的框架支撑结构，或者仅具有一定的高度，底部通过水泥固定座进行固定，保证筛鼓运动中的稳定性。主轴采用双轴承座支撑结构传动平稳可靠，维修方便，降低了工作中的噪音。

优选地，电机传动组采用F系列轴装式减速电机。具有结构紧凑、变频调速、易于安装，重量轻，可靠性能好等特点。

优选地，壳体经上壳体和下壳体扣合，通过螺栓连接形成筒形结构；出浆室与下壳体连通；稀释管固定于上壳体内壁上。采用上下壳体螺栓连接，方便安装筛鼓。本申请中进浆管通过其他设备吊装插入筛鼓内，稀释管则固定在上壳体内壁上；筛鼓通过筛板弯折卷曲焊接而成，螺旋叶片焊接在筛鼓内壁上，方便杂质排出。

优选地，上壳体外壁面设置有观察窗。采用与壳体相同材质，其外部设置有把手，方便打开和关闭观察窗。观察窗的上端通过肘夹机构将观察窗压紧在上壳体上，观察窗与壳体之间采用D字型硅胶管密封。

优选地，出浆室为锥筒形结构，与下壳体一体固定，出浆口位于出浆室底部方便出料。

优选地，支腿包括支撑柱、连接柱、调节螺母及基座；

支撑柱一端通过连接件与壳体固定，其另一端内具有内腔室，内腔室内壁上具有第一螺纹结构；

连接柱上具有第二螺纹结构和第三螺纹结构，且旋向相反，连接柱具有第二螺纹结构的一端插入内腔室，且与第一螺纹结构配合；

调节螺母包括两个，第一个调节螺母与第二螺纹结构配合；第二个调节螺母与第三螺纹结构配合；其中，第一螺纹结构和第三螺纹结构旋向相同；

基座顶部固定连接柱。

采用上述方案，在安装时，通过调整调节螺母，改变连接柱与支撑柱的相对高度，改变筛鼓轴线相对于水平面之间的夹角，夹角为3-5°，使其能够满足不同浆料筛选的使用需求。

优选地，筛鼓内部安装有反冲洗部，反冲洗部包括：水管和扇形喷嘴；

水管自壳体的一端插入，另一端伸出，其位于筛鼓外侧；

扇形喷嘴包括多个，固定于水管上。

其中水管固定在上壳体上，扇形喷嘴冲洗筛鼓，防止筛鼓上的筛孔堵塞。

优选地，还包括清洗毛刷及手轮；

清洗毛刷位于水管内，清洗毛刷的末端延伸出水管另一端；

手轮与清洗毛刷的末端固定；

其中，水管靠近手轮侧设置有污水排放管。

采用此方案，当水管使用一段时间后，防止其内部的杂质堵塞喷嘴，人工旋转手轮带动清洗毛刷旋转或轴线移动，达到清洗水管的目的，同时，水管的另一端连通污水排放管，将清洗后的污水排出，防止杂质堵塞喷嘴。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种制浆行业用倾斜式圆筒筛选机的局部剖视图；

图2附图为图1的A-A旋转剖视图；

图3附图为图1的K向视图；

图4附图为本实用新型提供的一种制浆行业用倾斜式圆筒筛选机的支腿的放大视图。

图中：1-支腿，11-支撑柱，12-连接柱，13-调节螺母，14-基座，2-壳体， 21-上壳体，22-下壳体，221-观察窗，3-筛鼓，31-螺旋叶片，32-水管，33-手轮，34-污水排放管，35-扇形喷嘴，4-主轴，41-轴承座，42-支撑框架，5-电机传动组，6-进浆管，7-稀释管，8-出浆室。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型实施例公开了一种制浆行业用倾斜式圆筒筛选机，解决了现有技术中传动部件制造成本高，工作噪音大，维护量大，筛鼓水平布置回收利用纤维收集率低的技术问题。

参见附图1-3，本实用新型提供了一种制浆行业用倾斜式圆筒筛选机，包括：

支腿1；

壳体2，壳体2为一端具有开口的筒形结构；其轴线与水平面呈α角；支腿1支撑于壳体2底部；

筛鼓3，筛鼓3为圆柱形筛鼓结构，其内腔具有螺旋叶片31，筛鼓3经由壳体2的开口端安装于筒形结构内，其轴线与壳体2轴线重合；

主轴4，主轴4一端插入远离壳体2开口端的一侧，且通过法兰与筛鼓3 一端固定；

电机传动组5，主轴4另一端与电机传动组5输出端动力连接；

其中，筛鼓3另一端为排渣端，进浆管6和稀释管7经排渣端插入筛鼓3 内腔进料和稀释浆料；壳体2底部连通有出浆室8，分离后的浆料经出浆室8 流出。

本实用新型公开提供的一种一种制浆行业用倾斜式圆筒筛选机，由于采用电机传动组通过主轴带动筛鼓转动，无需齿轮转动组，降低了制造成本，相对齿轮传到的工作噪音低，由于筛鼓安装于壳体中，无需拖轮支撑，因此无需维护拖轮，降低了维护量，由于筛鼓和壳体轴线重合，壳体和水平面呈α角，即筛鼓与水平面倾斜一定角度，提高了回收可利用纤维的收集率。

有利的是，α角为3°-5°，由于与水平面倾斜，筛选的有效容积增加、同等转速下的停滞时间长，增加了筛选效果；同时α角为3°-5°可以满足不同的浆料筛选要求。

在本实用新型提供的一个实施例中，还包括两个轴承座41和支撑框架42，两个轴承座41分别支撑于主轴4两端，支撑框架42位于轴承座41附近，且与壳体2固定，其用于支撑主轴4底部。其中支撑框架可以为直接抵触地面的框架支撑结构，或者仅具有一定的高度，底部通过水泥固定座进行固定，保证筛鼓运动中的稳定性。主轴采用双轴承座支撑结构传动平稳可靠，维修方便，降低了工作中的噪音。

上述方案中，电机传动组5采用F系列轴装式减速电机。F系列轴装式减速电机具有结构紧凑、变频调速、易于安装，重量轻，可靠性能好等特点。

在本实用新型提供的另一个实施例中，壳体2经上壳体21和下壳体22 扣合，通过螺栓连接形成筒形结构；出浆室8与下壳体22连通；稀释管7固定于上壳体21内壁上。采用上壳体、下壳体螺栓连接，方便安装筛鼓。本申请中进浆管通过其他设备吊装插入筛鼓内，稀释管则固定在上壳体内壁上；筛鼓通过筛板弯折卷曲焊接而成，螺旋叶片焊接在筛鼓内壁上，方便杂质排出。

在本实用新型提供的另一个实施例中，上壳体21外壁面设置有观察窗 221。观察窗的上端通过肘夹机构将观察窗压紧在上壳体上，观察窗与壳体之间采用D字型硅胶管密封。在其外部设置有把手，方便打开和关闭观察窗。

在本实用新型提供的另一些实施例中，出浆室8为锥筒形结构，与下壳体一体固定，出浆口位于出浆室底部方便出料。

在上述各实施例中，参见附图4，支腿1包括支撑柱11、连接柱12、调节螺母13及基座14；

支撑柱11一端通过连接件与壳体2固定，其另一端内具有内腔室，内腔室内壁上具有第一螺纹结构；

连接柱12上具有第二螺纹结构和第三螺纹结构，且旋向相反，连接柱12 具有第二螺纹结构的一端插入内腔室，且与第一螺纹结构配合；

调节螺母13包括两个，第一个调节螺母13与第二螺纹结构配合；第二个调节螺母13与第三螺纹结构配合；其中，第一螺纹结构和第三螺纹结构旋向相同；

基座14顶部固定连接柱12。

由此，在安装时，通过调整调节螺母，改变连接柱与支撑柱的相对高度，改变筛鼓轴线相对于水平面之间的夹角，夹角为3-5°，使其能够满足不同浆料筛选的使用需求。

在上述各实施例中，筛鼓3内部安装有反冲洗部，反冲洗部包括：水管 32和扇形喷嘴35；

水管32自壳体2的一端插入，另一端伸出，其位于筛鼓3外侧；

扇形喷嘴35包括多个，固定于水管32上。

其中水管固定在上壳体上，扇形喷嘴冲洗筛鼓，防止筛鼓上的筛孔堵塞。

有利的是，还包括清洗毛刷及手轮33；

清洗毛刷位于水管32内，清洗毛刷的末端延伸出水管32另一端；

手轮33与清洗毛刷的末端固定；

其中，水管32靠近手轮33侧设置有污水排放管34。

当水管使用一段时间后，防止其内部的杂质堵塞喷嘴，人工旋转手轮带动清洗毛刷旋转或轴线移动，达到清洗水管的目的，同时，水管的另一端连通污水排放管，将清洗后的污水排出，防止杂质堵塞喷嘴。

本实用新型提供的倾斜式圆筒筛选机，主要用于废纸制浆系统中分离杂质和可用纤维回收利用。其工作过程为：原料经过充分稀释后，通过进浆管进入到筛鼓内。筛鼓通过电机传动组带动主轴旋转，从而带动筛鼓不停的旋转，浆料与杂质随筛鼓的旋转不停的翻滚，洗涤出来的浆料通过筛鼓上的筛孔落到下壳体内，然后进入出浆室，通过其他设备输送回到水力碎浆机槽体内；杂质则通过筛鼓内的螺旋叶片通过筛鼓的排渣端输送到筒体外。筛鼓外侧有冲洗水管，可保证筛孔不被堵塞，利于浆料的排出；筛鼓内部的进浆管上配有稀释水管，稀释后的浆料更便于杂质与可用纤维的分离。整机安装后，倾斜一定的角度(排渣端高)，这样可增加浆料在筛鼓内的有效容积、停滞时间和翻滚次数，更有利于杂质与可用纤维的分离。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种制浆行业用倾斜式圆筒筛选机，包括：支腿(1)、壳体(2)、筛鼓(3)、进浆管(6)和稀释管(7)；所述支腿(1)支撑于所述壳体(2)底部；所述筛鼓(3)为圆柱形筛鼓结构，其内腔具有螺旋叶片(31)，所述筛鼓(3)经由所述壳体(2)一端安装于所述壳体(2)内，其特征在于，所述壳体(2)为一端具有开口的筒形结构；其轴线与水平面呈α角；所述筛鼓(3)轴线与所述壳体(2)轴线重合；

还包括主轴(4)，所述主轴(4)一端插入远离所述壳体(2)开口的一侧，且通过法兰与所述筛鼓(3)一端固定；

电机传动组(5)，所述主轴(4)另一端与所述电机传动组(5)输出端动力连接；

其中，所述筛鼓(3)另一端为排渣端，所述排渣端高于所述筛鼓(3)的一端，进浆管(6)和稀释管(7)经排渣端插入所述筛鼓(3)内腔进料和稀释浆料；所述壳体(2)底部连通有出浆室(8)，分离后的浆料经所述出浆室(8)流出。

2.根据权利要求1所述的一种制浆行业用倾斜式圆筒筛选机，其特征在于，所述α角为3°-5°。

3.根据权利要求1所述的一种制浆行业用倾斜式圆筒筛选机，其特征在于，还包括两个轴承座(41)和支撑框架(42)，所述两个轴承座(41)分别支撑于所述主轴(4)两端，所述支撑框架(42)位于所述轴承座(41)附近，且与所述壳体(2)固定，其用于支撑所述主轴(4)底部。

4.根据权利要求1所述的一种制浆行业用倾斜式圆筒筛选机，其特征在于，所述电机传动组(5)采用F系列轴装式减速电机。

5.根据权利要求1所述的一种制浆行业用倾斜式圆筒筛选机，其特征在于，所述壳体(2)经上壳体(21)和下壳体(22)扣合，通过螺栓连接形成筒形结构；所述出浆室(8)与所述下壳体(22)连通；所述稀释管(7)固定于所述上壳体(21)内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种制浆行业用倾斜式圆筒筛选机，其特征在于，所述上壳体(21)外壁面设置有观察窗(221)。

7.根据权利要求5所述的一种制浆行业用倾斜式圆筒筛选机，其特征在于，所述出浆室(8)为锥筒形结构。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种制浆行业用倾斜式圆筒筛选机，其特征在于，所述支腿(1)包括支撑柱(11)、连接柱(12)、调节螺母(13)及基座(14)；

所述支撑柱(11)一端通过连接件与所述壳体(2)固定，其另一端内具有内腔室，所述内腔室内壁上具有第一螺纹结构；

所述连接柱(12)上具有第二螺纹结构和第三螺纹结构，且旋向相反，所述连接柱(12)具有所述第二螺纹结构的一端插入所述内腔室，且与所述第一螺纹结构配合；

所述调节螺母(13)包括两个，第一个调节螺母(13)与所述第二螺纹结构配合；第二个调节螺母(13)与所述第三螺纹结构配合；其中，所述第一螺纹结构和第三螺纹结构旋向相同；

所述基座(14)顶部固定所述连接柱(12)。

9.根据权利要求1-7任一项所述的一种制浆行业用倾斜式圆筒筛选机，其特征在于，所述筛鼓(3)内部安装有反冲洗部，反冲洗部包括：水管(32)和扇形喷嘴(35)；

所述水管(32)自所述壳体(2)的一端插入，另一端伸出，其位于所述筛鼓(3)外侧；

所述扇形喷嘴(35)包括多个，固定于所述水管(32)上。

10.根据权利要求9所述的一种制浆行业用倾斜式圆筒筛选机，其特征在于，还包括清洗毛刷及手轮(33)；

所述清洗毛刷位于所述水管(32)内，所述清洗毛刷的末端延伸出所述水管(32)另一端；

所述手轮(33)与所述清洗毛刷的末端固定；

其中，所述水管(32)靠近所述手轮(33)侧设置有污水排放管(34)。

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