CN217737805U - 一种漆包线的烘干装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种漆包线的烘干装置，包括工作台和烘干机，所述工作台上设有带有烘干腔的烘干箱，所述烘干腔的其中一侧侧壁上开设有与外界连通的入孔，所述烘干腔的另一侧侧壁上开设有与外界连通的出孔，上漆后的漆包线不断从入孔一侧穿入再从出孔一侧穿出，所述烘干机设置在烘干腔内，所述烘干机用来对烘干箱内进行传输的漆包线进行热烘干。烘干腔提供了一个有限空间来使烘干机散发的热量能够被汇聚在这个有限空间里，烘干机散发的热量不会立即散失到外界冷空气中，通过增加烘干腔内的温度来提高漆包线的烘干速度，能够加快漆包线的传输速度，最终提高漆包线的烘干效率。

Description

一种漆包线的烘干装置

技术领域

本申请涉及烘干机的领域，尤其是涉及一种漆包线的烘干装置。

背景技术

漆包线是一种电工材料，漆包线是在导体的表面涂一种或几种绝缘涂料，经烘焙、冷却后形成一种带绝缘层的电线。

相关技术的漆包线烘干机如图1所示，包括工作台1和烘干机15，所述工作台1上竖直固定有两个支架3，其中一个支架3上开设有供漆包线2穿入的入孔111，另一个支架3上开设有供漆包线2穿出的出孔112，上漆后的漆包线2不断从入孔111一侧穿入再从出孔112一侧穿出，烘干机15用来对两个支架3之间不断进行传输的漆包线2进行热烘干。

上述的相关技术方案存在以下缺陷：上述的烘干机对漆包线进行烘干时，烘干的热量容易散失到空气中，为了保证烘干的质量，漆包线的传输速度需要放慢，导致漆包线的烘干效率低下。

实用新型内容

为了提高漆包线的烘干效率，本申请提供一种漆包线的烘干装置。

本申请提供的一种漆包线的烘干装置采用如下的技术方案：

一种漆包线的烘干装置，包括工作台和烘干机，其特征在于：所述工作台上设有带有烘干腔的烘干箱，所述烘干腔的其中一侧侧壁上开设有与外界连通的入孔，所述烘干腔的另一侧侧壁上开设有与外界连通的出孔，上漆后的漆包线不断从入孔一侧穿入再从出孔一侧穿出，所述烘干机设置在烘干腔内，所述烘干机用来对烘干箱内进行传输的漆包线进行热烘干。

通过采用上述技术方案，烘干腔提供了一个有限空间来使烘干机散发的热量能够被汇聚在这个有限空间里，烘干机散发的热量不会立即散失到外界冷空气中，通过增加烘干腔内的温度来提高漆包线的烘干速度，能够加快漆包线的传输速度，最终提高漆包线的烘干效率。

优选的，所述烘干腔内壁设有保温层。

通过采用上述技术方案，保温层能够提高烘干箱的保温性，能够使烘干机散发的热量尽量保持在烘干腔内，从而进一步增加烘干箱的保温效果，来进一步提高漆包线的烘干效率。

优选的，所述烘干腔远离出孔和入孔的一侧内壁上开设有开口，所述开口上铰接有用来遮挡开口的门板，所述开口用来供操作人员手伸入烘干腔。

通过采用上述技术方案，打开门板，能够方便操作人员手伸入烘干腔来穿设漆包线。

优选的，还包括驱动件一，所述出孔与入孔同轴设置，所述烘干腔内滑动连接有第一架，所述第一架的滑动方向从靠近烘干机一侧至远离烘干机一侧来回滑动，所述驱动件一驱动第一架进行滑动，所述第一架上转动连接有两个第一辊，所述第一辊的轴线方向垂直于入孔的轴线方向，所述第一辊位于漆包线远离烘干机的一侧，两个第一辊分别位于烘干机的两侧，当驱动件一驱动第一架朝向烘干机一侧移动时，两个第一辊抵接在漆包线上，两个第一辊之间的漆包线靠近烘干机设置。

通过采用上述技术方案，通过驱动件一驱动第一辊朝向烘干机一侧移动，能够使漆包线更靠近烘干机设置，这样烘干机的热量能够更好的直接作用在漆包线上。

优选的，还包括驱动件二和两个第二辊，所述烘干腔内沿平行于第一架的滑动方向滑动连接有第二架，所述驱动件二驱动第二架在烘干腔内滑动，两根第二辊转动连接在第二架上，所述第二辊的轴线方向平行于第一辊的轴线方向，所述第二辊位于漆包线靠近烘干机的一侧，两根第二辊分别位于两根第一辊的两侧，所述第二辊用于抵接在漆包线上并使漆包线与入孔以及出孔的内壁隔开。

通过采用上述技术方案，第二辊的作用是为了矫正漆包线的位置使漆包线与入孔以及出孔的内壁隔开，减小漆包线在运输过程中与入孔以及出口内壁之间的磨损，对漆包线起到保护作用。

优选的，所述驱动件二包括第一齿条、第二齿条和齿轮，所述齿轮转动连接在烘干腔内，所述齿轮的轴线方向平行于第一辊的轴线方向，所述第一齿条固定在第一架上，所述第二齿条固定在第二架上，所述第一齿条与第二齿条分别位于齿轮的两侧且啮合连接在齿轮上。

通过采用上述技术方案，第一齿条、第二齿条以及齿轮的配合能够使第一架与第二架同时朝向相互靠近或者相互远离的一侧移动，当驱动件一驱动第一架移动时，能够同时带动第二架进行移动，能够减小单独控制第二架移动的驱动源。

优选的，所述烘干腔内设有风机，所述风机对准漆包线一侧并将烘干机的热气吹向漆包线。

通过采用上述技术方案，风机能够加快烘干腔内的空气流速，从而使漆包线能够更快的被烘干，进一步提高漆包线的烘干效率。

优选的，所述风机位于漆包线远离开口的一侧，所述风机对准开口一侧吹风。

通过采用上述技术方案，当操作人员打开门板穿设漆包线时，烘干机停止运行，风机继续运行，能够将烘干腔内的热气朝向门板一侧吹出，加速烘干腔冷却，减小操作人员手伸入烘干腔被烫伤的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置烘干腔，烘干腔提供了一个有限空间来使烘干机散发的热量能够被汇聚在这个有限空间里，通过增加烘干腔内的温度来提高漆包线的烘干速度，提高漆包线的烘干效率；

通过设置风机，风机能够加快烘干腔内的空气流速，从而使漆包线能够更快的被烘干，进一步提高漆包线的烘干效率。

附图说明

图1是相关技术的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

图3是本申请实施例烘干箱门板打开状态的结构示意图。

图4是图1中A-A线的剖视图。

图5是本申请实施例漆包线烘干状态的示意图。

图6是本申请实施例操作人员穿设或者调整漆包线时的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、烘干箱；111、入孔；112、出孔；12、烘干腔；13、开口；14、门板；141、卡块；142、卡槽；143、把手；15、烘干机；16、风机；17、第一架；171、驱动件一；1711、气缸；172、第一辊；18、第二架；181、第二辊；19、驱动件二；191、第一齿条；192、齿轮；193、第二齿条；2、漆包线；3、支架。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种漆包线的烘干装置。

参照图2、图3，本实施例的一种漆包线的烘干装置包括工作台1和烘干机15，工作台1顶面上固定有烘干箱11，烘干内开设有不与外界连通的烘干腔12，烘干腔12的其中一侧侧壁上开设有与外界连通的多个入孔111，多个入孔111沿平行于所在侧壁的水平宽度方向均匀分布在所在侧壁上，烘干腔12正对入孔111的另一侧侧壁上开设有与外界连通的多个出孔112，多个出孔112沿平行于所在侧壁的水平宽度方向均匀分布在所在侧壁上，多个入孔111分别正对多个出孔112，出孔112与入孔111同轴设置。上漆后的漆包线2不断从入孔111一侧穿入再从出孔112一侧穿出，从出孔112穿出的漆包线2会绕卷在外置收卷装置上，在外置收卷装置的作用下，漆包线2能够实现在烘干腔12内传输。

参照图3、图4，烘干机15固定在烘干腔12的内顶壁上，多根漆包线2位于烘干机15的正下方，烘干机15用来对烘干箱11内进行传输的多根漆包线2进行热烘干。

参照图2、图3，烘干腔12远离出孔112和入孔111的一侧侧壁上开设有开口13，开口13上铰接有用来遮挡开口13的门板14，门板14上固定有卡块141，烘干箱11位于开口13的一侧外壁上开设有与卡块141匹配的卡槽142，门板14远离开口13的一侧侧面固定有把手143，把手143采用防烫材料制成，比如隔热水泥或者硅酸钙等材料。当卡块141卡接在卡槽142上时，门板14完全遮挡住开口13。开口13用来供操作人员手伸入烘干腔12来穿设漆包线2。

参照图2、图3，为了进一步提高提高烘干箱11的保温性，烘干腔12内壁覆盖有保温层，烘干机15散发的热量尽量保持在烘干腔12内，从而进一步提高漆包线2的烘干效率。保温层可以为挤塑板或者矿物棉等材料。

参照图4、图5，烘干腔12内沿竖直方向滑动连接有第一架17，工作台1上设有驱动件一171，驱动件一171驱动第一架17在烘干腔12内滑动。驱动件一171为气缸1711，气缸1711固定在工作台1内，气缸1711的活塞杆竖直向上伸出并固定在第一架17底面上，第一架17上转动连接有两个第一辊172，第一辊172的轴线方向呈水平设置且垂直于入孔111的轴线方向，第一辊172位于漆包线2的下方，两个第一辊172分别位于烘干机15的两侧。当气缸1711的活塞杆收缩时，两根第一辊172位于漆包线2的下方且与漆包线2之间留有一定距离，这个距离也是为了第一辊172不对操作人员手伸入烘干腔12对漆包线2进行穿设作业时产生影响。当气缸1711的活塞杆伸出时，两个第一辊172抵接在漆包线2上，两个第一辊172之间的漆包线2上移并靠近烘干机15设置。使漆包线2更靠近烘干机15设置，这样烘干机15的热量能够更好的直接作用在漆包线2上，从而进一步提高漆包线2的烘干效率。

参照图4、图5，烘干腔12内沿竖直方向滑动连接有第二架18，烘干腔12内设有驱动件二19，驱动件二19驱动第二架18在烘干腔12内滑动。第二架18上转动连接有两根第二辊181，第二辊181的轴线方向平行于第一辊172的轴线方向，第二辊181位于漆包线2的上方，两根第二辊181分别位于两根第一辊172的两侧。当第一辊172作用在漆包线2上使漆包线2靠近烘干机15时，驱动件二19驱动第二辊181下移至第二辊181抵接在漆包线2上并使漆包线2与入孔111以及出孔112的内壁隔开，此时漆包线2呈烘干状态。减小漆包线2在运输过程中与入孔111以及出口内壁之间的磨损，对漆包线2起到保护作用。

参照图3、图4，烘干腔12远离开口13的一侧内壁上安装有风机16，风机16对准开口13一侧设置。当第一辊172作用在漆包线2上使漆包线2靠近烘干机15时，此时风机16也能够对准漆包线2设置并将烘干机15的热气吹向漆包线2，风机16能够加快烘干腔12内的空气流速，从而使漆包线2能够更快的被烘干，进一步提高漆包线2的烘干效率。当操作人员打开门板14穿设漆包线2时，烘干机15停止运行，风机16继续运行，能够将烘干腔12内的热气朝向门板14一侧吹出，加速烘干腔12冷却，减小操作人员手伸入烘干腔12被烫伤的概率。

参照图1，驱动件二19包括两个第一齿条191、两个第二齿条193和两个齿轮192，齿轮192转动连接在烘干腔12内，齿轮192的轴线方向平行于第一辊172的轴线方向，两个齿轮192分别位于风机16的两侧，两个第一齿条191固定在第一架17远离开口13的一端上，两个第一齿条191位于两个齿轮192之间。两个第二齿条193固定在第二架18远离开口13的一端，两个第二齿条193分别位于两个齿轮192的两侧，第一齿条191的长度方向平行于第二齿条193的长度方向均呈竖直设置，两个齿轮192分别对应两个第一齿条191，两个齿轮192分别对应两个第二齿条193，第一齿条191与第二齿条193分别位于对应齿轮192的两侧且啮合连接在对应齿轮192上。

参照图3、图5，当气缸1711的活塞杆伸出时，第一架17上移带动第一辊172以及第一齿条191上移，第一齿条191通过与齿轮192的啮合带动齿轮192进行转动，齿轮192转动再带动第二齿条193下移，第二齿条193再带动第二架18以及第二辊181下移，从而使漆包线2进入烘干状态。参照图3、图6，当气缸1711的活塞杆收缩时，第一辊172和第二辊181均远离漆包线2设置，此时操作人员能够打开门板14对漆包线2进行调整或者将新一批需要烘干的漆包线2进行穿设。

本申请实施例一种漆包线的烘干装置的实施原理为：烘干腔12提供了一个有限空间来使烘干机15散发的热量能够被汇聚在这个有限空间里，通过增加烘干腔12内的温度来提高漆包线2的烘干速度，提高漆包线2的烘干效率。同时在第一辊172和第二辊181的配合下，能够使漆包线2更靠近烘干机15设置，从而进一步提高漆包线2的烘干效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种漆包线的烘干装置，包括工作台(1)和烘干机(15)，其特征在于：所述工作台(1)上设有带有烘干腔(12)的烘干箱(11)，所述烘干腔(12)的其中一侧侧壁上开设有与外界连通的入孔(111)，所述烘干腔(12)的另一侧侧壁上开设有与外界连通的出孔(112)，上漆后的漆包线(2)不断从入孔(111)一侧穿入再从出孔(112)一侧穿出，所述烘干机(15)设置在烘干腔(12)内，所述烘干机(15)用来对烘干箱(11)内进行传输的漆包线(2)进行热烘干。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线的烘干装置，其特征在于：所述烘干腔(12)内壁设有保温层。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线的烘干装置，其特征在于：所述烘干腔(12)远离出孔(112)和入孔(111)的一侧内壁上开设有开口(13)，所述开口(13)上铰接有用来遮挡开口(13)的门板(14)，所述开口(13)用来供操作人员手伸入烘干腔(12)。

4.根据权利要求3所述的一种漆包线的烘干装置，其特征在于：还包括驱动件一(171)，所述出孔(112)与入孔(111)同轴设置，所述烘干腔(12)内滑动连接有第一架(17)，所述第一架(17)的滑动方向从靠近烘干机(15)一侧至远离烘干机(15)一侧来回滑动，所述驱动件一(171)驱动第一架(17)进行滑动，所述第一架(17)上转动连接有两个第一辊(172)，所述第一辊(172)的轴线方向垂直于入孔(111)的轴线方向，所述第一辊(172)位于漆包线(2)远离烘干机(15)的一侧，两个第一辊(172)分别位于烘干机(15)的两侧，当驱动件一(171)驱动第一架(17)朝向烘干机(15)一侧移动时，两个第一辊(172)抵接在漆包线(2)上，两个第一辊(172)之间的漆包线(2)靠近烘干机(15)设置。

5.根据权利要求4所述的一种漆包线的烘干装置，其特征在于：还包括驱动件二(19)和两个第二辊(181)，所述烘干腔(12)内沿平行于第一架(17)的滑动方向滑动连接有第二架(18)，所述驱动件二(19)驱动第二架(18)在烘干腔(12)内滑动，两根第二辊(181)转动连接在第二架(18)上，所述第二辊(181)的轴线方向平行于第一辊(172)的轴线方向，所述第二辊(181)位于漆包线(2)靠近烘干机(15)的一侧，两根第二辊(181)分别位于两根第一辊(172)的两侧，所述第二辊(181)用于抵接在漆包线(2)上并使漆包线(2)与入孔(111)以及出孔(112)的内壁隔开。

6.根据权利要求5所述的一种漆包线的烘干装置，其特征在于：所述驱动件二(19)包括第一齿条(191)、第二齿条(193)和齿轮(192)，所述齿轮(192)转动连接在烘干腔(12)内，所述齿轮(192)的轴线方向平行于第一辊(172)的轴线方向，所述第一齿条(191)固定在第一架(17)上，所述第二齿条(193)固定在第二架(18)上，所述第一齿条(191)与第二齿条(193)分别位于齿轮(192)的两侧且啮合连接在齿轮(192)上。

7.根据权利要求3所述的一种漆包线的烘干装置，其特征在于：所述烘干腔(12)内设有风机(16)，所述风机(16)对准漆包线(2)一侧并将烘干机(15)的热气吹向漆包线(2)。

8.根据权利要求7所述的一种漆包线的烘干装置，其特征在于：所述风机(16)位于漆包线(2)远离开口(13)的一侧，所述风机(16)对准开口(13)一侧吹风。

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