CN217737162U - 一种引风式全预混冷凝过热蒸汽快速生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种引风式全预混冷凝过热蒸汽快速生产装置，包括：外壳、第一内壳、第二内壳、燃烧器、冷凝器、蒸汽发生器、供水装置、引风机及烟筒，本实用新型通过将引风机固定在第二内壳远离第一内壳的外侧壁，可以将燃烧头燃烧产生的高压烟气吸入，降低冷凝器阻挡烟气的阻挡效果，提高装置排出烟气的顺畅度。

Description

一种引风式全预混冷凝过热蒸汽快速生产装置

技术领域

本实用新型涉及过热蒸汽生产装置领域，特别涉及一种引风式全预混冷凝过热蒸汽快速生产装置。

背景技术

过热蒸汽是干饱和之后继续加热温度升高的蒸汽，其广泛应用于物体干燥、加热热源和动力驱动来源。

市场上过热蒸汽生产装置为了降低烟温，一般会在过热蒸汽生产装置内部增设冷凝器，但冷凝器安装后会阻挡烟气，导致排烟不畅等问题。

通长厂家会采取的加大燃气压力的方式，提高排烟的顺畅度，但是机壳内部的气压增大，会加剧过热蒸汽生产装置中受热部件的损坏程度，提高振动噪音，减少使用寿命。

因此，如何提供一种引风式全预混冷凝过热蒸汽快速生产装置，在不增加燃气压力的情况下，提高排烟效率是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种引风式全预混冷凝过热蒸汽快速生产装置，解决现有过热蒸汽生产装置加装冷凝器后排烟不畅的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下，一种引风式全预混冷凝过热蒸汽快速生产装置，包括：外壳、第一内壳、第二内壳、燃烧器、冷凝器、蒸汽发生器、供水装置、引风机及烟筒，

所述第一内壳和所述第二内壳均布置于所述外壳的内部；所述第二内壳固定在所述第一内壳的外侧壁且与所述第一内壳的内部相通；所述燃烧器包括燃烧头和原料输送管，所述燃烧头通长布置于所述第一内壳的内部且其侧壁开设有多个喷火口；所述原料输送管一端的出料口穿过所述第一内壳的壳壁与所述燃烧头连通；

所述冷凝器固定在所述第二内壳内；所述蒸汽发生器对应所述燃烧头的外周侧布置于所述第一内壳的内部；所述供水装置的出水口依次穿过所述外壳和所述第一内壳与所述蒸汽发生器的入水口连通，所述蒸汽发生器的蒸汽出口与外界的过热蒸汽输送管道连通；

所述引风机布置于所述外壳的内部且固定在所述第二内壳远离所述第一内壳的外侧壁上，所述引风机的进风口均与所述第一内壳内部和所述第二内壳内部连通；所述烟筒布置于所述外壳的内部且其一端的进风口与所述引风机的出风口连通，另一端的出风口穿过所述外壳的壳壁与外界空气连通。

本实用新型的有益效果是：通过将引风机固定在第二内壳远离第一内壳的外侧壁，可以将燃烧头燃烧产生的高压烟气吸入，降低冷凝器阻挡烟气的阻挡效果，提高装置排出烟气的顺畅度。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，还包括喇叭口，所述喇叭口的大直径端固定且连通在所述第二内壳远离所述第一内壳的侧壁，所述喇叭口的小直径端与所述引风机的进风口固定且连通。

进一步，所述蒸汽发生器包括分水总管、雾化器(69)、蒸汽发生管组、集气总管、第一汽水分离器、分气总管、过热蒸汽发生管组、收气总管及第二汽水分离器，

所述分水总管布置于所述第一内壳的内部一端且其进水口与所述供水装置的出水口连通；所述雾化器(69)布置于所述第一内壳的内部且其进水口与所述分水总管的出水口连通；所述蒸汽发生管组对应所述燃烧头的外周侧布置于所述第一内壳内部且其一端的进水口与所述雾化器(69)的出气口连通；所述集气总管布置于所述第一内壳的另一端且其一端进气口与所述蒸汽发生管组另一端的出气口连通；所述第一汽水分离器布置于所述第一内壳的外部和所述外壳的内部且其进气口与所述集气总管另一端的出气口连通；所述分气总管对应所述集气总管的内周侧布置于所述第一内壳的内部且其一端的进气口与所述第一汽水分离器的出气口连通；所述过热蒸汽发生管组对应所述燃烧头的外周侧和所述蒸汽发生管组的内周侧布置于所述第一内壳的内部，所述过热蒸汽发生管组一端的进气口与所述分气总管另一端的出气口连通；所述收气总管对应所述分气总管的内周侧布置于所述第一内壳的内部，所述收气总管一端的进气口与所述过热蒸汽发生管组另一端的出气口连通；所述第二汽水分离器布置于所述第一内壳的外部和所述外壳的内部，所述第二汽水分离器一端的进气口与所述收气总管另一端的出气口连通，另一端的出气口与外界的过热蒸汽输送管道连通。

过热蒸汽生产过程原理说明：供水装置将水源运输至分水总管，分水总管将水源转运至雾化器，雾化器将水雾化并转运至蒸汽发生管组内，蒸汽发生管组在燃烧头喷出的火焰加热下将内部的水变成蒸汽，蒸汽转运至集气总管，集气总管将蒸汽转运至第一汽水分离器，第一汽水分离器分离出蒸汽中存在的水分并将干蒸汽转运至分气总管中，分气总管将干蒸汽转运至过热蒸汽发生管组，由于过热蒸汽发生管组位置蒸汽发生管组和燃烧头之间，过热蒸汽发生管组所在区域温度较高，可以将干蒸汽加热成为过热蒸汽并将过热蒸汽转运至第二汽水分离器，第二汽水分离器分离过热蒸汽中的水分并将干过热蒸汽运输至需要的地方。

采取上述技术方案的有益效果是：采用分层次的加热方式，可以减少装置的整体体积，提高热量的利用率。

进一步，所述蒸汽发生管组和所述过热蒸汽发生管组均为多个弯折管。

进一步，还包括余热回收装置，所述余热回收装置包括空气预热器、水箱、第一水泵，所述空气预热器固定在所述第二内壳的内部且布置于所述冷凝器远离所述第一内壳的一侧，所述空气预热器一端的进料口与外界的混合燃料连通，另一端的出料口与所述原料输送管另一端的进料口连通；所述水箱布置于所述外壳的外部且其进水口与所述第二汽水分离器分离的水连通；所述第一水泵布置于所述外壳的外部且其进水口与所述水箱连通，其出水口与所述冷凝器一端的进水口连通；所述冷凝器另一端的出水口与所述水箱连通。

采取上述技术方案的有益效果是：在冷凝器远离第一内壳的一侧安装空气预热器，在提高混合燃料的温度的同时，可以再次降低第二壳体内部烟气热量，实现降低排出烟气热量和提高装置散热效率的双重效果。

进一步，还包括鼓风机，所述鼓风机固定在所述第二内壳的外壁上且其一端的进风口与外界空气连通，另一端的出风口穿过所述第二内壳的壳壁与所述空气预热器的进风口连通。

进一步，还包括第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀安装在所述第二汽水分离器分离水出口处；所述第二单向阀安装在所述冷凝器另一端的出水口处。

采取上述技术方案的有益效果是：第一单向阀可以避免第二汽水分离器分离出的热水回流，第二单向阀可以避免冷凝器流出的水回流。

进一步，所述供水装置包括第二水泵，所述第二水泵的进水口与所述水箱连通，所述第二水泵的出水口与所述分水总管的进水口连通。

附图说明

图1为本实用新型一种引风式全预混冷凝过热蒸汽快速生产装置总装结构示意图；

图2为本实用新型一种引风式全预混冷凝过热蒸汽快速生产装置中蒸汽发生器结构示意图；

图3为本实用新型一种引风式全预混冷凝过热蒸汽快速生产装置中蒸汽发生器内部过热蒸汽发生管组和收气总管的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、外壳，2、第一内壳，3、第二内壳，4、燃烧器，41、燃烧头，42、原料输送管，5、冷凝器，6、蒸汽发生器，61、分水总管，62、蒸汽发生管组，63、集气总管，64、第一汽水分离器，65、分气总管，66、过热蒸汽发生管组，67、收气总管，68、第二汽水分离器，69、雾化器，7、供水装置，8、引风机，9、烟筒，10、喇叭口，11、空气预热器，12、鼓风机，13、水箱，14、第一水泵，15、第一单向阀，16、第二单向阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种引风式全预混冷凝过热蒸汽快速生产装置，包括：外壳1、第一内壳2、第二内壳3、燃烧器4、冷凝器5、蒸汽发生器6、供水装置7、引风机8及烟筒9，

第一内壳2和第二内壳3均布置于外壳1的内部；第二内壳3固定在第一内壳2的外侧壁且与第一内壳2的内部相通；燃烧器4包括燃烧头41和原料输送管42，燃烧头41通长布置于第一内壳2的内部且其侧壁开设有多个喷火口；原料输送管42一端的出料口穿过第一内壳2的壳壁与燃烧头41连通；

冷凝器5固定在第二内壳3内；蒸汽发生器6对应燃烧头41的外周侧布置于第一内壳2的内部；供水装置7的出水口依次穿过外壳1和第一内壳2与蒸汽发生器6的入水口连通，蒸汽发生器6的蒸汽出口与外界的过热蒸汽输送管道连通；

引风机8布置于外壳1的内部且固定在第二内壳3远离第一内壳2的外侧壁上，引风机8的进风口均与第一内壳2内部和第二内壳3内部连通；烟筒9布置于外壳1的内部且其一端的进风口与引风机8的出风口连通，另一端的出风口穿过外壳1的壳壁与外界空气连通。

在一些具体实施例中，还可以包括喇叭口10，喇叭口10的大直径端固定且连通在第二内壳3远离第一内壳2的侧壁，喇叭口10的小直径端与引风机8的进风口固定且连通。

在一些具体实施例中，蒸汽发生器6包括分水总管61、雾化器(69)、蒸汽发生管组62、集气总管63、第一汽水分离器64、分气总管65、过热蒸汽发生管组66、收气总管67及第二汽水分离器68，

分水总管61布置于第一内壳2的内部一端且其进水口与供水装置7的出水口连通；雾化器(69)布置于第一内壳2的内部且其进水口与分水总管61的出水口连通；蒸汽发生管组62对应燃烧头41的外周侧布置于第一内壳2内部且其一端的进水口与雾化器(69)的出气口连通；集气总管63布置于第一内壳2的另一端且其一端进气口与蒸汽发生管组62另一端的出气口连通；第一汽水分离器64布置于第一内壳2的外部和外壳1的内部且其进气口与集气总管63另一端的出气口连通；分气总管65对应集气总管63的内周侧布置于第一内壳2的内部且其一端的进气口与第一汽水分离器64的出气口连通；过热蒸汽发生管组66对应燃烧头41的外周侧和蒸汽发生管组62的内周侧布置于第一内壳2的内部，过热蒸汽发生管组66一端的进气口与分气总管65另一端的出气口连通；收气总管67对应分气总管65的内周侧布置于第一内壳2的内部，收气总管67一端的进气口与过热蒸汽发生管组66另一端的出气口连通；第二汽水分离器68布置于第一内壳2的外部和外壳1的内部，第二汽水分离器68一端的进气口与收气总管67另一端的出气口连通，另一端的出气口与外界的过热蒸汽输送管道连通。

在一些具体实施例中，蒸汽发生管组62和过热蒸汽发生管组66均可以为多个弯折管。

在一些具体实施例中，还可以包括余热回收装置，余热回收装置包括空气预热器11、水箱13、第一水泵14，空气预热器11固定在第二内壳3的内部且布置于冷凝器5远离第一内壳2的一侧，空气预热器11一端的进料口与外界的混合燃料连通，另一端的出料口与原料输送管42另一端的进料口连通；水箱13布置于外壳1的外部且其进水口与第二汽水分离器68分离的水连通；第一水泵14布置于外壳1的外部且其进水口与水箱13连通，其出水口与冷凝器5一端的进水口连通；冷凝器5另一端的出水口与水箱13连通。

在一些具体实施例中，还可以包括鼓风机12，鼓风机12固定在第二内壳3的外壁上且其一端的进风口与外界空气连通，另一端的出风口穿过第二内壳3的壳壁与空气预热器11的进风口连通。

在一些具体实施例中，还可以包括第一单向阀15和第二单向阀16，第一单向阀15安装在第二汽水分离器68分离水出口处；第二单向阀16安装在冷凝器5另一端的出水口处。

在一些具体实施例中，供水装置7可以包括第二水泵，第二水泵的进水口与水箱13连通，第二水泵的出水口与分水总管61的进水口连通。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种引风式全预混冷凝过热蒸汽快速生产装置，其特征在于,包括：外壳(1)、第一内壳(2)、第二内壳(3)、燃烧器(4)、冷凝器(5)、蒸汽发生器(6)、供水装置(7)、引风机(8)及烟筒(9)，

所述第一内壳(2)和所述第二内壳(3)均布置于所述外壳(1)的内部；所述第二内壳(3)固定在所述第一内壳(2)的外侧壁且与所述第一内壳(2)的内部相通；所述燃烧器(4)包括燃烧头(41)和原料输送管(42)，所述燃烧头(41)通长布置于所述第一内壳(2)的内部且其侧壁开设有多个喷火口；所述原料输送管(42)一端的出料口穿过所述第一内壳(2)的壳壁与所述燃烧头(41)连通；

所述冷凝器(5)固定在所述第二内壳(3)内；所述蒸汽发生器(6)对应所述燃烧头(41)的外周侧布置于所述第一内壳(2)的内部；所述供水装置(7)的出水口依次穿过所述外壳(1)和所述第一内壳(2)与所述蒸汽发生器(6)的入水口连通，所述蒸汽发生器(6)的蒸汽出口与外界的过热蒸汽输送管道连通；

所述引风机(8)布置于所述外壳(1)的内部且固定在所述第二内壳(3)远离所述第一内壳(2)的外侧壁上，所述引风机(8)的进风口均与所述第一内壳(2)内部和所述第二内壳(3)内部连通；所述烟筒(9)布置于所述外壳(1)的内部且其一端的进风口与所述引风机(8)的出风口连通，另一端的出风口穿过所述外壳(1)的壳壁与外界空气连通。

2.根据权利要求1所述的一种引风式全预混冷凝过热蒸汽快速生产装置，其特征在于，还包括喇叭口(10)，所述喇叭口(10)的大直径端固定且连通在所述第二内壳(3)远离所述第一内壳(2)的侧壁，所述喇叭口(10)的小直径端与所述引风机(8)的进风口固定且连通。

3.根据权利要求1所述的一种引风式全预混冷凝过热蒸汽快速生产装置，其特征在于，所述蒸汽发生器(6)包括分水总管(61)、雾化器(69)、蒸汽发生管组(62)、集气总管(63)、第一汽水分离器(64)、分气总管(65)、过热蒸汽发生管组(66)、收气总管(67)及第二汽水分离器(68)，

所述分水总管(61)布置于所述第一内壳(2)的内部一端且其进水口与所述供水装置(7)的出水口连通；所述雾化器(69)布置于所述第一内壳(2)的内部且其进水口与所述分水总管(61)的出水口连通；所述蒸汽发生管组(62)对应所述燃烧头(41)的外周侧布置于所述第一内壳(2)内部且其一端的进水口与所述雾化器(69)的出气口连通；所述集气总管(63)布置于所述第一内壳(2)的另一端且其一端进气口与所述蒸汽发生管组(62)另一端的出气口连通；所述第一汽水分离器(64)布置于所述第一内壳(2)的外部和所述外壳(1)的内部且其进气口与所述集气总管(63)另一端的出气口连通；所述分气总管(65)对应所述集气总管(63)的内周侧布置于所述第一内壳(2)的内部且其一端的进气口与所述第一汽水分离器(64)的出气口连通；所述过热蒸汽发生管组(66)对应所述燃烧头(41)的外周侧和所述蒸汽发生管组(62)的内周侧布置于所述第一内壳(2)的内部，所述过热蒸汽发生管组(66)一端的进气口与所述分气总管(65)另一端的出气口连通；所述收气总管(67)对应所述分气总管(65)的内周侧布置于所述第一内壳(2)的内部，所述收气总管(67)一端的进气口与所述过热蒸汽发生管组(66)另一端的出气口连通；所述第二汽水分离器(68)布置于所述第一内壳(2)的外部和所述外壳(1)的内部，所述第二汽水分离器(68)一端的进气口与所述收气总管(67)另一端的出气口连通，另一端的出气口与外界的过热蒸汽输送管道连通。

4.根据权利要求3所述的一种引风式全预混冷凝过热蒸汽快速生产装置，其特征在于，所述蒸汽发生管组(62)和所述过热蒸汽发生管组(66)均为多个弯折管。

5.根据权利要求4所述的一种引风式全预混冷凝过热蒸汽快速生产装置，其特征在于，还包括余热回收装置，所述余热回收装置包括空气预热器(11)、水箱(13)、第一水泵(14)，所述空气预热器(11)固定在所述第二内壳(3)的内部且布置于所述冷凝器(5)远离所述第一内壳(2)的一侧，所述空气预热器(11)一端的进料口与外界的混合燃料连通，另一端的出料口与所述原料输送管(42)另一端的进料口连通；所述水箱(13)布置于所述外壳(1)的外部且其进水口与所述第二汽水分离器(68)分离的水连通；所述第一水泵(14)布置于所述外壳(1)的外部且其进水口与所述水箱(13)连通，其出水口与所述冷凝器(5)一端的进水口连通；所述冷凝器(5)另一端的出水口与所述水箱(13)连通。

6.根据权利要求5所述的一种引风式全预混冷凝过热蒸汽快速生产装置，其特征在于，还包括鼓风机(12)，所述鼓风机(12)固定在所述第二内壳(3)的外壁上且其一端的进风口与外界空气连通，另一端的出风口穿过所述第二内壳(3)的壳壁与所述空气预热器(11)的进风口连通。

7.根据权利要求5所述的一种引风式全预混冷凝过热蒸汽快速生产装置，其特征在于，还包括第一单向阀(15)和第二单向阀(16)，所述第一单向阀(15)安装在所述第二汽水分离器(68)分离水出口处；所述第二单向阀(16)安装在所述冷凝器(5)另一端的出水口处。

8.根据权利要求5所述的一种引风式全预混冷凝过热蒸汽快速生产装置，其特征在于，所述供水装置(7)包括第二水泵，所述第二水泵的进水口与所述水箱(13)连通，所述第二水泵的出水口与所述分水总管(61)的进水口连通。

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