CN217736544U - 一种多层结构管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多层结构管，所述多层结构管从内到外包括：防腐蚀层、加强层、密封层、内保温层、加热层、外保温层和保护层。本实用新型通过管件的多层结构，防腐蚀层、加强层、密封层、内保温层、加热层、外保温层和保护层满足了预制棒生产的工艺要求，解决了普通管件无法满足预制棒生产的工艺要求的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件技术领域，尤其是指一种多层结构管。
背景技术
使用四氯化硅作为原料生产预制棒的过程中，尤其是外部沉积工艺生产预制棒，需要把常温下的四氯化硅(液态)进行高温气化后，通过管路输送到沉积喷灯并进行相应气体燃烧和水解反应，从而把四氯化硅原料反应生产粉末状的预制棒。
由于四氯化硅具有高腐蚀性，并且气化后的四氯化硅需要高温加热(一般需要80摄氏度以上)保证其气体状态输送到喷灯口进行化学反应，为了满足这一工艺需求，管道本身的密封性，耐用性、耐腐蚀和耐温性要求很高，普通管道无法满足需求。
因此需要设计一种多层结构管，满足预制棒生产的工艺要求，来达到稳定生产出高品质预制棒的目的。
实用新型内容
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中普通管道无法满足预制棒生产的工艺要求的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多层结构管，所述多层结构管从内到外包括：防腐蚀层、加强层、密封层、内保温层、加热层、外保温层和保护层，所述防腐蚀层包括聚四氟乙烯层，所述加强层包括不锈钢层，所述密封层包括特氟龙层，所述内保温层包括玻璃纤维层，所述加热层包括加热丝层，所述外保温层从内向外包括氟树脂涤纶胶带层、玻璃纤维层和硅橡胶海绵层，所述保护层包括玻璃纤维层，其中，所述多层结构管各层之间紧密贴合。
在本实用新型的一个实施例中，所述不锈钢层设置成波纹状。
在本实用新型的一个实施例中，所述玻璃纤维层上均设置硅树脂涂层。
在本实用新型的一个实施例中，所述加热丝层5为加热丝，所述加热丝缠绕在所述密封层上。
在本实用新型的一个实施例中，所述加热丝为电加热丝。
在本实用新型的一个实施例中，所述加热丝丝径为0.6mm。
在本实用新型的一个实施例中，所述特氟龙层厚度为1mm，所述氟树脂涤纶胶带层厚度为0.08mm，所述硅橡胶海绵层厚度为6mm，所述玻璃纤维层厚度为0.4mm。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本实用新型所述的一种多层结构管，防腐蚀层的聚四氟乙烯层具有高耐腐蚀性、耐温性，满足了预制棒生产中耐腐蚀性、耐温性及来回移动的工艺需求，加强层的不锈钢层具有很好的强度减少了往返移动时内层管道折断的风险，密封层的特氟龙层具有很好的密封性，防止内层管道微裂纹时原料泄漏的安全风险，内保温层的玻璃纤维层防止内层管道四氯化硅原料热量散失，加热层的加热丝持续的对内层管道进行加热，保持管道内四氯化硅气体状态，外保温层的氟树脂涤纶胶带层、玻璃纤维层和硅橡胶海绵层提供多层保温，有效的对管道加热丝层热量的损失扩散，保护层的玻璃纤维层对内层整体起到保护作用，防止外部设备内环境对管道内层的腐蚀和污染，也防止管道内层材质老化污染到设备内部，通过多层结构设计，满足了预制棒生产的工艺要求，解决了普通管件无法满足预制棒生产的工艺要求的问题。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1是本实用新型结构示意图。
说明书附图标记说明：1、聚四氟乙烯层；2、不锈钢层；3、特氟龙层； 4、玻璃纤维层；5、加热丝层；6、氟树脂涤纶胶带层；7、硅橡胶海绵层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1所示，本实用新型的一种多层结构管，所述多层结构管从内到外包括：防腐蚀层、加强层、密封层、内保温层、加热层、外保温层和保护层，所述防腐蚀层包括聚四氟乙烯层1，所述加强层包括不锈钢层2，所述密封层包括特氟龙层3，所述内保温层包括玻璃纤维层4，所述加热层包括加热丝层5，所述外保温层从内向外包括氟树脂涤纶胶带层6、玻璃纤维层 4和硅橡胶海绵层7，所述保护层包括玻璃纤维层4。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：防腐蚀层的聚四氟乙烯层1具有高耐腐蚀性、耐温性满足了预制棒生产中耐腐蚀性、耐温性及往返移动的工艺需求，加强层的不锈钢层2具有很好的强度减少了往返移动时内层管道折断的风险，密封层的特氟龙层3具有很好的密封性，防止内层管道微裂纹时原料泄漏的安全风险，内保温层的玻璃纤维层4防止内层管道四氯化硅原料热量散失，加热层的加热丝层5持续的对内层管道进行加热，保持管道内四氯化硅气体状态，外保温层的氟树脂涤纶胶带层6、玻璃纤维层4和硅橡胶海绵层7提供多层保温，有效的对管道加热丝层5热量的损失扩散，保护层的玻璃纤维层4对内层整体起到保护作用，防止外部设备内环境对管道内层的腐蚀和污染，也防止管道内层材质老化污染到设备内部，通过多层结构设计，满足了预制棒生产的工艺要求，解决了普通管件无法满足预制棒生产的工艺要求的问题。
其中，优选的，所述不锈钢层2设置成波纹状。
不锈钢层2设置成波纹状能够增加管件整体的抗折弯性，保证管道的强度。
其中，优选的，所述玻璃纤维层4上均设置硅树脂涂层。
通过设置硅树脂涂层提高玻璃纤维层4的保温效果。
其中，优选的，所述加热丝层5为加热丝，所述加热丝缠绕在所述密封层上。
采用缠绕的方式设置加热丝，方便加热丝的固定，保证加热的均匀性。
其中，优选的，所述加热丝为电加热丝。
电加热丝容易取材，容易控制加热温度。
其中，优选的，所述加热丝丝径为0.6mm。
加热丝设置成0.6mm保证加热丝能够达到指定加热温度。
其中，优选的，所述多层结构管各层之间紧密贴合。
各层之间紧密贴合保证管件整体的稳定性。
其中，优选的，所述特氟龙层3厚度为1mm，所述氟树脂涤纶胶带层6，厚度为0.08mm，所述硅橡胶海绵层7厚度为6mm，所述玻璃纤维层4厚度为 0.4mm。
所述特氟龙层3厚度为1mm，所述氟树脂涤纶胶带层6，厚度：0.08mm，所述硅橡胶海绵层7厚度6mm，所述玻璃纤维层4厚度为0.4mm，使各层结构的物理特性能够满足工艺需求。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种多层结构管，其特征在于：所述多层结构管从内到外包括：防腐蚀层、加强层、密封层、内保温层、加热层、外保温层和保护层，所述防腐蚀层包括聚四氟乙烯层(1)，所述加强层包括不锈钢层(2)，所述密封层包括特氟龙层(3)，所述内保温层包括玻璃纤维层(4)，所述加热层包括加热丝层(5)，所述外保温层从内向外包括氟树脂涤纶胶带层(6)、玻璃纤维层(4)和硅橡胶海绵层(7)，所述保护层包括玻璃纤维层(4)，其中，所述多层结构管各层之间紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的一种多层结构管，其特征在于：所述不锈钢层(2)设置成波纹状。
3.根据权利要求1所述的一种多层结构管，其特征在于：所述玻璃纤维层(4)上均设置硅树脂涂层。
4.根据权利要求1所述的一种多层结构管，其特征在于：所述加热丝层(5)为加热丝，所述加热丝缠绕在所述密封层上。
5.根据权利要求4所述的一种多层结构管，其特征在于：所述加热丝为电加热丝。
6.根据权利要求4所述的一种多层结构管，其特征在于：所述加热丝丝径为0.6mm。
7.根据权利要求1所述的一种多层结构管，其特征在于：所述特氟龙层(3)厚度为1mm，所述氟树脂涤纶胶带层(6)厚度为0.08mm，所述硅橡胶海绵层(7)厚度为6mm，所述玻璃纤维层(4)厚度为0.4mm。
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