CN220770524U - 一种聚四氟乙烯管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚四氟乙烯管，包括有聚四氟乙烯管体，其特征在于：所述聚四氟乙烯管体的外侧套设有导热硅胶，且导热硅胶的外侧均匀套设有多组弹性套环，所述弹性套环的外侧设置有外包覆层；所述外包覆层包括耐腐蚀层，且耐腐蚀层的内侧壁与弹性套环的外侧壁相接触，所述耐腐蚀层的外侧设置有阻燃层，且阻燃层的外侧设置有金属编织层，所述耐腐蚀层、阻燃层和金属编织层的外侧壁上均对称开设有透气孔。本实用新型设置有弹性套环，通过套设在聚四氟乙烯管体外部的弹性套环，缓冲聚四氟乙烯管体输送介质时产生的震动，从而减少聚四氟乙烯管体与弹性套环之间的磨损，避免了由于长期磨损导致的管体摩擦老化或破裂，影响使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及防腐管道技术领域，具体为一种聚四氟乙烯管。
背景技术
聚四氟乙烯材料，具有极优的化学稳定性，能耐所有强酸、强碱、强氧化剂，聚四氟乙烯管是使用高质量的柱塞工挤出管，由于其优良的耐腐蚀性，使得聚四氟乙烯管可用于导线绝缘护套，腐蚀性流体介质管道以及各种高频率下使用的电绝缘零件等。在工业生产中，常常需要通过聚四氟乙烯管输送腐蚀性液体，如硝酸、硫酸、氢氟酸、王水、混酸等有机溶剂等。
现有的聚四氟乙烯管件在复杂环境中使用时，常会在其外部套设金属管件，形成复合结构，用于保护聚四氟乙烯管件在使用过程中不受外物撞击或其他因素损坏，然而聚四氟乙烯管件在输送介质时，管体难免会发生震动，震动过程中管件外壁会与金属管件内壁发生摩擦使聚四氟乙烯管件产生磨损甚至破裂，影响长期使用；
聚四氟乙烯管件虽耐腐蚀性较高，但其本身的使用寿命受到温度的影响较大，尤其是在输送高温介质时，管件温度随之上升，若无法得到适当的降温，则会大大缩减聚四氟乙烯管件的使用寿命，不利于工业长期使用。
因此，本实用新型设计一种聚四氟乙烯管以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚四氟乙烯管，以解决上述背景技术中提出的的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚四氟乙烯管，包括有聚四氟乙烯管体，其特征在于：
所述聚四氟乙烯管体的外侧套设有导热硅胶，且导热硅胶的外侧均匀套设有多组弹性套环，所述弹性套环的外侧设置有外包覆层；
所述外包覆层包括耐腐蚀层，且耐腐蚀层的内侧壁与弹性套环的外侧壁相接触，所述耐腐蚀层的外侧设置有阻燃层，且阻燃层的外侧设置有金属编织层，所述耐腐蚀层、阻燃层和金属编织层的外侧壁上均对称开设有透气孔。
通过上述技术方案，设置导热硅胶用于为聚四氟乙烯管体导热降温，设置弹性套环用于缓冲聚四氟乙烯管体输送介质时产生的震动以及降低聚四氟乙烯管体与外包覆层之间的磨损，耐腐蚀层主要为碳纤维材料，避免聚四氟乙烯管体发生意外破裂泄露腐蚀外包覆层，阻燃层主要为无碱玻璃纤维材料，防止聚四氟乙烯管外部受到高温灼烧损坏，设置金属编织层用户保护外包覆层不受外力因素损坏。
优选的，所述聚四氟乙烯管体的外径与导热硅胶的内径相对应。
通过上述技术方案，使导热硅胶与聚四氟乙烯管体更加贴合，增加导热与降温效率。
优选的，所述弹性套环的内径与导热硅胶的外径相对应。
通过上述技术方案，方便将套设有导热硅胶的聚四氟乙烯管体套入弹性套环中，防止晃动。
优选的，所述耐腐蚀层的厚度为0.3cm-0.5cm。
通过上述技术方案，防止聚四氟乙烯管体1与导热硅胶2发生意外破裂时，腐蚀性介质腐蚀外包覆层4渗出泄露。
优选的，所述阻燃层的厚度为0.2cm-0.4cm。
通过上述技术方案，防止聚四氟乙烯管外部受到高温灼烧损坏。
优选的，所述金属编织层的厚度为0.1cm-0.3cm。
通过上述技术方案，用于保护聚四氟乙烯管不受管外环境与外力影响发生损坏。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚四氟乙烯管，
(1)设置有弹性套环，通过套设在聚四氟乙烯管体外部的弹性套环，缓冲聚四氟乙烯管体输送介质时产生的震动，从而减少聚四氟乙烯管体与弹性套环之间的磨损，避免了由于长期磨损导致的管体摩擦老化或破裂，影响使用。
(2)设置有导热硅胶和透气孔，通过导热硅胶可在聚四氟乙烯管体输送高温介质时，对聚四氟乙烯管体的外表面进行导热，并与管道内的空气产生热量交换，使管道内气体升温形成高压，并通过外包覆层上开设的透气孔，将管道内带有热量的气体排出，吸入外界较冷空气对聚四氟乙烯管体进行降温。
附图说明
图1为本实用新型侧视剖视结构示意图；
图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
图3为本实用新型外包覆层结构示意图。
图中：1、聚四氟乙烯管体；2、导热硅胶；3、弹性套环；4、外包覆层；401、耐腐蚀层；402、阻燃层；403、金属编织层；404、透气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚四氟乙烯管，包括有聚四氟乙烯管体1，其特征在于：
聚四氟乙烯管体1的外侧套设有导热硅胶2，且导热硅胶2的外侧均匀套设有多组弹性套环3，弹性套环3的外侧设置有外包覆层4；
外包覆层4包括耐腐蚀层401，且耐腐蚀层401的内侧壁与弹性套环3的外侧壁相接触，耐腐蚀层401的外侧设置有阻燃层402，且阻燃层402的外侧设置有金属编织层403，耐腐蚀层401、阻燃层402和金属编织层403的外侧壁上均对称开设有透气孔404。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：聚四氟乙烯管体1的外径与导热硅胶2的内径相对应。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：弹性套环3的内径与导热硅胶2的外径相对应。
请参阅图3，本实用新型提供一种技术方案：耐腐蚀层401的厚度为0.3cm-0.5cm。
请参阅图3，本实用新型提供一种技术方案：阻燃层402的厚度为0.2cm-0.4cm。
请参阅图3，本实用新型提供一种技术方案：金属编织层403的厚度为0.1cm-0.3cm。
工作原理：安装聚四氟乙烯管时，首先将导热硅胶2对准聚四氟乙烯管体1并将导热硅胶2套设在聚四氟乙烯管体1上，其次将聚四氟乙烯管体1与导热硅胶2插入到设置在外包覆层4内部的弹性套环3中，由此完成安装，外包覆层4中的耐腐蚀层401用于防止聚四氟乙烯管体1与导热硅胶2发生意外破裂时，腐蚀性介质腐蚀外包覆层4渗出泄露，阻燃层402用于防止聚四氟乙烯管外部受到高温灼烧损坏，金属编织层403用于保护聚四氟乙烯管不受管外环境与外力影响发生损坏。
这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种聚四氟乙烯管，包括有聚四氟乙烯管体(1)，其特征在于：
所述聚四氟乙烯管体(1)的外侧套设有导热硅胶(2)，且导热硅胶(2)的外侧均匀套设有多组弹性套环(3)，所述弹性套环(3)的外侧设置有外包覆层(4)；
所述外包覆层(4)包括耐腐蚀层(401)，且耐腐蚀层(401)的内侧壁与弹性套环(3)的外侧壁相接触，所述耐腐蚀层(401)的外侧设置有阻燃层(402)，且阻燃层(402)的外侧设置有金属编织层(403)，所述耐腐蚀层(401)、阻燃层(402)和金属编织层(403)的外侧壁上均对称开设有透气孔(404)。
2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯管，其特征在于：所述聚四氟乙烯管体(1)的外径与导热硅胶(2)的内径相对应。
3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯管，其特征在于：所述弹性套环(3)的内径与导热硅胶(2)的外径相对应。
4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯管，其特征在于：所述耐腐蚀层(401)的厚度为0.3cm-0.5cm。
5.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯管，其特征在于：所述阻燃层(402)的厚度为0.2cm-0.4cm。
6.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯管，其特征在于：所述金属编织层(403)的厚度为0.1cm-0.3cm。
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