CN209705442U - 一种耐高温金属管 - Google Patents

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CN209705442U CN201920459112.1U CN201920459112U CN209705442U CN 209705442 U CN209705442 U CN 209705442U CN 201920459112 U CN201920459112 U CN 201920459112U CN 209705442 U CN209705442 U CN 209705442U
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陆新显
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Wuxi Ruifengkang Metal Products Co Ltd
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Wuxi Ruifengkang Metal Products Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开一种耐高温金属管,包括内管和外管,所述外管套于内管外部,所述内管与所述外管之间通过六个连接杆固定,所述外管内管壁设置有第一隔热层,所述第一隔热层上设置有第二隔热层,所述内管与所述第二隔热层之间镂空,所述外管的管壁上设置有若干条散热条,若干条所述散热条呈环形设置在外管管壁上;本实用新型耐高温性较好,金属管表面设置有多个散热条,通过散热条增加与空气的接触面积,在空气流动时,能够很好的将金属管表面的热量带走,同时在金属管内部的内管与外管分离,不与其接触,避免外管上的热量传递给内管,同时在外管和内管之间填充有第一隔热层和第二隔热层,提供隔热作用,保证内管温度不受外部环境影响。

Description

一种耐高温金属管
技术领域
本实用新型涉及金属管技术领域,具体为一种耐高温金属管。
背景技术
管道按照材质分为塑料管道,金属管道,玻璃钢管道,钢筋砼管道以及复合管道,其中,金属管常常埋于地下,是气体、液体的运输通道,由于环境等因素,运输通道会设置在温度较高设备附近,这就会导致金属管的温度会有所升高,但是现有金属管耐高温性较差,外部温度很容易影响到金属管内部的温度,对管道内部的运输的物质造成影响,同时也具有一定的安全隐患,不利于使用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种耐高温金属管,具有耐高温等优点,解决了现有金属管耐高温性差等问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种耐高温金属管,包括内管和外管,所述外管套于内管外部,所述内管与所述外管之间通过六个连接杆固定,所述外管内管壁设置有第一隔热层,所述第一隔热层上设置有第二隔热层,所述内管与所述第二隔热层之间镂空,所述外管的管壁上设置有若干条散热条,若干条所述散热条呈环形设置在外管管壁上,所述散热条由固定板和若干个散热片组成。
优选的,所述连接杆与所述内管、外管之间通过螺栓固定。
优选的,所述散热片表面设置有若干孔洞。
优选的,所述散热条通过固定螺丝固定在外管表面。
优选的,所述第一隔热层采用岩棉材料。
优选的,所述第二隔热层采用玻璃纤维材料。
优选的,所述散热片采用铝材料。
优选的,所述连接杆采用氟橡胶材料。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种耐高温金属管,具备以下有益效果:
1、该种耐高温金属管,结构设计合理,金属管表面设置有多个散热条,通过散热条增加与空气的接触面积,在空气流动时,能够很好的将金属管表面的热量带走,避免热量在外管表面积聚。
2、该种耐高温金属管,在金属管内部的内管与外管分离,不与其接触,避免外管上的热量传递给内管,同时在外管和内管之间填充有第一隔热层和第二隔热层,提供隔热作用,保证内管温度不受外部环境影响。
3、该种耐高温金属管,第一隔热层采用岩棉材料,岩棉的导热性差,能够抑制外管上的热量传递到内管上,第二隔热层采用玻璃纤维材料,玻璃纤维材料导热性差,为内管提供第二层保护,降低热量的传递。
4、该种耐高温金属管,内管与第二隔热层之间保持一定的距离,通过六个连接杆支撑,并且连接杆采用氟橡胶材料,氟橡胶的耐热性、耐腐蚀较强,也能避免外管上热量传递到内管上。
附图说明
图1为本实用新型截面图;
图2为本实用新型散热条结构示意图。
图中:1、内管;2、外管;3、连接杆;4、第一隔热层;5、第二隔热层;6、散热条;7、固定板;8、固定螺丝;9、散热片;10、孔洞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种耐高温金属管,包括内管1和外管2,所述外管2套于内管1外部,所述内管1与所述外管2之间通过六个连接杆3固定,所述外管2内管1壁设置有第一隔热层4,所述第一隔热层4上设置有第二隔热层5,所述内管1与所述第二隔热层5之间镂空,所述外管2的管壁上设置有若干条散热条6,若干条所述散热条6呈环形设置在外管2管壁上,所述散热条6由固定板7和若干个散热片9组成。
进一步改进地,所述连接杆3与所述内管1、外管2之间通过螺栓固定。
进一步改进地,所述散热片9表面设置有若干孔洞10。
进一步改进地,所述散热条6通过固定螺丝8固定在外管2表面。
进一步改进地,所述第一隔热层4采用岩棉材料,岩棉的导热性差,能够抑制外管2上的热量传递到内管1上。
进一步改进地,所述第二隔热层5采用玻璃纤维材料,玻璃纤维材料导热性差,为内管1提供第二层保护,降低热量的传递。
进一步改进地,所述散热片9采用铝材料。
进一步改进地,所述连接杆3采用氟橡胶材料,氟橡胶耐高温性较好,同时其导热性差,外管2表面的热量不会通过氟橡胶传递到内管1上。
工作原理:在金属管的外管2受热时,外管2表面的散热条6呈发散状,增加了与空气的接触面积,能够有效的避免热量的积聚,同时,当气流经过外管2表面时,气流能够穿过散热条6上的孔洞10,使得外管2上的热量处于流动状态,避免热量沉淀,通过外管2内部的第一隔热层4和第二隔热层5阻挡外管2表面的热量的传递,第一隔热层4采用岩棉材料,岩棉具有质量轻、导热系数小、不燃的特点,是良好的隔热材料,而玻璃纤维在岩棉的基础上继续阻挡热量的传递,玻璃纤维绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好,机械强度高,能够起到良好的隔热作用,同时内管1与第二隔热层5之间保持一定的距离,通过六个连接杆3支撑,并且连接杆3采用氟橡胶材料,氟橡胶的耐热性、耐腐蚀较强,也能避免外管2上热量传递到内管1上。
综上所述,本实用新型结构设计合理,金属管表面设置有多个散热条,通过散热条增加与空气的接触面积,在空气流动时,能够很好的将金属管表面的热量带走,避免热量在外管表面积聚;在金属管内部的内管与外管分离,不与其接触,避免外管上的热量传递给内管,同时在外管和内管之间填充有第一隔热层和第二隔热层,提供隔热作用,保证内管温度不受外部环境影响;第一隔热层采用岩棉材料,岩棉的导热性差,能够抑制外管上的热量传递到内管上,第二隔热层采用玻璃纤维材料,玻璃纤维材料导热性差,为内管提供第二层保护,降低热量的传递;内管与第二隔热层之间保持一定的距离,通过六个连接杆支撑,并且连接杆采用氟橡胶材料,氟橡胶的耐热性、耐腐蚀较强,也能避免外管上热量传递到内管上。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种耐高温金属管,包括内管(1)和外管(2),其特征在于:所述外管(2)套于内管(1)外部,所述内管(1)与所述外管(2)之间通过六个连接杆(3)固定,所述外管(2)内管(1)壁设置有第一隔热层(4),所述第一隔热层(4)上设置有第二隔热层(5),所述内管(1)与所述第二隔热层(5)之间镂空,所述外管(2)的管壁上设置有若干条散热条(6),若干条所述散热条(6)呈环形设置在外管(2)管壁上,所述散热条(6)由固定板(7)和若干个散热片(9)组成。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温金属管,其特征在于:所述连接杆(3)与所述内管(1)、外管(2)之间通过螺栓固定。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温金属管,其特征在于:所述散热片(9)表面设置有若干孔洞(10)。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温金属管,其特征在于:所述散热条(6)通过固定螺丝(8)固定在外管(2)表面。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温金属管,其特征在于:所述第一隔热层(4)采用岩棉材料。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温金属管,其特征在于:所述第二隔热层(5)采用玻璃纤维材料。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温金属管,其特征在于:所述散热片(9)采用铝材料。
8.根据权利要求1所述的一种耐高温金属管,其特征在于:所述连接杆(3)采用氟橡胶材料。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113446462A (zh) * 2021-07-07 2021-09-28 重庆海科保温材料有限公司 低温管道吊装部隔热支撑结构

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