CN213016207U

CN213016207U - 一种油田钻井用捞油器管道

Info

Publication number: CN213016207U
Application number: CN202021775965.5U
Authority: CN
Inventors: 姜喜军; 邵敬彪
Original assignee: Jiaxing Danting New Material Co ltd
Current assignee: Zhejiang Classic Car Clothing Co ltd; Zhejiang Danting New Material Co ltd
Priority date: 2020-08-22
Filing date: 2020-08-22
Publication date: 2021-04-20
Anticipated expiration: 2030-08-22

Abstract

本申请涉及一种油田钻井用捞油器管道，其包括内层管、绝缘层和外层管，绝缘层复合于内层管且位于内层管和外层管之间；内层管包括内钢管、液态硅胶层、加热带层，液态硅胶层复合于内钢管外壁；加热带层复合于液态硅胶层外壁。本申请具有可调控经过本管道的石油温度，稳定石油传输温度在60℃，提高捞油传输作业效率的效果。

Description

一种油田钻井用捞油器管道

技术领域

本申请涉及捞油器管道技术领域，尤其是涉及一种油田钻井用捞油器管道。

背景技术

石油是一种粘稠的深褐色液体，在较低温度下会出现凝态（不会固化）变得更粘稠，含有的蜡会凝结，这样就会出现抽取的量较小甚至无法抽取的现象。

目前，钻井捞油通常是常温下进行的，但是，实际生产中发现：石油容易凝结，不易抽取，影响捞油传输作业效率。鉴于此，相关改进方案如：在捞油器管道的外壁裹附保温棉或者在捞油器管道的外壁涂层绝热涂层。

上述中的改进方案存在以下缺陷：石油捞油作业的环境多样性、油质多变性、地层复杂性，钻井捞油过程中仍旧会产生石油抽取的量较小，影响捞油传输作业效率的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术存在石油抽取的量较小，影响捞油传输作业效率的问题，本申请目的在于提供一种油田钻井用捞油器管道。

本申请提供的一种油田钻井用捞油器管道，采用如下的技术方案：

一种油田钻井用捞油器管道，包括内层管、绝缘层和外层管，绝缘层复合于内层管且位于内层管和外层管之间；内层管包括内钢管、液态硅胶层、加热带层，液态硅胶层复合于内钢管外壁；加热带层复合于液态硅胶层外壁

通过采用上述技术方案，加热带层通电发热传递热能至被输送的石油，可调控经过本管道的石油温度，稳定石油传输温度在60℃，保证石油抽取的量稳定，提高捞油传输作业效率。

优选的，所述加热带层包括发热基材、高强度玻纤布、硅胶和第一导热层，发热基材缝制于高强度玻纤布；发热基材为合金多股纤维线；硅胶复合于高强度玻纤布两表面；第一导热层涂覆形成于硅胶表面。

通过采用上述技术方案，高强度玻纤布可保证加热带层的结构强度和抗拉伸性能，保证加热带层的使用寿命；发热基材合金多股纤维线作为导线，通电可发热向被输送的石油释放热能；硅胶外形尺寸大于玻纤外形尺寸，增加了加热带层的绝缘性，抗绝缘耐压不低于2000V，更方便后续缠绕操作；第一导热层能够将加热带层的热量快速高效的传导到钢管上。

优选的，所述外层管包括外钢管和第二导热层，第二导热层复合于外钢管外壁。

通过采用上述技术方案，进一步能够将加热带的热量快速高效的传导到钢管上且赋予本申请较好的耐酸耐碱耐腐蚀性能。

优选的，所述外钢管包括第一半圆管和第二半圆管，第一半圆管和第二半圆管的横截面为半圆环；第一半圆管和第二半圆管的合抱接缝处用激光焊接方式连接形成外钢管。

通过采用上述技术方案，保证外钢管的结构强度、密封性和使用安全性。

优选的，所述内层管还包括第三导热层，第三导热层复合于内钢管内壁。

通过采用上述技术方案，进一步能够将加热带的热量快速高效的传导到钢管上，有利于进行温度调控，便于捞油运输效率的提升。

优选的，第二导热层和第三导热层为石墨烯涂层；第二导热层和第三导热层的厚度均为9μm -15μm。

通过采用上述技术方案，石墨烯涂层较好的导热性能，进一步能够将加热带的热量快速高效的传导到钢管上。

优选的，所述绝缘层缠绕于加热带层外部；绝缘层为玻纤层或聚酰亚胺薄膜层；绝缘层的缠绕厚度90μm-150μm。

通过采用上述技术方案，起到绝缘作用外，更可以确保在后续激光焊接时保证内部材料不出现烧坏现象。

优选的，所述高强度玻纤布是由经纬线平织而成；经线和纬线均为S玻璃纤维。

通过采用上述技术方案，保证高强度玻纤布的结构强度和抗拉伸性能，保证加热带层的使用寿命。

优选的，高强度玻纤布是由经纬线平织而成；经线包括S玻璃纤维和芳纶纤维；经线和纬线组成相同。

通过采用上述技术方案，改善高强度玻纤布的韧性，进一步改善高强度玻纤布的结构强度和抗拉伸性能，提升加热带层的使用寿命。

优选的，高强度玻纤布是由经纬线平织而成；经线包括S玻璃纤维、芳纶纤维和相变储能纤维；经线和纬线组成相同。

通过采用上述技术方案，相变储能纤维维持传输石油的温度稳定性，更为顺畅的传输石油，保证捞油传输作业效率。

综上所述，本申请具有以下优点：

1、本申请可调控经过本管道的石油温度，稳定石油传输温度在60℃，保证石油抽取的量稳定，提高捞油传输作业效率。

2、本申请安全性较好，防水性较好，且具有防酸碱盐腐蚀性能，寿命较长。

3、本申请发热均匀，热转换率高，稳定60℃±5℃具有PTC（自限温）效应。

4、本申请每根管的加工方式和结构相同，可多根管串联使用。

附图说明

图1是本申请中实施例1的整体结构示意图。

图2是本申请中实施例1中的加热带层的结构示意图。

图3是本申请中实施例1中的高强度玻纤布的结构示意图。

图4是本申请中实施例2中的整体结构示意图。

图5是本申请中实施例3中的高强度玻纤布的结构示意图。

图6是本申请中实施例4中的高强度玻纤布的结构示意图。

图中，1、内层管；11、内钢管；12、液态硅胶层；13、加热带层；131、发热基材；132、高强度玻纤布；1321、S玻璃纤维；1322、芳纶纤维；1323、相变储能纤维；133、硅胶；134、第一导热层；14、第三导热层；2、绝缘层；3、外层管；31、外钢管；311、第一半圆管；312、第二半圆管；32、第二导热层。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1，为本申请公开的一种油田钻井用捞油器管道，包括内层管1、绝缘层2和外层管3，绝缘层2复合于内层管1且位于内层管1和外层管3之间，绝缘层2为玻纤层，玻纤层的缠绕厚度120μm，不仅可起到绝缘作用，还可以确保在后续激光焊接外层管3时保证内部材料不出现烧坏现象。

参照图1，内层管1包括内钢管11，内钢管11外壁均匀涂附20μm的液态硅胶形成有液态硅胶层12；液态硅胶层12外壁螺旋缠绕有加热带层13；内钢管11外壁涂覆石墨烯涂料形成有第三导热层14，第三导热层14为12μm厚的石墨烯涂层。

参照图1，本产品的内层管1制备时，先在内钢管11内壁涂上石墨烯涂料，内壁石墨烯涂层需经过200℃高温烘烤，保证涂层附着力更牢固，形成第三导热层14，增加内层管1的热传导效率；再在内钢管11的外壁均匀涂附形成液态硅胶层12，为了将加热带层13更好的固定在内钢管11外壁上，且热量能更好的传递到内钢管11内部，然后在液态硅胶层12外表面螺旋缠绕加热带层13，缠绕时不要留有空隙，最后放入硫化机中在220℃温度下进行硫化。使液态硅胶层12凝固、加热带层13固定。

参照图2，加热带层13包括发热基材131、高强度玻纤布132、硅胶133和第一导热层134，发热基材131采用绗缝工艺缝制到高强度玻纤布132上；发热基材131为合金多股纤维线，合金多股纤维线的直径为1.2mm，保证发热的均匀性好、绝缘有保障、抗拉性强。在实际使用时，合金多股纤维线作为导线与温度控制柜相连接，起到监控和调节温度的作用，温度稳定于60℃±5℃范围内，使得本申请具有PTC（自限温）效应。

参照图2和图3，高强度玻纤布132在200℃下两面压合硅胶形成厚度为0.8mm的硅胶133，用耐压测试仪检测产品边缘和表面，抗绝缘耐压不低于2000V，增加了加热带层14的绝缘性，更方便后续缠绕操作。第一导热层134涂覆形成于硅胶133表面，第一导热层134为12μm厚的石墨烯涂层，内壁的石墨烯涂层需经过200℃高温烘烤，保证涂层附着力更牢固。高强度玻纤布132是由经纬线平织而成；经线和纬线均为S玻璃纤维1321，可保证加热带层13的抗拉性强度，提升本产品的使用寿命。

参照图1，外层管3包括外钢管31和第二导热层32，第二导热层32为12μm厚的石墨烯涂层，石墨烯涂层涂覆于外钢管31外壁，经过200℃高温烘烤，保证涂层附着力更牢固。外钢管31包括第一半圆管311和第二半圆管312，第一半圆管311和第二半圆管312的横截面为半圆环；第一半圆管311和第二半圆管312的合抱接缝处用激光焊接方式连接形成外钢管31。外钢管31是利用两个半圆合抱的方式将缠绕完成的内钢管半成品完全包住，且不得有缝隙；外钢管31的合抱接缝处用激光焊接方式连接，要满焊饱焊，不得有缝隙，将外钢管31的激光焊缝通过打磨作业变的光滑。

实施例2：

实施例2与实施例1的区别在于：参考图4，绝缘层2缠绕于加热带层13外部；绝缘层2为聚酰亚胺薄膜层，聚酰亚胺薄膜层的厚度为120μm。

实施例3：

实施例3与实施例1的区别在于：参考图5，高强度玻纤布132是由经纬线平织而成；经线为S玻璃纤维1321和芳纶纤维1322，S玻璃纤维1321和芳纶纤维1322的数量比为1:1且两者相互间隔排列；经线和纬线组成相同。

实施例4：

实施例4与实施例1的区别在于：参考图6，高强度玻纤布是由经纬线平织而成；经线是由多个平织单元组成，平织单元是由S玻璃纤维1321、芳纶纤维1322和相变储能纤维1323组成，S玻璃纤维1321、芳纶纤维1322和相变储能纤维1323的数量比为1:1:1；经线和纬线组成相同。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种油田钻井用捞油器管道，其特征在于：包括内层管（1）、绝缘层（2）和外层管（3），绝缘层（2）复合于内层管（1）且位于内层管（1）和外层管（3）之间；内层管（1）包括内钢管（11）、液态硅胶层（12）、加热带层（13），液态硅胶层（12）复合于内钢管（11）外壁；加热带层（13）复合于液态硅胶层（12）外壁。

2.根据权利要求1所述的一种油田钻井用捞油器管道，其特征在于：所述加热带层（13）包括发热基材（131）、高强度玻纤布（132）、硅胶（133）和第一导热层（134），发热基材（131）缝制于高强度玻纤布（132）；发热基材（131）为合金多股纤维线；硅胶（133）复合于高强度玻纤布（132）两表面；第一导热层（134）涂覆形成于硅胶（133）表面。

3.根据权利要求1所述的一种油田钻井用捞油器管道，其特征在于：所述外层管（3）包括外钢管（31）和第二导热层（32），第二导热层（32）复合于外钢管（31）外壁。

4.根据权利要求3所述的一种油田钻井用捞油器管道，其特征在于：所述外钢管（31）包括第一半圆管（311）和第二半圆管（312），第一半圆管（311）和第二半圆管（312）的横截面为半圆环；第一半圆管（311）和第二半圆管（312）的合抱接缝处用激光焊接方式连接形成外钢管（31）。

5.根据权利要求3所述的一种油田钻井用捞油器管道，其特征在于：所述内层管（1）还包括第三导热层（14），第三导热层（14）复合于内钢管（11）内壁。

6.根据权利要求5所述的一种油田钻井用捞油器管道，其特征在于：所述第二导热层（32）和第三导热层（14）为石墨烯涂层；第二导热层（32）和第三导热层（14）的厚度均为9μm-15μm。

7.根据权利要求1所述的一种油田钻井用捞油器管道，其特征在于：所述绝缘层（2）缠绕于加热带层（13）外部；绝缘层（2）为玻纤层或聚酰亚胺薄膜层；绝缘层（2）的缠绕厚度50μm-150μm。

8.根据权利要求2所述的一种油田钻井用捞油器管道，其特征在于：所述高强度玻纤布（132）是由经纬线平织而成；经线和纬线均为S玻璃纤维（1321）。

9.根据权利要求2所述的一种油田钻井用捞油器管道，其特征在于：所述高强度玻纤布（132）是由经纬线平织而成；经线包括S玻璃纤维（1321）和芳纶纤维（1322）；经线和纬线组成相同。

10.根据权利要求2所述的一种油田钻井用捞油器管道，其特征在于：所述高强度玻纤布是由经纬线平织而成；经线包括S玻璃纤维（1321）、芳纶纤维（1322）和相变储能纤维（1323）；经线和纬线组成相同。