CN221034667U - 一种热压电热熔套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热压电热熔套，包括内热熔层，所述内热熔层顶面固定连接有加热丝网，所述加热丝网顶面固定连接有外热熔层，所述外热熔层顶面固定连接有抗压层，将加热丝网通电加热熔化内热熔层和外热熔层，通过内热熔层与外热熔层的熔化即可与管道熔接，当管道连接处受到硬物撞击以及摩擦时，首先通过外侧设置的耐磨涂层来阻挡硬物摩擦产生的损坏，同时通过抗压层来降低受到的冲击力，在低温环境下时，通过第一保温层和第二保温层来防止管道中的热量从接口处流失，实现了便于通过电热熔套对管道连接处进行耐磨抗压和保温工作的目标，避免了因现有电热熔套在使用时容易因磨损而出现损坏，导致管道出现泄漏以及热量流失的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电热熔套技术领域，尤其涉及一种热压电热熔套。
背景技术
电热熔套是PE板材经覆网、折弯、打卷而通过电热熔把夹克管连接在一起的一种连接管件，电热熔套是近年来防腐、保温行业新兴的一种新型连接管件，其抗老化性、连接强度、环刚度等明显优于热收缩带，并且电热熔套可以先焊接夹克管，然后再聚氨酯发泡，其施工速度也明显快于热收缩带，所以电热熔套被广泛用于热力管道、石油管线的补口连接。
而现有的电热熔套由于其耐磨抗压以及隔热效果不高，当电热熔套随着管道设置于地下时，容易因长期的磨损和压力造成损坏，从而出现管道泄漏的问题，且在低温环境下，容易造成管道内热量流失。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热压电热熔套，用于解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种热压电热熔套，包括内热熔层，所述内热熔层顶面固定连接有加热丝网，所述加热丝网顶面固定连接有外热熔层，所述外热熔层顶面固定连接有抗压层，所述抗压层顶面设置有耐磨涂层，所述内热熔层顶面固定连接有第一保温层，所述第一保温层顶面固定连接有纤维加强层，所述纤维加强层顶面固定连接有第二保温层，且第二保温层与外热熔层底面固定连接。
优选的，所述内热熔层与外热熔层厚度相同，且内热熔层和外热熔层均采用聚乙烯材料制成。
优选的，所述加热丝网的数量为多个，且多个加热丝网均位于内热熔层与外热熔层之间。
优选的，所述抗压层通过粘合剂与外热熔层固定连接，且抗压层采用TPE材料制成。
优选的，所述耐磨涂层覆涂于抗压层顶面，且耐磨涂层采用纳米陶瓷颗粒材料制成。
优选的，所述第一保温层与第二保温层均与加热丝网相搭接，且第一保温层与第二保温层均采用纳米气凝胶材料制成。
优选的，所述纤维加强层采用复合纤维材料制成，且纤维加强层为网状编织而成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热压电热熔套，将加热丝网通电加热熔化内热熔层和外热熔层，通过内热熔层与外热熔层的熔化即可与管道熔接，当管道连接处受到硬物撞击以及摩擦时，首先通过外侧设置的耐磨涂层来阻挡硬物摩擦产生的损坏，同时通过抗压层来降低受到的冲击力，在低温环境下时，通过第一保温层和第二保温层来防止管道中的热量从接口处流失；实现了便于通过电热熔套对管道连接处进行耐磨抗压和保温工作的目标，避免了因现有电热熔套在使用时容易因磨损而出现损坏，导致管道出现泄漏以及热量流失的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构正等测图；
图2为本实用新型结构左剖图；
图3为本实用新型结构A处结构放大图。
图中：1、内热熔层；2、加热丝网；3、外热熔层；4、抗压层；5、耐磨涂层；6、第一保温层；7、纤维加强层；8、第二保温层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，一种热压电热熔套，包括内热熔层1，内热熔层1顶面固定连接有加热丝网2，加热丝网2的数量为多个，且多个加热丝网2均位于内热熔层1与外热熔层3之间，用于加热熔化内热熔层1和外热熔层3，便于通过熔接来连接固定管道，加热丝网2顶面固定连接有外热熔层3，内热熔层1与外热熔层3厚度相同，且内热熔层1和外热熔层3均采用聚乙烯材料制成，聚乙烯材料的热熔性更高，便于通过熔接与管道固定连接，外热熔层3顶面固定连接有抗压层4，抗压层4通过粘合剂与外热熔层3固定连接，且抗压层4采用TPE材料制成，TPE材料制成的抗压层4弹性高，不易因硬物冲击而发生损坏，更为耐用，抗压层4顶面设置有耐磨涂层5，耐磨涂层5覆涂与抗压层4顶面，且耐磨涂层5采用纳米陶瓷颗粒材料制成，纳米陶瓷颗粒材料制成的耐磨涂层5耐磨性高，不易因磨损而损坏，具有较强的保护效果，内热熔层1顶面固定连接有第一保温层6，第一保温层6顶面固定连接有纤维加强层7，纤维加强层7采用复合纤维材料制成，且纤维加强层7为网状编织而成，用于提高该电热熔套的强度，同时增加了耐压性能，纤维加强层7顶面固定连接有第二保温层8，且第二保温层8与外热熔层3底面固定连接，第一保温层6与第二保温层8均与加热丝网2相搭接，且第一保温层6与第二保温层8均采用纳米气凝胶材料制成，纳米气凝胶材料制成的第一保温层6和第二保温层8隔热性强，用于隔绝管道内部热量流失，将加热丝网2通电加热熔化内热熔层1和外热熔层3，通过内热熔层1与外热熔层3的熔化即可与管道熔接，当管道连接处受到硬物撞击以及摩擦时，首先通过外侧设置的耐磨涂层5来阻挡硬物摩擦产生的损坏，同时通过抗压层4来降低受到的冲击力，在低温环境下时，通过第一保温层6和第二保温层8来防止管道中的热量从接口处流失，实现了便于通过电热熔套对管道连接处进行耐磨抗压和保温工作的目标，避免了因现有电热熔套在使用时容易因磨损而出现损坏，导致管道出现泄漏以及热量流失的问题。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时：首先将该电热熔套包覆于两个管道之间的连接处，使内热熔层1与管道接触，对加热丝网2进行通电加热来熔化内热熔层1和外热熔层3，通过内热熔层1与外热熔层3的熔化即可与管道熔接，当管道连接处受到硬物撞击以及摩擦时，首先通过外侧设置的耐磨涂层5来阻挡硬物摩擦产生的损坏，同时通过抗压层4来降低受到的冲击力，在低温环境下时，通过第一保温层6和第二保温层8来防止管道中的热量从接口处流失。
综上所述，该热压电热熔套，将加热丝网2通电加热熔化内热熔层1和外热熔层3，通过内热熔层1与外热熔层3的熔化即可与管道熔接，当管道连接处受到硬物撞击以及摩擦时，首先通过外侧设置的耐磨涂层5来阻挡硬物摩擦产生的损坏，同时通过抗压层4来降低受到的冲击力，在低温环境下时，通过第一保温层6和第二保温层8来防止管道中的热量从接口处流失，实现了便于通过电热熔套对管道连接处进行耐磨抗压和保温工作的目标，避免了因现有电热熔套在使用时容易因磨损而出现损坏，导致管道出现泄漏以及热量流失的问题，用于解决上述背景技术中提出的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种热压电热熔套，包括内热熔层(1)，其特征在于，所述内热熔层(1)顶面固定连接有加热丝网(2)，所述加热丝网(2)顶面固定连接有外热熔层(3)，所述外热熔层(3)顶面固定连接有抗压层(4)，所述抗压层(4)顶面设置有耐磨涂层(5)，所述内热熔层(1)顶面固定连接有第一保温层(6)，所述第一保温层(6)顶面固定连接有纤维加强层(7)，所述纤维加强层(7)顶面固定连接有第二保温层(8)，且第二保温层(8)与外热熔层(3)底面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种热压电热熔套，其特征在于，所述内热熔层(1)与外热熔层(3)厚度相同，且内热熔层(1)和外热熔层(3)均采用聚乙烯材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种热压电热熔套，其特征在于，所述加热丝网(2)的数量为多个，且多个加热丝网(2)均位于内热熔层(1)与外热熔层(3)之间。
4.根据权利要求1所述的一种热压电热熔套，其特征在于，所述抗压层(4)通过粘合剂与外热熔层(3)固定连接，且抗压层(4)采用TPE材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种热压电热熔套，其特征在于，所述耐磨涂层(5)覆涂于抗压层(4)顶面，且耐磨涂层(5)采用纳米陶瓷颗粒材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种热压电热熔套，其特征在于，所述第一保温层(6)与第二保温层(8)均与加热丝网(2)相搭接，且第一保温层(6)与第二保温层(8)均采用纳米气凝胶材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种热压电热熔套，其特征在于，所述纤维加强层(7)采用复合纤维材料制成，且纤维加强层(7)为网状编织而成。
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