CN217736072U - 一种强制通风散热型联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强制通风散热型联轴器，包括联轴器本体和原动机飞轮，所述联轴器本体包括轴套、内铁件、弹性体和法兰盘，所述轴套、内铁件、弹性体和法兰盘为由里往外依次排列安装，所述法兰盘与原动机飞轮之间设置有螺栓，所述轴套与内铁件之间设置有螺钉，所述内铁件中部设置有腰型通风孔，所述内铁件的斜面部位设置有叶片，所述法兰盘外圆周上设置有通风气孔；空气通过腰型通风孔被叶片强制通风吸入，叶片的动能传递给空气，增加了空气的压力及流速，空气在内铁件之间的间隙内朝径向流动，最终空气经通风孔及通风间隙排出，如此循环往复，增加了弹性体表面的空气流速，进而强化了弹性体与空气的对流换热，以达到增强散热效果的目的。

Description

一种强制通风散热型联轴器

技术领域

本实用新型属于机械传动系统技术领域，具体涉及一种强制通风散热型联轴器。

背景技术

联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，高弹性联轴器所连接的轴系中，一般原动机侧伴随有较剧烈的扭转振动。在轴系运转过程中，联轴器中的弹性体(由橡胶制成)依靠自身的柔性，将原动机侧大部分扭转振动吸收，以隔绝扭转振动向从动机侧轴系传递，从而确保轴系工作的稳定性、可靠性、安全性；

在弹性体吸收扭振的过程中，会将轴系中扭振的机械能源源不断的转化为热能，不断产生的热能导致弹性体及其周边温度的升高，温度升高到一定程度时会与周围环境达到热平衡，达到热平衡后温度基本稳定，该值为弹性体的热平衡温度。弹性体对温度有较严格的要求，运行时其温度不得超过某一上限，否则弹性体的强度及寿命将急剧降低。

现有的联轴器各部件虽也布置有一定的通风或散热孔，但内部空气流动较随意，气流缺乏组织，散热效率较低，另外通风孔较小，通风效果不明显，弹性体与弹性体之间空间狭小且封闭，空气不易流通，热量容易堆积，极易造成超温，原动机飞轮与弹性体之间空间也较封闭，热量不易散发的问题，为此我们提出一种强制通风散热型联轴器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种强制通风散热型联轴器，以解决上述背景技术中提出的联轴器内部间隙中空气流动性较差，整体散热效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强制通风散热型联轴器，包括联轴器本体和原动机飞轮，原动机飞轮带动联轴器本体旋转，所述联轴器本体包括轴套、内铁件、弹性体和法兰盘，所述轴套、内铁件、弹性体和法兰盘为由里往外依次排列安装，所述法兰盘与原动机飞轮之间设置有螺栓，螺栓将法兰盘与原动机飞轮固定安装，所述轴套与内铁件之间设置有螺钉，螺钉将轴套与内铁件固定安装，所述内铁件中部设置有腰型通风孔，所述内铁件的斜面部位设置有叶片，叶片与腰型通风孔数量相同，内铁件与叶片为一体结构，所述法兰盘外圆周上设置有通风气孔，通风气孔位于叶片上侧位置。

优选的，所述弹性体与法兰盘通过齿形槽相互啮合，方便传递扭矩。

优选的，所述内铁件与叶片一体铸造成型，两个所述内铁件上的叶片形状相同但方向相反，当两个所述内铁件贴合装配后，两个所述内铁件上的叶片对齐重合。

优选的，所述叶片为离心式后向叶片，当叶片旋转时，所述叶片的凸面为迎风面。

优选的，所述叶片在内铁件的周向呈均匀分布，所述叶片的数量与腰型通风孔的数量对应，所述叶片位于相邻两个腰型通风孔之间。

优选的，所述弹性体和法兰盘之间设置有通风间隙，所述通风气孔与通风间隙相对，一部分空气经通风孔排出，一部分空气经通风间隙排出。

优选的，所述原动机飞轮旋转时的气流流向为腰型通风孔流入，流经叶片，通风气孔和通风间隙流出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的内铁件、弹性体、法兰盘叶片、通风气孔、通风间隙和腰型通风孔，空气通过腰型通风孔被叶片强制通风吸入，叶片的动能传递给空气，增加了空气的压力及流速，空气在内铁件之间的间隙内朝径向流动，最终一部分空气经通风孔排出，一部分空气经通风间隙排出，一部分空气经通风间隙流入原动机飞轮与联轴器之间的空间，如此循环往复，增加了弹性体表面的空气流速，进而强化了弹性体与空气的对流换热，以达到增强散热效果的目的。

附图说明

图1为本实用新型联轴器的全剖结构示意图；

图2为本实用新型的联轴器的轴测结构示意图；

图3为本实用新型的联轴器的局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型的联轴器的内铁件局部结构示意图；

图5为本实用新型的联轴器的局部正视结构示意图；

图中：1、轴套；2、内铁件；3、弹性体；4、法兰盘；5、原动机飞；2-1、腰型通风孔；2-2、叶片；4-1、通风气孔；4-2、通风间隙；B1、螺钉；B2、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种强制通风散热型联轴器，包括联轴器本体和原动机飞轮5，联轴器本体包括轴套1、内铁件2、弹性体3和法兰盘4，轴套1、内铁件2、弹性体3和法兰盘4为由里往外依次排列安装，法兰盘4与原动机飞轮5之间设置有螺栓B2，螺栓B2固定住法兰盘4与原动机飞轮5，原动机飞轮5带动联轴器整体作旋转运动，轴套1与内铁件2之间设置有螺钉B1，内铁件2中部设置有腰型通风孔2-1，内铁件2的斜面部位设置有叶片2-2，法兰盘4外圆周上设置有通风气孔4-1，原动机飞轮5带动联轴器整体旋转，空气通过腰型通风孔2-1被叶片2-2强制通风吸入，叶片2-2的动能传递给空气，增加了空气的压力及流速，空气在内铁件2之间的间隙内朝径向流动，最终一部分空气经通风孔4-1排出，一部分空气经通风间隙4-2排出，一部分空气经通风间隙4-2流入原动机飞轮5与联轴器之间的空间，如此循环往复，增加了弹性体表面的空气流速，进而强化了弹性体与空气的对流换热，以达到增强散热效果的目的。

本实施例中，弹性体3与法兰盘4通过齿形槽相互啮合，弹性体3与法兰盘4通过啮合来传递扭矩。

本实施例中，内铁件2与叶片2-2一体铸造成型，两个内铁件2上的叶片2-2形状相同但方向相反，当两个内铁件2贴合装配后，两个内铁件2上的叶片2-2对齐重合，使空气对流均匀。

本实施例中，叶片2-2为离心式后向叶片，当叶片2-2旋转时，叶片2-2的凸面为迎风面，离心式叶片一般分为前向和后向，判别方式为以叶片的外边缘作圆，叶片的外边缘在该圆上的切线与叶片外边缘的延长线会形成夹角，当夹角应小于90°，此类叶片称为后向叶片，反之，称为前向叶片，后向叶片旋转时，凸面为迎风面。

本实施例中，叶片2-2在内铁件2的周向呈均匀分布，叶片2-2的数量与腰型通风孔2-1的数量对应，叶片2-2与腰型通风孔2-1的数量为8，叶片2-2的数量取决于腰型通风孔2-1的数量，叶片2-2位于相邻两个腰型通风孔2-1之间，弹性体3和法兰盘4之间设置有通风间隙4-2，通风气孔4-1与通风间隙4-2相对，通风孔4-1设置于通风间隙4-2上方，便于热空气经通风间隙4-2并从通风孔4-1排出，原动机飞轮5旋转时的气流流向为腰型通风孔2-1流入，流经叶片2-2，通风气孔4-1和通风间隙4-2流出，原动机飞轮5带动联轴器整体旋转，空气通过腰型通风孔2-1被叶片2-2强制通风吸入，叶片2-2的动能传递给空气，增加了空气的压力及流速，空气在内铁件2之间的间隙内朝径向流动，最终一部分空气经通风孔4-1排出，一部分空气经通风间隙4-2排出，一部分空气经通风间隙4-2流入原动机飞轮5与联轴器之间的空间，如此循环往复，增加了弹性体表面的空气流速，进而强化了弹性体与空气的对流换热，以达到增强散热效果的目的。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在联轴器与原动机飞轮5配合使用时，原动机飞轮5带动联轴器整体旋转，空气通过腰型通风孔2-1被叶片2-2强制通风吸入，叶片2-2的动能传递给空气，增加了空气的压力及流速，空气在内铁件2之间的间隙内朝径向流动，最终一部分空气经通风孔4-1排出，一部分空气经通风间隙4-2排出，一部分空气经通风间隙4-2流入原动机飞轮5与联轴器之间的空间，如此循环往复，增加了弹性体表面的空气流速，进而强化了弹性体与空气的对流换热，以达到增强散热效果的目的；

在原动机与从动机接口位置不变的情况下，通过叶片强制输送空气，并配合设置通风孔与间隙组织气流方向，已达到强制通风散热的效果，提高联轴器工作的使用寿命、传扭能力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种强制通风散热型联轴器，包括联轴器本体和原动机飞轮(5)，其特征在于：所述联轴器本体包括轴套(1)、内铁件(2)、弹性体(3)和法兰盘(4)，所述轴套(1)、内铁件(2)、弹性体(3)和法兰盘(4)为由里往外依次排列安装，所述法兰盘(4)与原动机飞轮(5)之间设置有螺栓(B2)，所述轴套(1)与内铁件(2)之间设置有螺钉(B1)，所述内铁件(2)中部设置有腰型通风孔(2-1)，所述内铁件(2)的斜面部位设置有叶片(2-2)，所述法兰盘(4)外圆周上设置有通风气孔(4-1)。

2.根据权利要求1所述的一种强制通风散热型联轴器，其特征在于：所述弹性体(3)与法兰盘(4)通过齿形槽相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种强制通风散热型联轴器，其特征在于：所述内铁件(2)与叶片(2-2)一体铸造成型，两个所述内铁件(2)上的叶片(2-2)形状相同但方向相反，当两个所述内铁件(2)贴合装配后，两个所述内铁件(2)上的叶片(2-2)对齐重合。

4.根据权利要求1所述的一种强制通风散热型联轴器，其特征在于：所述叶片(2-2)为离心式后向叶片，当叶片(2-2)旋转时，所述叶片(2-2)的凸面为迎风面。

5.根据权利要求1所述的一种强制通风散热型联轴器，其特征在于：所述叶片(2-2)在内铁件(2)的周向呈均匀分布，所述叶片(2-2)的数量与腰型通风孔(2-1)的数量对应，所述叶片(2-2)位于相邻两个腰型通风孔(2-1)之间。

6.根据权利要求1所述的一种强制通风散热型联轴器，其特征在于：所述弹性体(3)和法兰盘(4)之间设置有通风间隙(4-2)，所述通风气孔(4-1)与通风间隙(4-2)相对。

7.根据权利要求1所述的一种强制通风散热型联轴器，其特征在于：所述原动机飞轮(5)旋转时的气流流向为腰型通风孔(2-1)流入，流经叶片(2-2)，通风气孔(4-1)和通风间隙(4-2)流出。

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