CN217734495U - 铝板幕墙板材悬挂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝板幕墙板材悬挂系统，包括矩形钢立柱、蜂窝铝板，还包括调节垫块、底板、限位连接件、铝板、与矩形钢立柱连接的U型横梁、与蜂窝铝板连接的挂板；所述调节垫块设置于底板、U型横梁之间，并将底板、调节垫块、U型横梁通过第一螺栓依次连接；挂板、限位连接件均设置于底板的一侧，且底板分别与挂板、限位连接件连接；铝板设置于限位连接件、挂板的一侧，且铝板分别与限位连接件、挂板连接。

Description

铝板幕墙板材悬挂系统

技术领域

本实用新型涉及幕墙技术领域，尤其涉及铝板幕墙板材悬挂系统。

背景技术

建筑悬挂幕墙是建筑物不承重的外墙护围，通常由面板(玻璃、金属板、石板、陶瓷板等)和后面的支承结构(铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等等)组成。悬挂幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构，安装不方便。

如公告号为CN210032253U公开了一种单元式幕墙悬挂结构，它包括水平布置的勺形固定件、L形挂板以及两个竖直且平行设置的刀形挂板，上述专利虽然可以实现悬挂，但是无法实现在安装过程中进行调节。

针对上述技术问题，本实用新型提出铝板幕墙板材悬挂系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供了铝板幕墙板材悬挂系统。

为了实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：

铝板幕墙板材悬挂系统，包括矩形钢立柱、蜂窝铝板、调节垫块、底板、限位连接件、铝板、与矩形钢立柱连接的U型横梁、与蜂窝铝板连接的挂板；

所述调节垫块设置于底板、U型横梁之间，并将底板、调节垫块、U型横梁通过第一螺栓依次连接；挂板、限位连接件均设置于底板的一侧，且底板分别与挂板、限位连接件连接；铝板设置于限位连接件、挂板的一侧，且铝板分别与限位连接件、挂板连接。

进一步的，所述调节垫块内设有与第一螺栓相适配的螺栓槽，第一螺栓设置于螺栓槽内，以使第一螺栓在螺栓槽转动时带动调节垫块移动。

进一步的，所述调节垫块为锲形结构。

进一步的，所述底板包括横板、与横板一端连接的竖板，所述横板与调节垫块通过螺栓连接，竖板分别与挂板、限位连接件连接。

进一步的，所述挂板设有挂槽，竖板的一端设置于挂板的挂槽内。

进一步的，所述竖板的一侧与限位连接件通过第二螺栓连接。

进一步的，所述挂板与蜂窝铝板通过铆钉连接。

进一步的，所述竖板与挂板之间还设有柔性垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)设置调节垫块，通过调节垫块的左右移动，实现对挂件高度的调节；

(2)设置有限位连接件、铝板，可以限制挂板向上移动。

(3)目前大板块金属幕墙系统没有一个较完美的设计方案，本方案可以同步解决大金属板材伸缩变形，抗风压变形和地震位移，同时满足安装精度，具有三维可调整型,满足竖向和横向的温度伸缩变形。采用挂轴式幕墙系统，同时采用不同的构配件和紧固件，满足上述设计要求，对施工现场也具有精确安装和易调节，易监理等优点。

附图说明

图1是实施例一提供的铝板幕墙板材悬挂系统侧面剖视图；

图2是实施例一提供的铝板幕墙板材悬挂系统俯视图；

图3是实施例一提供的调节垫块螺栓槽侧视图；

图4是实施例一提供的挂板侧视图；

图5是实施例一提供的挂板俯视图；

图6是实施例一提供的挂板俯视图；

图7是实施例一提供的限位连接件俯视图；

图8是实施例一提供的限位连接件侧视图；

图9是实施例一提供的铝板侧视图图；

图10是实施例一提供的铝板俯视图；

其中，1.矩形钢立柱；2.蜂窝铝板；3.调节垫块；31.第一锲形块；32.第二锲形块；33.移动块；4.底板；41.横板；42.竖板；5.限位连接件；6.铝板；7.U 型横梁；8.挂板；9.第一螺栓；10.第二螺栓；11.铆钉；12.自攻螺钉。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供了铝板幕墙板材悬挂系统。

实施例一

本实施例提供铝板幕墙板材悬挂系统，如图1-2所示，包括矩形钢立柱 1、蜂窝铝板2、调节垫块3、底板4、限位连接件5、铝板6、与矩形钢立柱1 连接的U型横梁7、与蜂窝铝板2连接的挂板8。

U型横梁7为U型钢横梁，包括两块横板、一块竖板，竖板的两端分别与两块块横板连接，竖板设置于矩形钢立柱1上，且与矩形钢立柱1固定连接。

调节垫块3为直角类梯形体的铝合金锲形结构，包括第一锲形块31、第二锲形块32，第一锲形块31和第二锲形块32的斜面相适配，第二锲形块的长度大于第一锲形块，第二锲形块的一端还设有移动块33，通过移动块33以使第二锲形块32移动，进而带动第一锲形块31向相反的方向移动。

第一锲形块31与底板4连接，第二锲形块32与U型横梁7中的一个横板连接，第一螺栓9依次穿过底板4、第一锲形块31、第二楔形块32、U型横梁 7中的一个横板，进而将上述模块固定连接。

本实施例中，第一锲形块31、第二锲形块32内均设有与第一螺栓9相适配螺栓槽，以使第二锲形块32左右时，第一螺栓9在螺栓槽内转动，以带动第一锲形块31右左移动，进而使底板4移动，实现对挂板9高度的调节。

如图3所示为楔形结构的螺栓槽的剖视图。

本实施例对挂板进行高度调节是由于主体结构偏差，幕墙龙骨施工，构件等造成的尺寸距离差图纸要求有偏差，需要幕墙安装系统具有三维调节功能，以满足幕墙板块的定位与图纸设计相符合。

底板4为铝合金材料，底板4包括一体式连接的横板41和竖板42，竖板 42与横板41的一端连接。

本实施例中，横板41开设有与第一螺栓9相适配的第一螺栓孔，U型横梁7开设有与第一螺栓相适配的第二螺栓孔，第一螺栓9的一端设有螺帽，第一螺栓9的另一端依次穿过第一螺栓孔、第一锲形块31的螺栓槽、第二楔形块32的螺栓槽、第二螺栓孔，此时螺帽与横板41的一侧紧密接触，第一螺栓 9的另一端安装有螺帽，以使螺帽与U型横梁7的其中一个横板接触，进而使横板41、调节垫块3、U型横梁4的其中一个横板稳定连接。

与第一锲形块31通过第一螺栓9连接，

竖板42的顶部与挂板8连接，竖板的侧面还与限位连接件5通过第二螺栓10连接。

挂板8为铝合金材质，挂板8一侧包括挂槽，挂槽与底板4的竖板42顶部连接，挂板8的另一侧通过两个铆钉11与蜂窝铝板2连接，挂板8不同方向的结构剖视图如图4-图6所示。

限位连接件5为铝合金材质，限位连接件5的一侧通过第二螺栓10与底板4的竖板一侧连接，本实施例中，限位连接件5与挂板8不连接，限位连接件5与挂板8并列设置。如图7-图8所示为限位连接件5不同方向的剖视图，在调节垫块3的左右移动下会带动限位连接件也左右移动，限位连接件用于限制挂板向上跳动。

在本实施例中，底板4的竖板42开设有与第二螺栓10相适配的第三螺栓孔，限位连接件5一侧开设有与第二螺栓相适配的第四螺栓孔，第二螺栓10 的一端设有螺帽，第二螺栓10的另一端依次穿过第四螺栓孔、第三螺栓孔，此时螺帽与限位连接件5的一侧紧密接触，第二螺栓10的另一端安装有螺帽，以使螺帽与竖板42接触，进而使竖板42、限位连接件5稳定连接。

铝板6的厚度为2mm，分别通过自攻螺钉12与限位连接件5顶部、挂板 8顶部连接。铝板6也用于限制挂板向上跳动。如图9-图10所示为铝板6不同方向的剖视图。

限位连接件5还开设有与自攻螺丝12相适配的第一螺丝孔，铝板6开设有与自攻螺丝12相适配的第二螺丝孔，以使自攻螺丝12依次穿过第二螺丝孔、第一螺丝孔，式铝板6和限位连接件5稳定连接。

第一锲形块31、第二锲形块32通过相对位置的移动，实现对铝合金挂板 8整体升降的作用，不锈钢第一螺栓9锁定横板41和第二锲形块32的相对移动，限位连接件5通过不锈钢第二螺栓10固定在竖板42上面，且限位连接件 5具有相对第二锲形块32水平方向的移动调节功能，调节完成后通过第二螺栓 10锁定，挂板8和限位连接件5被铝板6盖压，防止地震作用下挂板8脱离竖板42，达到安全目的，铝板6通过自攻螺钉12固定连接在限位连接件5和挂板8的型材钉孔中，右侧挂板8被铝板6盖压，但是可以实现水平方向的温度伸缩变形。

需要说明的是，本实施例的悬挂结构为左右两个，图1中只示出了其中一个结构，且本实施例主要是针对这一侧的结构进行的改进。

本实施例的左右的悬挂结构的挂板共同连接一个底板，左右对称的悬挂结构的挂板分别连接一个蜂窝铝板，且在分别连接的两块蜂窝铝板之间还设有泡沫棒(耐候胶)。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)设置调节垫块，通过调节垫块的左右移动，实现对挂件高度的调节；

(2)设置有限位连接件、铝板，可以限制挂板向上移动。

(3)目前大板块金属幕墙系统没有一个较完美的设计方案，本方案可以同步解决大金属板材伸缩变形，抗风压变形和地震位移，同时满足安装精度，具有三维可调整型,满足竖向和横向的温度伸缩变形。采用挂轴式幕墙系统，同时采用不同的构配件和紧固件，满足上述设计要求，对施工现场也具有精确安装和易调节，易监理等优点。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (8)

1.铝板幕墙板材悬挂系统，包括矩形钢立柱、蜂窝铝板，其特征在于，还包括调节垫块、底板、限位连接件、铝板、与矩形钢立柱连接的U型横梁、与蜂窝铝板连接的挂板；

所述调节垫块设置于底板、U型横梁之间，并将底板、调节垫块、U型横梁通过第一螺栓依次连接；挂板、限位连接件均设置于底板的一侧，且底板分别与挂板、限位连接件连接；铝板设置于限位连接件、挂板的一侧，且铝板分别与限位连接件、挂板连接。

2.根据权利要求1所述的铝板幕墙板材悬挂系统，其特征在于，所述调节垫块内设有与第一螺栓相适配的螺栓槽，第一螺栓设置于螺栓槽内，以使第一螺栓在螺栓槽转动时带动调节垫块移动。

3.根据权利要求2所述的铝板幕墙板材悬挂系统，其特征在于，所述调节垫块为锲形结构。

4.根据权利要求1所述的铝板幕墙板材悬挂系统，其特征在于，所述底板包括横板、与横板一端连接的竖板，所述横板与调节垫块通过螺栓连接，竖板分别与挂板、限位连接件连接。

5.根据权利要求4所述的铝板幕墙板材悬挂系统，其特征在于，所述挂板设有挂槽，竖板的一端设置于挂板的挂槽内。

6.根据权利要求4所述的铝板幕墙板材悬挂系统，其特征在于，所述竖板的一侧与限位连接件通过第二螺栓连接。

7.根据权利要求2所述的铝板幕墙板材悬挂系统，其特征在于，所述挂板与蜂窝铝板通过铆钉连接。

8.根据权利要求4所述的铝板幕墙板材悬挂系统，其特征在于，所述竖板与挂板之间还设有柔性垫片。

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