CN206737222U - 单元体型材幕墙安装器件 - Google Patents
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Abstract
一种单元体型材幕墙安装器件，槽式预埋件(500)预埋在建筑物中，挂座(400)通过紧固件(710)固定在槽式预埋件(500)上，挂座(400)的一端为挂接端(410)；挂件(300)的一端挂在挂座(400)上；对接式横梁(200)包括公横梁(210)和母横梁(220)，玻璃板块(600)的左右两侧分别安装公立柱(110)和母立柱(120)，玻璃板块(600)的上下两侧分别安装公横梁(210)和母横梁(220)，玻璃板块(600)的公立柱(110)与相邻玻璃板块的母立柱(120)相配合插接，玻璃板块的公横梁(210)与相邻玻璃板块的母横梁(220)相配合插接。本实用新型使得安装材料系统化管理，节约材料；工厂化加工装配，精度高；现场安装简便；缩短施工周期；后期维修更换简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金型材单元体玻璃幕墙安装装置。
背景技术
目前国内公共建筑多采用玻璃幕墙作为其外装饰，其中，框架式幕墙安装占据了大多数，框架式幕墙安装工艺复杂，所需人力多、施工周期较长，材料管理混乱，精度不易控制等缺点。框架式幕墙的竖框先安装在主体结构上，再安装横梁，竖框和横梁组成框格，面板材料在工厂内加工成单元组件，再固定在竖框和横梁组成的框格上。面板材料单元组件所承受的荷载要通过竖框(或横梁)传递给主体结构。该结构较常见的形式是：竖框和横梁现场安装形成框格后将面板材料单元组件固定于骨架上，面板材料单元组件竖向接逢在立柱上，横向接逢在横梁上，并进行密封胶接逢处理，以达到防雨水渗透、空气渗透等性能目的。
单元式幕墙安装方式为适应我国建筑行业高速化发展而展开，早先从设计、加工的不成熟，出现过很多的质量问题，无现有型材可参照，设计出现纰漏，板块加工的精度及质量检查的不完善，致使所安装工程出现板块松动、渗水等质量隐患。现有玻璃幕墙在安装过程前需要等待土建结构完成后方可进入施工阶段，施工周期长，所需施工安装人员多；材料种类繁多、施工工序复杂、受天气影响较大、安全隐患多等不利因素，在人力成本日益增长的情况下，不利于工程的成本控制，施工人员技术水平不一，不利于工程的质量控制。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种方便装配的单元体型材幕墙安装器件。
本实用新型为达到上述目的所采用的一个技术方案是：一种单元体型材幕墙安装器件，包括槽式预埋件、挂座、挂件、插接式公立柱、插接式母立柱、对接式横梁，槽式预埋件、挂座固定安装在建筑物上，挂件、插接式公立柱、插接式母立柱、对接式横梁安装在玻璃板块上；槽式预埋件预埋在建筑物中，挂座通过紧固件固定在槽式预埋件上，挂座的一端为挂接端；挂件的一端挂在挂座上；对接式横梁包括公横梁和母横梁，玻璃板块的左右两侧分别安装公立柱和母立柱，上下两侧分别安装公横梁和母横梁，玻璃板块的公立柱与相邻玻璃板块的母立柱相配合插接，玻璃板块的公横梁与相邻玻璃板块的母立柱相配合插接。
进一步地，挂座的挂接端上翘形成挂片。
进一步地，挂片的端头内勾形成固定槽。
进一步地，挂件包括挂架和固定架，挂架的一侧设有挂槽，挂架的另一侧设有固定滑槽，挂槽设有紧固螺丝孔，紧固螺丝安装在紧固螺丝孔中；固定架的一侧设有与固定滑槽配合的固定滑轨，固定架的另一侧设有固定支板，在固定滑轨的上端部设有承重限位螺栓座，承重限位螺栓安装在承重限位螺栓座上并贯穿承重限位螺栓座，固定滑轨放置在固定滑槽中。
进一步地，槽式预埋件设有┴形长槽，┴形长槽的背面固定连接固定锚。
进一步地，挂座的紧固面上设有防滑沟槽，紧固压板上对应设置防滑沟槽。
进一步地，挂座的紧固面设有固定长槽，挂座在槽式预埋件上沿槽长方向可调整长度为25毫米，沿固定长槽方向为30毫米。
进一步地，固定滑槽的横截面为T字形，对应的固定滑轨的横截面也为T字形。
进一步地，插接式公立柱的插接侧设有延伸出的插接片，插接式母立柱在对应插接片的位置处设有插接槽；插接片与插接槽接触面上设有插接密封条。
本实用新型使得安装材料系统化管理，节约材料；工厂化加工装配，精度高，控制质量；现场安装简便，所需人工成本低；随主体结构施工，缩短施工周期；后期维修更换简便。
附图说明
图1是本实用新型较佳实施例的装配应用示意图；
图2是本实用新型较佳实施例的装配应用示意图；
图3是本实用新型较佳实施例之挂件的示意图；
图4是本实用新型较佳实施例之槽式预埋件与挂座的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1和图2所示，一种单元体型材幕墙安装器件，包括槽式预埋件500、铝合金挂座400、铝合金挂件300、插接式铝合金公立柱110、插接式铝合金母立柱120、铝合金对接式横梁200，槽式预埋件500、铝合金挂座400固定安装在建筑物上，铝合金挂件300、插接式铝合金公立柱110、插接式铝合金母立柱120、铝合金对接式横梁200安装在玻璃板块600上；槽式预埋件500预埋在建筑物中，铝合金挂座400通过紧固件710固定在槽式预埋件500上，铝合金挂座400的一端为挂接端410；铝合金挂件300的一端挂在铝合金挂座400上；铝合金对接式横梁200包括铝合金公横梁210和铝合金母横梁220，玻璃板块600的左右两侧分别安装铝合金公立柱110和铝合金母立柱120，玻璃板块600的上下两侧分别安装铝合金公横梁210和铝合金母横梁220，玻璃板块600的铝合金公立柱110与相邻玻璃板块的铝合金母立柱120相配合插接，玻璃板块的铝合金公横梁210与相邻玻璃板块的铝合金母横梁220相配合插接。
如图2、图4所示，铝合金挂座的挂接端410上翘形成挂片411，挂片411插入挂槽311中。
如图4所示，挂片的端头内勾形成固定槽412，固定槽412用于与紧固螺丝340配合，防止铝合金挂件300从挂片411上滑脱。
如图3所示，铝合金挂件300包括挂架310和固定架320，挂架310的一侧设有挂槽311，挂架310的另一侧设有固定滑槽312，挂槽311设有紧固螺丝孔313，紧固螺丝340安装在紧固螺丝孔313中；固定架320的一侧设有与固定滑槽312配合的固定滑轨322，固定架的另一侧设有固定支板321，在固定滑轨322的上端部设有承重限位螺栓座323，承重限位螺栓330安装在承重限位螺栓座323上并贯穿承重限位螺栓座323，固定滑轨322放置在固定滑槽312中。
如图4所示，槽式预埋件设有┴形长槽510，┴形长槽的背面固定连接固定锚520。铝合金挂座400的紧固面设有固定长槽423，铝合金挂座400在槽式预埋件500上沿┴形长槽槽长方向可调整长度的25毫米，沿固定长槽方向为30毫米。固定长槽423用于调节进出位置，┴形长槽510用于调节左右位置。
如图4所示，铝合金挂座400的紧固面上设有防滑沟槽421，紧固压板712上对应设置防滑沟槽。防滑沟槽的设置可以防止铝合金挂座400在固定后受幕墙的重力作用沿固定长槽方向发生位移。
如图3所示，固定滑槽312的横截面为T字形，对应的固定滑轨322的横截面也为T字形。也可以采用燕尾槽等同时起连接作用的滑槽。
如图1所示，插接式铝合金公立柱的插接侧设有延伸出的插接片111，插接式铝合金母立柱在对应插接片的位置处设有插接槽121；插接片111与插接槽接触面上设有插接密封条113。
本实用新型通过设计符合3800mm～4100mm标准层高要求的插接式铝合金公母立柱、铝合金对接式横梁，并搭配不同规格三元乙丙密封胶条。通过事先预埋在结构混凝土里的槽式预埋件与铝合金挂座进行连接。在工厂进行加工的铝合金单元板块，通过板块上配置的挂件高强螺栓与挂座进行连接，调节螺栓组高度及进出位控制板块安装的精度。通过立柱及横梁上的三元乙丙密封胶条形成多道密封腔体，形成室内外等压，防止室外雨水及灰尘进入室内空间。
施工时，先根据工程情况测量层高及板块宽度；随主体结构在相对应位置布置槽式预埋件500；制作单元式铝合金玻璃板块600，板块左边为铝合金母立柱120，右边为铝合金公立柱110，上部为铝合金公横梁210，下部为铝合金母横梁220，将铝合金挂件300中的固定板320通过3颗M10x35不锈钢高强螺栓750固定在板块两侧，通过固定滑轨322与铝合金挂架310进行连接，玻璃板块600的表面采用玻璃面板610进行封闭；在槽式预埋件500上固定铝合金挂座300，通过M16x70不锈钢T形螺栓710调节左右位置及进出位置，以达到精确控制；将加工好的板块600通过吊机吊装到铝合金挂座300上，通过承重限位螺栓330调节板块高程。采用从左到右顺序进行逐个板块插接安装，直至将幕墙安装完毕。
Claims (9)
1.一种单元体型材幕墙安装器件，其特征在于：包括槽式预埋件(500)、挂座(400)、挂件(300)、插接式公立柱(110)、插接式母立柱(120)、对接式横梁(200)，槽式预埋件(500)、挂座(400)固定安装在建筑物上，挂件(300)、插接式公立柱(110)、插接式母立柱(120)、对接式横梁(200)安装在玻璃板块(600)上；槽式预埋件(500)预埋在建筑物中，挂座(400)通过紧固件(710)固定在槽式预埋件(500)上，挂座(400)的一端为挂接端(410)；挂件(300)的一端挂在挂座(400)上；对接式横梁(200)包括公横梁(210)和母横梁(220)，玻璃板块(600)的左右两侧分别安装公立柱(110)和母立柱(120)，玻璃板块(600)的上下两侧分别安装公横梁(210)和母横梁(220)，玻璃板块(600)的公立柱(110)与相邻玻璃板块的母立柱(120)相配合插接，玻璃板块的公横梁(210)与相邻玻璃板块的母横梁(220)相配合插接。
2.根据权利要求1所述的单元体型材幕墙安装器件，其特征在于：挂座的挂接端(410)上翘形成挂片(411)。
3.根据权利要求2所述的单元体型材幕墙安装器件，其特征在于：挂片的端头内勾形成固定槽(412)。
4.根据权利要求1所述的单元体型材幕墙安装器件，其特征在于：挂件(300)包括挂架(310)和固定架(320)，挂架(310)的一侧设有挂槽(311)，挂架(310)的另一侧设有固定滑槽(312)，挂槽(311)设有紧固螺丝孔(313)，紧固螺丝(340)安装在紧固螺丝孔(313)中；固定架(320)的一侧设有与固定滑槽(312)配合的固定滑轨(322)，固定架的另一侧设有固定支板(321)，在固定滑轨(322)的上端部设有承重限位螺栓座(323)，承重限位螺栓(330)安装在承重限位螺栓座(323)上并贯穿承重限位螺栓座(323)，固定滑轨(322)放置在固定滑槽(312)中。
5.根据权利要求1所述的单元体型材幕墙安装器件，其特征在于：槽式预埋件设有┴形长槽(510)，┴形长槽的背面固定连接固定锚(520)。
6.根据权利要求1或2所述的单元体型材幕墙安装器件，其特征在于：挂座(400)的紧固面上设有防滑沟槽(421)，紧固压板(712)上对应设置防滑沟槽。
7.根据权利要求1或2所述的单元体型材幕墙安装器件，其特征在于：挂座(400)的紧固面设有固定长槽(423)，挂座(400)在槽式预埋件(500)上沿┴形长槽槽长方向可调整长度的25毫米，沿固定长槽方向为30毫米。
8.根据权利要求4所述的单元体型材幕墙安装器件，其特征在于：固定滑槽(312)的横截面为T字形，对应的固定滑轨(322)的横截面也为T字形。
9.根据权利要求1所述的单元体型材幕墙安装器件，其特征在于：插接式公立柱的插接侧设有延伸出的插接片(111)，插接式母立柱在对应插接片的位置处设有插接槽(121)；插接片(111)与插接槽接触面上设有插接密封条(113)。
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