CN108331178A - 一种用于骨架式外围护墙立柱支座的预埋件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于骨架式外围护墙立柱支座的预埋件,包括锚筋和锚板,所述锚板上还固定设置有一槽件,所述槽件具有一开口的沟槽,该沟槽的开口朝向远离锚板方位,所述沟槽的开口端上还设有防止T型连接螺栓的头部从沟槽中脱出的阻挡部,该预埋件具有多维可调节功能、构造简单、方便工厂加工和现场连接。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域,具体是涉及一种用于骨架式外围护墙立柱支座的预埋件。
背景技术
根据《装配式钢结构建筑技术标准》GB/T51232-2016、《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-2016、《装配式建筑系列标准应用实施指南》等对外围护系统与主体结构连接设计要求:①节点连接应具有三维可调节,主要考虑主体结构施工、构件制作、埋件预埋等均存在误差的可能;②节点连接设计应牢固可靠、受力明确、传力简捷、构造合理;③节点设计应便于工厂加工、现场安装就位和调整。
目前在幕墙工程中,连接件被广泛应用的有板式埋件和槽型埋件,主要难以实现三维可调节、难以保证节点的连接牢固可靠和不便于现场就位安装。
目前设计中常见的6种立柱支座节点连接方式如附图7-附图11所示,这6种节点连接方式都存在一些问题。附图6为第一种立柱支座节点连接方式,该连接方式只能进行一维调节,对主体结构施工、构件制作以及预埋件预埋容错低,立柱支座转接件与埋件连接为焊接,不便于现场安装就位和调整,立柱支座转接件为左端铰接、右端刚接,埋件存在受拉、受压、受弯和受剪作用;附图7为第二种立柱支座节点连接方式,该连接方式不仅具有第一种立柱支座节点连接方式的缺点,而且由于层内双跨梁结构立柱中间支座作用于梁下部,会对主体结构产生不利影响,且埋件预埋困难,准确率低;附图8为第三种立柱支座节点连接方式,该连接方式立柱支座转接件为左端刚接、右端铰接,埋件存在受拉、受压和受剪作用,而且只能二维调节,另外一维只能通过耳板精准定位焊接来保证,不便于现场安装和调整;附图9为第四种立柱支座节点连接方式,该连接方式立柱支座转接件为左端刚接、右端铰接,改善了埋件的受力状态,仅受压和受剪作用,但是也是只有二维可调节,另外一维只能通过耳板精准定位焊接来保证,不便于现场安装和调整;附图10为第五种立柱支座节点连接方式,这种连接方式按照上海市工程建筑规范《建筑幕墙工程技术规范》附录技术要求中的规定,该槽型埋件不承当弯矩作用,而且立柱支座转接件两端为铰接,几何机构是可变的,只适合特定情况下使用;附图11为第六种立柱支座节点连接方式,该种连接方式的埋件采用面埋式槽型埋件,埋件仅受拉、受剪作用,并且实现了三维调节,但是对连接组件的精度要求高。
发明内容
本发明旨在提供一种用于骨架式外围护墙立柱支座的预埋件,以解决支座节点连接可三维调节,节点连接牢固可靠、受力明确、传力简捷、构造合理,节点连接组件便于工厂加工和现场安装。
具体方案如下:
一种用于骨架式外围护墙立柱支座的预埋件,包括锚筋和锚板,所述锚板上还固定设置有一槽件,所述槽件具有一开口的沟槽,该沟槽的开口朝向远离锚板方位,所述沟槽的开口端上还设有防止T型连接螺栓的头部从沟槽中脱出的阻挡部。
进一步的,还包括一调节横梁,所述调节横梁位于槽件的上方并沿槽件长度方向延伸,所述调节横梁的两端都设有“冂”型的固定件,所述固定件的开口端与调节横梁焊接固定,所述固定件上设有贯穿固定件和调节横梁的第一螺栓孔,所述第一螺栓孔内安装有调平螺栓,所述调平螺栓的螺杆穿过第一螺栓孔,并将端部调平螺栓的螺母嵌在“冂”型的固定件内,所述调平螺栓可以调整调节横梁标高和水平,所述调节横梁的中部具有供T型连接螺栓穿过的第二螺栓孔。
进一步的,所述锚板上还设有多块横梁限位肋板,多块横梁限位肋板分别位于调节横梁的两侧上,并且和调节横梁侧向抵靠,以限制调节横梁的侧向位移。
进一步的,所述调节横梁呈“冂”型,所述调节横梁的侧边与横梁限位肋板相抵。
进一步的,所述阻挡部的底面与沟槽侧壁之间的夹角为锐角,所述T型连接螺栓的头部具有与阻挡部的底面与沟槽侧壁之间的夹角相匹配的凸起部。
本发明提供的用于骨架式外围护墙立柱支座的预埋件与现有技术相比较具有以下优点:本发明提供的用于骨架式外围护墙立柱支座的预埋件,预埋件组件设计可以方便预埋件与立柱支座安装就位调整。另外该预埋件的连接实现了五维调节(即3个位移向和2个角位移的微调整),并且立柱支座连接主要采用螺栓连接,避免了大量现场的焊接作业。
附图说明
图1示出了骨架式外围护墙立柱支座与建筑主体连接的示意图。
图2示出了图1中A-A处的剖视图。
图3示出了图2中B-B处的剖视图。
图4示出了图2中C-C处的剖视图。
图5示出了槽件和T型连接螺栓配合的示意图。
图6示出了现有技术中第一种立柱支座节点连接方式。
图7示出了现有技术中第二种立柱支座节点连接方式。
图8示出了现有技术中第三种立柱支座节点连接方式。
图9示出了现有技术中第四种立柱支座节点连接方式。
图10示出了现有技术中第五种立柱支座节点连接方式。
图11示出了现有技术中第六种立柱支座节点连接方式。
具体实施方式
为进一步说明各实施例,本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1-图3所示,本发明提供了一种预埋件1,该预埋件1以面埋的方式预埋在建筑主体2的楼层处,用于与骨架式外围护墙立柱支座3连接。所示预埋件1包括锚筋10和锚板12,锚筋10焊接在锚板12上,本实施例中的锚筋10采用抗剪栓钉,其中锚板12上还焊接有一槽件4,所述槽件4具有一开口的沟槽40,该沟槽40的开口朝向远离锚板12的方位,所述沟槽40的开口端上还设有防止T型连接螺栓40的头部从沟槽40中脱出的阻挡部42,T型连接螺栓5的头部可以在沟槽40内滑动,从而可以沿沟槽40的延伸方向调整T型连接螺栓5在锚板12上的位置,而立柱支座3上开有与沟槽40相垂直的长圆孔,因此可以实现x轴和y轴方向上的调整。
作为本实施例的一个优选方案,参考图2-图4,该预埋件1还包括一调节横梁6,所述调节横梁6位于槽件4的上方并沿槽件4的长度方向延伸,所述调节横梁6的两端都设有“冂”型的固定件60,所述固定件60的开口端与调节横梁6焊接固定,所述固定件60上设有贯穿固定件60和调节横梁6的第一螺栓孔62,所述第一螺栓孔62内安装调平螺栓7,所述调平螺栓7的螺杆穿过第一螺栓孔,所述调平螺栓7可以调节调节横梁6标高和水平,所述调节横梁6的中部具有供T型连接螺栓5穿过的第二螺栓孔64,调节横梁6通过两端上的T型调平螺栓7来调整调节横梁6与槽件4之间的间距,从而实现调节横梁6的标高和水平度的调整,即可以实现z轴方向上的调整。
进一步的,参考图4,所述锚板12上还设有多块横梁限位肋板66,多块横梁限位肋板66分别位于调节横梁6的两侧上,并且和调节横梁6的侧边抵靠,从而限制调节横梁6的侧向位移。在预埋件预埋出现平整度和角度出现偏差时,通过支座转接件螺栓长圆孔和调平横梁微调,即增加预埋件底座水平度、偏角容错调节装置。
更进一步的,参考图4,配件4、10、12、16可以在工厂组件完成,形成预埋件底座,可实现工厂标准化生产。
作为槽件4的一个优选实施例,参考图5,所述阻挡部42的底面与沟槽40侧壁之间的夹角α为锐角,即阻挡部42的头部往连接处凹陷,所述T型连接螺栓5的头部具有与阻挡部42的底面与沟槽40侧壁之间的夹角α相匹配的凸起部50,这种结构不仅可以便于T型连接螺栓5的安装,而且在锁固时还可以避免T型连接螺栓5的转动。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化,均为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于骨架式外围护墙立柱支座的预埋件,包括锚筋和锚板,其特征在于:所述锚板上还固定设置有一槽件,所述槽件具有一开口的沟槽,该沟槽的开口朝向远离锚板方位,所述沟槽的开口端上还设有防止T型连接螺栓的头部从沟槽中脱出的阻挡部。
2.根据权利要求1所述的预埋件,其特征在于:还包括一调节横梁,所述调节横梁位于槽件的上方并沿槽件长度方向延伸,所述调节横梁的两端都设有“冂”型的固定件,所述固定件的开口端与调节横梁焊接固定,所述固定件上设有贯穿固定件和调节横梁的第一螺栓孔,所述第一螺栓孔内安装有调平螺栓,所述调平螺栓的螺杆穿过第一螺栓孔,并将端部调平螺栓的螺母嵌在“冂”型的固定件内,所述调平螺栓可以调整调节横梁标高及水平,所述调节横梁的中部具有供T型连接螺栓穿过的第二螺栓孔。
3.根据权利要求2所述的预埋件,其特征在于:所述锚板上还设有多块横梁限位肋板,多块横梁限位肋板分别位于调节横梁的两侧上,并且与调节横梁侧向抵靠,以限制调节横梁的侧向位移。
4.根据权利要求3所述的预埋件,其特征在于:所述调节横梁呈“冂”型,所述调节横梁的侧边与横梁限位肋板相抵。
5.根据权利要求1所述的预埋件,其特征在于:所述阻挡部的底面与沟槽侧壁之间的夹角为锐角,所述T型连接螺栓的头部具有与阻挡部的底面与沟槽侧壁之间的夹角相匹配的凸起部。
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