CN217734380U - 可拆卸装配式钢框架梁柱节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢结构工程技术领域，提供了可拆卸装配式钢框架梁柱节点，包括箱型柱、箱型梁和H型钢梁；箱型柱的侧壁焊接固定有内衬箱型牛腿，箱型牛腿包括倒U形主体，底板与箱型梁底板等宽且平齐；箱型梁连接端向下开成倒U形扣在箱型牛腿上，底部搁在箱型牛腿底板上；箱型梁底板与内衬箱型牛腿底板形成对接断点，在箱体内用盖板将对接断点螺栓连接后形成牢固的对接底板；H型钢梁用端板与箱型柱侧壁形成螺栓连接；箱型柱、箱型梁和H型钢梁形成可拆卸的螺栓连接节点。本实用新型解决了现有的钢结构梁柱节点整体螺栓安装结合现场焊接施工效率低下，且无法实现构配件二次拆卸安装的现实技术问题，设计合理，施工工期短，实用效果明显。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构工程技术领域，具体涉及可拆卸装配式钢框架梁柱节点。
背景技术
现有的钢结构梁柱节点，箱型梁和箱型柱采用整体螺栓安装时，为适应螺栓装配，需要在箱型梁上开设人孔，作业人员先通过箱型梁上开设的人孔同时对螺栓的螺栓头和螺母采用扳手夹持后，再拧紧螺栓。在箱型梁、箱型柱形成连接节点后，需要通过人孔板将人孔焊接密封。故现有的钢结构梁柱节点整体螺栓安装结合现场焊接施工效率低下，也无法实现构配件二次拆卸安装。
为此，我们提出可拆卸装配式钢框架梁柱节点。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了可拆卸装配式钢框架梁柱节点，克服了现有的钢结构梁柱节点整体螺栓安装结合现场焊接施工效率低下，且无法实现构配件二次拆卸安装的现实技术问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
可拆卸装配式钢框架梁柱节点，包括箱型柱和箱型梁，其特征在于：
箱型柱的四周侧壁均焊接固定有箱型牛腿，箱型牛腿包括倒U形主体、连接于该主体下端的底板，该底板与箱型梁底板等宽且平齐；
箱型梁连接端向下开成倒U形扣在箱型牛腿上，底部搁在箱型牛腿底板上；
箱型梁底板与箱型牛腿底板形成对接断点，在箱体内用盖板将对接断点螺栓连接后形成牢固的对接底板；
箱型柱和箱型梁形成可拆卸的螺栓连接节点。
进一步的，所述盖板与箱型牛腿底板通过螺栓连接。
进一步的，所述螺栓连接采用单向螺栓。
可拆卸装配式钢框架梁柱节点，包括箱型柱和H型钢梁，其特征在于：
4根H型钢梁呈十字形分布于箱型柱的四周，H型钢梁用端板与箱型柱侧壁形成螺栓连接；
箱型柱和H型钢梁形成可拆卸的螺栓连接节点。
进一步的，所述螺栓连接采用单向螺栓。
可拆卸装配式钢框架梁柱节点，包括箱型柱、箱型梁和H型钢梁，
箱型柱的侧壁焊接固定有箱型牛腿，箱型牛腿包括倒U形主体、连接于该主体下端的底板，该底板与箱型梁底板等宽且平齐；
箱型梁连接端向下开成倒U形扣在箱型牛腿上，底部搁在箱型牛腿底板上；
箱型梁底板与箱型牛腿底板形成对接断点，在箱体内用盖板将对接断点螺栓连接后形成牢固的对接底板；
H型钢梁用端板与箱型柱侧壁形成螺栓连接；
箱型柱、箱型梁和H型钢梁形成可拆卸的螺栓连接节点。
进一步的，所述盖板与箱型牛腿底板通过螺栓连接。
进一步的，所述H型钢梁设有1根，所述箱型梁设有3根，1根H型钢梁和3根箱型梁呈十字形分布。
进一步的，所述H型钢梁、所述箱型梁分别设有一对，一对H型钢梁和一对箱型梁呈十字形分布。
进一步的，所述螺栓连接采用单向螺栓。
(三)有益效果
本实用新型提供的可拆卸装配式钢框架梁柱节点，具备以下有益效果：
(1)箱型柱的侧壁预先焊接有箱型牛腿，在施工现场，箱型梁只需通过其连接端向下扣在箱型柱侧部的箱型牛腿上，再用单向螺栓连接即可形成可拆卸的螺栓连接节点；
(2)H型钢梁端部预先焊接端板，在施工现场，H型钢梁只需通过端板与箱型柱的侧壁贴合后再用单向螺栓连接即可形成可拆卸的螺栓连接节点；
(3)由于钢框架梁柱节点中各构配件在施工现场只需用单向螺栓连接，并不涉及后续焊接操作，不仅装配效率大幅提升，施工工期大幅缩短，而且能够实现构配件二次拆卸安装，实用效果明显。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构剖视示意图；
图3为本实用新型过滤装置结构剖视示意图；
图4为本实用新型结构放大示意图。
图中：箱型柱1；第一螺栓孔11；箱型梁2；箱型梁底板21，倒U形22；盖板23；第三螺栓孔24；螺栓3；H型钢梁4；端板41；第四螺栓孔42；箱型牛腿5；倒U形主体51；箱型牛腿底板52；第二螺栓孔53。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照附图1-4，可拆卸装配式钢框架梁柱节点，包括箱型柱1、箱型梁2和H型钢梁4，
箱型柱1的侧壁焊接固定有箱型牛腿5，箱型牛腿5包括倒U形主体51、连接于该主体51下端的底板52，该底板52与箱型梁底板21等宽且平齐；
箱型梁2连接端向下开成倒U形22扣在箱型牛腿5上，底部搁在箱型牛腿底板52上；
箱型梁2的两侧壁与倒U形主体51形成螺栓连接；
箱型梁底板21与箱型牛腿底板52形成对接断点，在箱体内用盖板23将对接断点螺栓连接后形成牢固的对接底板，具体的，盖板23一侧与箱型梁底板21焊接固定、其另一侧与箱型牛腿底板52形成螺栓连接；
H型钢梁4用端板与箱型柱1侧壁形成螺栓连接；
箱型柱1、箱型梁2和H型钢梁4形成可拆卸的螺栓连接节点，其中，螺栓连接节点的螺栓3优选为单向螺栓。
在施工现场，可拆卸装配式钢框架梁柱节点的安装过程如下：
(1)将箱型梁2吊运至一对箱型柱1之间并位于箱型牛腿5的上方，缓慢下放，箱型梁2连接端向下扣在箱型牛腿上，其底部搁在箱型牛腿底板上，箱型梁2两侧壁的第三螺栓孔24与箱型牛腿5两侧壁的第二螺栓孔52、盖板23的第三螺栓孔24与箱型牛腿底板52的第二螺栓孔53孔位对齐后通过单向螺栓3连接；
(2)将H型钢梁4吊运至箱型柱1的第一螺栓孔11所在高度，移动H型钢梁4，将其H型钢梁的端板41与箱型柱1的侧壁贴合、第四螺栓孔42与第一螺栓孔11孔位对齐后通过单向螺栓3连接。
该实施例的可拆卸装配式钢框架梁柱节点，端板41与H型钢梁4的焊接、箱型牛腿5与箱型柱1的焊接、盖板23与箱型梁2的螺栓连接均在施工前完成，而在施工现场只需将各构配件按要求组装后通过单向螺栓固定即可，不仅装配效率大幅提升，而且能够实现构配件二次拆卸安装，实用效果明显。
该实施例中，所述H型钢梁4、所述箱型梁2分别设有一对，一对H型钢梁4和一对箱型梁2呈十字形分布。
其他实施例中，箱型柱1的侧壁可与4个成十字形分布的箱型梁2连接；或者，箱型柱1的侧壁可与4个成十字形分布的H型钢梁4连接。
其他实施例中，箱型柱1的侧壁可与成十字形分布的箱型梁2、H型钢梁4连接，其中，H型钢梁设有1根，箱型梁设有3根；或者，H型钢梁设有3根，箱型梁设有1根。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.可拆卸装配式钢框架梁柱节点，包括箱型柱和箱型梁，其特征在于：
箱型柱的四周侧壁均焊接固定有箱型牛腿，箱型牛腿包括倒U形主体、连接于该主体下端的底板，该底板与箱型梁底板等宽且平齐；
箱型梁连接端向下开成倒U形扣在箱型牛腿上，底部搁在箱型牛腿底板上；
箱型梁底板与箱型牛腿底板形成对接断点，在箱体内用盖板将对接断点螺栓连接后形成牢固的对接底板；
箱型柱和箱型梁形成可拆卸的螺栓连接节点。
2.如权利要求1所述的可拆卸装配式钢框架梁柱节点，其特征在于：所述盖板与箱型牛腿底板通过螺栓连接。
3.如权利要求1所述的可拆卸装配式钢框架梁柱节点，其特征在于：所述螺栓连接采用单向螺栓。
4.可拆卸装配式钢框架梁柱节点，包括箱型柱和H型钢梁，其特征在于：
4根H型钢梁呈十字形分布于箱型柱的四周，H型钢梁用端板与箱型柱侧壁形成螺栓连接；
箱型柱和H型钢梁形成可拆卸的螺栓连接节点。
5.如权利要求4所述的可拆卸装配式钢框架梁柱节点，其特征在于：所述螺栓连接采用单向螺栓。
6.可拆卸装配式钢框架梁柱节点，包括箱型柱、箱型梁和H型钢梁，其特征在于：
箱型柱的侧壁焊接固定有箱型牛腿，箱型牛腿包括倒U形主体、连接于该主体下端的底板，该底板与箱型梁底板等宽且平齐；
箱型梁连接端向下开成倒U形扣在箱型牛腿上，底部搁在箱型牛腿底板上；
箱型梁底板与箱型牛腿底板形成对接断点，在箱体内用盖板将对接断点螺栓连接后形成牢固的对接底板；
H型钢梁用端板与箱型柱侧壁形成螺栓连接；
箱型柱、箱型梁和H型钢梁形成可拆卸的螺栓连接节点。
7.如权利要求6所述的可拆卸装配式钢框架梁柱节点，其特征在于：所述盖板与箱型牛腿底板通过螺栓连接。
8.如权利要求6所述的可拆卸装配式钢框架梁柱节点，其特征在于：所述H型钢梁设有1根，所述箱型梁设有3根，1根H型钢梁和3根箱型梁呈十字形分布。
9.如权利要求6所述的可拆卸装配式钢框架梁柱节点，其特征在于：所述H型钢梁、所述箱型梁分别设有一对，一对H型钢梁和一对箱型梁呈十字形分布。
10.如权利要求6所述的可拆卸装配式钢框架梁柱节点，其特征在于：所述螺栓连接采用单向螺栓。
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