CN216108973U - 可拆卸、易替换的装配式钢结构梁柱节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可拆卸、易替换的装配式钢结构梁柱节点，包括矩形管柱、混凝土、两个T型板、工字梁和U形盖板，两个T型板焊接在矩形管柱外侧的预定位置处，T型板包括通体板部和断头板部，两个通体板部竖向设置，两个断头板部相向设置在同一水平面上；工字梁的下翼板端部通过高强螺栓安装在两个断头板部上，U形盖板倒扣在两个通体板部上部和工字梁的上翼板端部外侧，U形盖板通过高强螺栓分别与两个通体板部上部和工字梁的上翼板端部连接。该可拆卸、易替换的装配式钢结构梁柱节点具有装配简单、抗震性能好、耗能能力强、震后容易修复的优点。

Description

可拆卸、易替换的装配式钢结构梁柱节点

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体的说，涉及了一种可拆卸、易替换的装配式钢结构梁柱节点。

背景技术

目前，国家大力推行装配化建造技术，与钢筋混凝土结构相比，钢结构以轻质高强、韧性好、抗震性能优良、装配化程度高等优势而备受青睐。梁柱节点在装配式钢结构中占有重要的地位，节点的特性直接影响到结构的安全性和可靠性，其抗震性能决定其实际应用的广泛性。

传统意义上的钢结构建筑中，较常用的是通过焊接方式对梁柱进行连接，由于环境和施工水平等因素，焊缝质量难以稳定控制，地震作用下焊缝容易发生损伤或破坏，节点装配化水平低，震后修复难度大。因此研究一种抗震性能优良和基本或完全装配化的节点有着极其重要的意义。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种装配简单、抗震性能好、耗能能力强、震后容易修复的可拆卸、易替换的装配式钢结构梁柱节点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种可拆卸、易替换的装配式钢结构梁柱节点，包括竖向设置的矩形管柱、填充在所述矩形管柱内的混凝土、两个T型板、工字梁和U形盖板，两个所述T型板焊接在所述矩形管柱外侧的预定位置处，所述T型板包括通体板部和连接在所述通体板部中间的断头板部，两个所述通体板部竖向设置，两个所述断头板部相向设置在同一水平面上；所述工字梁的下翼板端部通过高强螺栓安装在两个所述断头板部上，所述U形盖板倒扣在两个所述通体板部上部和所述工字梁的上翼板端部外侧，所述U形盖板通过高强螺栓分别与两个所述通体板部上部和所述工字梁的上翼板端部连接。

基于上述，所述工字梁为端部截面大、中间截面小的变截面梁，所述工字梁的截面变化处为平滑过渡设置。

基于上述，所述矩形管柱内焊接有两个竖向内隔板，两个所述竖向内隔板分别与两个所述通体板部处于同一平面上，两个所述竖向内隔板的顶端与两个所述通体板部的顶端平齐设置。

基于上述，所述U型盖板采用的钢材强度低于所述工字梁和所述T型板采用的钢材强度。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型通过在所述矩形管柱外侧焊接两个所述T型板，使所述工字梁的下翼板端部能够放置在两个所述断头板部上，所述U形盖板倒扣于两个所述通体板部上部和所述工字梁的上翼板端部外侧，通过所述高强螺栓将所述T型板、所述U形盖板和所述工字梁可拆卸地连接在一起，这样避免了梁柱直接连接以及复杂的节点形式，并且其破坏机制较简单，主要从所述U形盖板处破坏，有利于震后检测分析与修复。

进一步地，所述工字梁的端部采用扩大截面的方式，可以提高节点的刚度，有效防止由于地震作用导致的弯剪破坏；两个所述竖向内隔板的设置，有利于所述矩形管柱内混凝土浇筑得更加密实；所述U型盖板采用低强度钢材，使其在地震作用下先行破坏，最大限度的消耗地震能量，从而保证其他构件的完整性。

附图说明

图1是本实用新型中可拆卸、易替换的装配式钢结构梁柱节点的俯视图。

图2是本实用新型中可拆卸、易替换的装配式钢结构梁柱节点的正面视图。

图3是本实用新型中可拆卸、易替换的装配式钢结构梁柱节点的侧视图。

图中：1. 矩形管柱；2. T型板；3. 工字梁；4. U形盖板；5. 竖向内隔板；6. 高强螺栓；21. 通体板部；22. 断头板部；31. 下翼板；32. 上翼板。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1-3所示，一种可拆卸、易替换的装配式钢结构梁柱节点，包括竖向设置的矩形管柱1、填充在所述矩形管柱1内的混凝土、两个T型板2、工字梁3和U形盖板4，两个所述T型板2焊接在所述矩形管柱1外侧的预定位置处，所述T型板2包括通体板部21和连接在所述通体板部21中间的断头板部22，两个所述通体板部21竖向设置，两个所述断头板部22相向设置在同一水平面上；所述工字梁3的下翼板31端部通过高强螺栓6安装在两个所述断头板部22上，所述U形盖板4倒扣在两个所述通体板部21上部和所述工字梁3的上翼板32端部外侧，所述U形盖板4通过高强螺栓6分别与两个所述通体板部21上部和所述工字梁3的上翼板32端部连接，这种可拆卸地装配方式，大大提高了施工效率。

工作原理：

在所述矩形管柱1外侧焊接两个所述T型板2，使所述工字梁3的下翼板31端部能够放置在两个所述断头板部22上，所述U形盖板4倒扣于两个所述通体板部21上部和所述工字梁3的上翼板32端部外侧，通过所述高强螺栓6将所述T型板2、所述U形盖板4和所述工字梁3可拆卸地连接在一起，这样避免了梁柱直接连接以及复杂的节点形式，并且其破坏机制较简单，在地震时，主要从所述U形盖板4处破坏，利于震后检测分析与修复。

为了进一步提高节点刚度，所述工字梁3为端部截面大、中间截面小的变截面梁，所述工字梁3的截面变化处为平滑过渡设置。

为了提高所述混凝土的密实性，所述矩形管柱1内焊接有两个竖向内隔板5，两个所述竖向内隔板5分别与两个所述通体板部21处于同一平面上，两个所述竖向内隔板5的顶端与两个所述通体板部21的顶端平齐设置；使用时，两个所述竖向内隔板5将矩形管柱1分割为3个空间，减小了每个浇筑空间的横截面积，从而使混凝土更加密实。

为了在地震时优先保证其它结构件的完整性，所述U型盖板4采用的钢材强度低于所述工字梁3和所述T型板2采用的钢材强度；这样在地震作用下U型盖板4能够先行破坏，最大限度的消耗地震能量。

该可拆卸、易替换的装配式钢结构梁柱节的施工方法包括以下步骤：

（1）将竖向内隔板5竖向焊接在矩形管柱1内，并与T型板2预定位置、高度等同，将T型板2焊接在矩形管柱1的预定位置；

（2）将工字梁3的下翼板31搁置在断头板部22上并通过高强螺栓6连接；

（3）将U型盖板4盖在上翼板32上，并用高强螺栓6与工字梁3、通体板部21上部连接；

（4）在矩形管柱1内浇筑混凝土。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (4)

1.一种可拆卸、易替换的装配式钢结构梁柱节点，其特征在于：包括竖向设置的矩形管柱、填充在所述矩形管柱内的混凝土、两个T型板、工字梁和U形盖板，两个所述T型板焊接在所述矩形管柱外侧的预定位置处，所述T型板包括通体板部和连接在所述通体板部中间的断头板部，两个所述通体板部竖向设置，两个所述断头板部相向设置在同一水平面上；所述工字梁的下翼板端部通过高强螺栓安装在两个所述断头板部上，所述U形盖板倒扣在两个所述通体板部上部和所述工字梁的上翼板端部外侧，所述U形盖板通过高强螺栓分别与两个所述通体板部上部和所述工字梁的上翼板端部连接。

2.根据权利要求1所述的可拆卸、易替换的装配式钢结构梁柱节点，其特征在于：所述工字梁为端部截面大、中间截面小的变截面梁，所述工字梁的截面变化处为平滑过渡设置。

3.根据权利要求2所述的可拆卸、易替换的装配式钢结构梁柱节点，其特征在于：所述矩形管柱内焊接有两个竖向内隔板，两个所述竖向内隔板分别与两个所述通体板部处于同一平面上，两个所述竖向内隔板的顶端与两个所述通体板部的顶端平齐设置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的可拆卸、易替换的装配式钢结构梁柱节点，其特征在于：所述U型盖板采用的钢材强度低于所述工字梁和所述T型板采用的钢材强度。

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