CN217733598U - 一种螺杆及高效双螺杆搓丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布一种螺杆及高效双螺杆搓丝机，螺杆包括：花键轴；输送螺旋转子，所述输送螺旋转子套设在所述花键轴上；强送螺旋转子，所述强送螺旋转子套设在所述花键轴上，所述强送螺旋转子的旋向与所述输送螺旋的旋向相同，所述输送螺旋转子的螺距大于所述强送螺旋转子的螺距；反向螺旋转子，所述反向螺旋转子套设在所述花键轴上，所述输送螺旋转子的旋向和所述强送螺旋转子的旋向相反。上述技术方案中，输送螺旋转子往强送螺旋转子和反向螺旋转子的方向输送物料，输送螺旋转子的旋向和强送螺旋转子的旋向相反，使得物料在输送螺旋转子的旋向和强送螺旋转子之间反复揉搓，整个过程效率更高，效果更佳。

Description

一种螺杆及高效双螺杆搓丝机

技术领域

本实用新型涉及螺杆领域，尤其涉及一种螺杆及高效双螺杆搓丝机。

背景技术

我国每年有可收集的农作物秸秆亿多吨，其中有5亿多吨是适合提取纤维，用于造纸、纤维板、模塑等行业和产品的。但目前人们对农作物秸秆只利用了其中极少部分，而大部分则是采取就地焚烧还田的处理方式。这样，不但浪费了可利用的纤维资源，而且造成了极大的环保问题，给国家带来巨大的经济和环境及社会问题。

搓丝机(也称揉搓机)在进行秸秆的揉搓加工时，因为螺杆的结构不佳，秸秆纤维不能完全分解、剥离，存在搓丝效果差，加工效率低的问题。

实用新型内容

为此，需要提供一种螺杆及高效双螺杆搓丝机，解决搓丝机的搓丝效果差，加工效率低的问题。

为实现上述目的，本申请提供一种螺杆，包括：

花键轴；

输送螺旋转子，所述输送螺旋转子套设在所述花键轴上；

强送螺旋转子，所述强送螺旋转子套设在所述花键轴上，所述强送螺旋转子的旋向与所述输送螺旋的旋向相同，所述输送螺旋转子的螺距大于所述强送螺旋转子的螺距；

反向螺旋转子，所述反向螺旋转子套设在所述花键轴上，所述强送螺旋转子位于所述输送螺旋转子和所述反向螺旋转子之间，所述输送螺旋转子的旋向和所述强送螺旋转子的旋向相反。

进一步地：所述反向螺旋转子包括多个平行设置的叶片。

进一步地：所述叶片设置有槽，所述槽连通所述叶片朝向输送螺旋转子的面和远离输送螺旋转子的面。

进一步地：所述槽的走向与所述花键轴的轴向方向相交。

进一步地：1个所述强送螺旋转子和1个所述反向螺旋转子形成1个搓丝段，所述搓丝段为多个，多个所述搓丝段依次设置在所述花键轴上。

为实现上述目的，本申请还提供一种高效双螺杆搓丝机，包括：

机座，包括进料口和出料口；

驱动机构，所述驱动机构设置在所述机座上，用于驱动双螺杆转动；

双螺杆，所述双螺杆设置在所述机座内，包括两根螺杆，所述螺杆为上述任意一项实施例所述的螺杆，两根螺杆并排设置且二者啮合，第一根螺杆的一端设置在所述驱动机构上，第一根螺杆的另一端设置在所述机座上，第二根螺杆的两端分别设置在所述机座上。

进一步地：所述驱动机构包括设置在机座上的电动机、齿轮箱和联轴器，所述电动机通过1个所述联轴器连接所述齿轮箱，所述齿轮箱再通过1个所述联轴器连接第一根螺杆的一端。

进一步地：还包括进料机构，所述进料机构设置在所述进料口中，用于运输物料。

进一步地：还包括出料机构，所述出料机构设置在所述出料口，用于运输物料。

进一步地：所述双螺杆用于将废纸揉搓成纤维状。

区别于现有技术，上述技术方案中，输送螺旋转子往强送螺旋转子和反向螺旋转子的方向输送物料，因为输送螺旋转子的旋向和强送螺旋转子的旋向相反，使得物料在输送螺旋转子的旋向和强送螺旋转子之间反复揉搓，整个过程效率更高，效果更佳。

附图说明

图1为本实施例中螺杆的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本实施例中具有2个搓丝段的螺杆的结构示意图；

图4为本实施例中具有3个搓丝段的螺杆的结构示意图；

图5为本实施例中双螺杆的结构示意图；

图6为本实施例中高效双螺杆搓丝机的结构示意图；

图7为本实施例中高效双螺杆搓丝机敞开内部的双螺杆的结构示意图。

附图标记说明：

1、花键轴；

2、输送螺旋转子；

3、强送螺旋转子；

4、反向螺旋转子；

41、叶片；42、槽；

5、螺杆；

6、机座；

61、进料口；62、出料口；63、轴承座；

7、驱动机构；

71、电动机；72、齿轮箱；73、联轴器；

8、进料机构；

9、出料机构。

具体实施方式

为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

请参阅图1至图4，本实施例提供一种螺杆，包括：

花键轴1，用于连接驱动机构7，在驱动机构7的作用下花键轴1转动；

输送螺旋转子2，输送螺旋转子2套设在花键轴1上，输送螺旋转子2装配在花键轴1上后不会沿着花键轴1的周向方向转动，在驱动机构7的作用下花键轴1转动，输送螺旋转子2跟随花键轴1旋转，进而往预设方向输送物料；

强送螺旋转子3，强送螺旋转子3套设在花键轴1上，强送螺旋转子3装配在花键轴1上后不会沿着花键轴1的周向方向转动，强送螺旋转子3的旋向与输送螺旋的旋向相同，输送螺旋转子2的螺距大于强送螺旋转子3的螺距，

反向螺旋转子4，反向螺旋转子4套设在花键轴1上，强送螺旋转子3位于输送螺旋转子2和反向螺旋转子4之间，输送螺旋转子2的旋向和强送螺旋转子3的旋向相反。

需要说明的是，螺杆5上的螺纹有左旋和右旋之分，上述的旋向指的便是左旋或右旋。顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹，反之，逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹。若输送螺旋转子2和强送螺旋转子3的旋向为右旋，反向螺旋转子4的旋向为左旋；若输送螺旋转子2和强送螺旋转子3的旋向为左旋，反向螺旋转子4的旋向为右旋。以图3和图4为例，螺杆5自下而上输送物料，输送螺旋转子2和强送螺旋转子3的旋向为右旋，反向螺旋转子4的旋向为左旋。

请参阅图1至图4，需要说明的是，输送螺旋转子2上的螺纹可以通过螺旋状的叶片形成的，强送螺旋转子3上的螺纹可以通过螺旋状的叶片形成的，反向螺旋转子4上的螺纹可以通过螺旋状的叶片形成的。

请参阅图1至图4，需要说明的是，螺距是沿螺旋线方向量得的相邻两螺纹之间的距离。

区别于现有技术，上述技术方案中，输送螺旋转子往强送螺旋转子和反向螺旋转子的方向输送物料，因为输送螺旋转子的旋向和强送螺旋转子的旋向相反，使得物料在输送螺旋转子的旋向和强送螺旋转子之间反复揉搓，整个过程效率更高，效果更佳。

请参阅图1至图4，根据本申请的一种实施例，反向螺旋转子4包括多个平行设置的叶片41，例如在图1至图4中有2个叶片。多个平行设置的叶片41依然形成有与输送螺旋转子2不同的旋向，相邻2个叶片41之间并没有连接在一起形成螺旋状。叶片41为环状，围绕花键轴1一圈。

请参阅图2，根据本申请的一种实施例，反向螺旋转子4对物料起到阻滞作用，反向螺旋转子4的叶片41设置有槽42，槽42连通叶片41朝向输送螺旋转子2的面和远离输送螺旋转子2的面。在必要时，槽42还可以连通叶片41远离花键轴1的面。当物料通过叶片41上的槽42时实现细化和混合作用。由于反向螺旋转子4对物料的流动有着显著的阻滞作用，因此应适当缩小反向螺旋转子4的螺距(两个叶片之间的距离)，减小螺纹的生胶。

请参阅图2，根据本申请的一种实施例，槽42的尺寸和数量可以根据生产能力和磨浆质量确定。一个叶片41上可以有1个或多个槽42，多个槽42环形均匀分布在叶片41上，提升揉搓的效率。槽42的走向与花键轴1的轴向方向相交，使得槽42在花键轴1上是倾斜的，在叶片41在转动时具有较好的剪切力，对物料起到更好的揉搓作用。

根据本申请的一种实施例，输送螺旋转子2、强送螺旋转子3和反向螺旋转子4套设在花键轴1上的，输送螺旋转子2、强送螺旋转子3和反向螺旋转子4可以从花键轴1上拆卸而下。为了让输送螺旋转子2、强送螺旋转子3和反向螺旋转子4装配在花键轴1上后不会沿着花键轴1的周向方向转动，在输送螺旋转子2、强送螺旋转子3和反向螺旋转子4的内壁上设置有定位孔，在花键轴1的外壁上设置有定位凸起，定位孔和定位凸起相适配，使得定位凸起刚好放置在定位孔中，如此这些转子便不会沿着花键轴1的周向方向转动。需要说明的是，定位孔的位置和定位凸起的位置可以对调。

请参阅图1、图3和图4，根据本申请的一种实施例，1个强送螺旋转子3和1个反向螺旋转子4形成1个搓丝段。可以根据物料的不同，改变搓丝段的数量。搓丝段为多个，多个搓丝段依次设置在花键轴1上。以1个搓丝段为例，花键轴1上依次设置有输送螺旋转子2、强送螺旋转子3、反向螺旋转子4；以2个搓丝段为例，花键轴1上依次设置有输送螺旋转子2、强送螺旋转子3、反向螺旋转子4、强送螺旋转子3、反向螺旋转子4，结构如图3所示；以3个搓丝段为例，花键轴1上依次设置有输送螺旋转子2、强送螺旋转子3、反向螺旋转子4、强送螺旋转子3、反向螺旋转子4、强送螺旋转子3、反向螺旋转子4，结构如图1和图4所示。

根据本申请的一种实施例，螺杆5的应用多种多样，既可以起破碎作用，还可以起揉搓作用。在本实施例中，螺杆5可以将废纸揉搓成纤维状。在某些实施例中，螺杆5可以将秸秆揉搓成丝状。

请参阅图1至图7，本实施例提供一种高效双螺杆搓丝机，包括：

机座6，包括进料口61和出料口62，进料口61供物料移动至双螺杆上，出料口62供物料移动至外部；

驱动机构7，驱动机构7设置在机座6上，用于驱动双螺杆转动；

双螺杆，双螺杆设置在机座6内，双螺杆包括两根螺杆5，螺杆5为上述任意一项实施例所述的螺杆5，结构如图1至图4所示，两根螺杆5并排设置且二者啮合，第一根螺杆5的一端设置在驱动机构7上，第一根螺杆5在驱动机构7的作用下转动，进而带动第二根螺杆5，第一根螺杆5的另一端设置在机座6上，第一根螺杆5可在机座6上转动，第二根螺杆5的两端分别设置在机座6上，第二根螺杆5可在机座6上转动。

需要说明的是，搓丝机的两个螺杆5的结构相同，转向相反，所以在啮合区除中心连线之外，各点的相对速度不同，产生的剪切速度不同。又由于螺杆5的纵向总是敞开的，物料可以通过这些间隙从啃合区出来，流到另一根螺杆5的槽42中去，其结果是物料流的换位，在空间呈∞形向前推进。

区别于现有技术，上述技术方案中，驱动机构7驱动第一根螺杆5在机座6上转动，进而带动第二根螺杆5在机座6上转动，输送螺旋转子2往强送螺旋转子3和反向螺旋转子4的方向输送物料，因为输送螺旋转子2的旋向和强送螺旋转子3的旋向相反，使得物料在输送螺旋转子2的旋向和强送螺旋转子3之间反复揉搓，整个过程效率更高，效果更佳。

请参阅图6，根据本申请的一种实施例，驱动机构7包括设置在机座6上的电动机71、齿轮箱72和联轴器73。电动机71通过1个联轴器73连接齿轮箱72，齿轮箱72具有降速的作用。齿轮箱72再通过1个联轴器73连接第一根螺杆5的一端。如此，通过齿轮箱72的降速功能来调整双螺杆5的转速，以适配不同物料的工艺需求。在某些实施例中，电动可以与齿轮箱72直连，齿轮箱72也可以与第一根螺杆5直连。

请参阅图6和图7，根据本申请的一种实施例，高效双螺杆搓丝机还包括进料机构8。进料机构8设置在进料口61中，用于输送物料至双螺杆上。一般来说，进料口是弯曲的，可以容纳更多的物料，进料机构沿水平方向设置，可以在水平面上运输物料，在竖直方向上物料依靠重力而下落。进料机构8可以为螺杆进料机构，包括进料螺杆和驱动进料螺杆转动的进料电机。在某些实施例中，进料机构还可以为传送带进料机构、机械手进料机构等。

请参阅图7，根据本申请的一种实施例，高效双螺杆搓丝机还包括出料机构，出料机构9设置在出料口62，用于运输物料，即把物料通过出料口运输到外部，进行下一道工序。一般来说，出料口是弯曲的，可以容纳更多的物料，出料机构9沿水平方向设置，可以在水平面上运输物料，在竖直方向上物料依靠重力而下落。出料机构9可以为螺杆出料机构，包括出料螺杆和驱动出料螺杆转动的出料电机。在某些实施例中，出料机构还可以为传送带出料机构、机械手出料机构等。

请参阅图7，根据本申请的一种实施例，第一根螺杆5的一端和第二根螺杆5的一端分别设置在一个轴承座63上，第一根螺杆5的另一端和第二根螺杆5的另一端也分别设置在另一个轴承座63上，以提升二者转动的稳定性。

请参阅图5、图6和图7，根据本申请的一种实施例，机座6包覆双螺杆，双螺杆在机座6的内部运作。进料口61位于双螺杆的上方或者侧方，以上方较佳。进料口61形成管状的结构，其一端连接进料机构8，另一端对着下方的双螺杆，使得物料下落至双螺杆上。出料口62位于双螺杆的下方或者侧方，以侧方较佳，出料口62形成管状的结构，纤维状原料运动至双螺杆的末端后沿着出料口62下落而出，进入下一道工序。

根据本申请的一种实施例，高效双螺杆搓丝机一端进废纸，另一端可直接产出纸纤维，便于压缩打捆，储存和运输。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。

除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。

在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。

在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。

在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。

与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本申请实施例中的具体含义。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺杆，其特征在于，包括：

花键轴；

输送螺旋转子，所述输送螺旋转子套设在所述花键轴上；

强送螺旋转子，所述强送螺旋转子套设在所述花键轴上，所述强送螺旋转子的旋向与所述输送螺旋的旋向相同，所述输送螺旋转子的螺距大于所述强送螺旋转子的螺距；

反向螺旋转子，所述反向螺旋转子套设在所述花键轴上，所述强送螺旋转子位于所述输送螺旋转子和所述反向螺旋转子之间，所述输送螺旋转子的旋向和所述强送螺旋转子的旋向相反。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆，其特征在于：所述反向螺旋转子包括多个平行设置的叶片。

3.根据权利要求2所述的一种螺杆，其特征在于：所述叶片设置有槽，所述槽连通所述叶片朝向输送螺旋转子的面和远离输送螺旋转子的面。

4.根据权利要求3所述的一种螺杆，其特征在于：所述槽的走向与所述花键轴的轴向方向相交。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种螺杆，其特征在于：1个所述强送螺旋转子和1个所述反向螺旋转子形成1个搓丝段，所述搓丝段为多个，多个所述搓丝段依次设置在所述花键轴上。

6.一种高效双螺杆搓丝机，其特征在于，包括：

机座，包括进料口和出料口；

驱动机构，所述驱动机构设置在所述机座上，用于驱动双螺杆转动；

双螺杆，所述双螺杆设置在所述机座内，包括两根螺杆，所述螺杆为权利要求1至5任意一项所述的螺杆，两根螺杆并排设置且二者啮合，第一根螺杆的一端设置在所述驱动机构上，第一根螺杆的另一端设置在所述机座上，第二根螺杆的两端分别设置在所述机座上。

7.根据权利要求6所述的一种高效双螺杆搓丝机，其特征在于：所述驱动机构包括设置在机座上的电动机、齿轮箱和联轴器，所述电动机通过1个所述联轴器连接所述齿轮箱，所述齿轮箱再通过1个所述联轴器连接第一根螺杆的一端。

8.根据权利要求6所述的一种高效双螺杆搓丝机，其特征在于：还包括进料机构，所述进料机构设置在所述进料口中，用于运输物料。

9.根据权利要求6所述的一种高效双螺杆搓丝机，其特征在于：还包括出料机构，所述出料机构设置在所述出料口，用于运输物料。

10.根据权利要求6所述的一种高效双螺杆搓丝机，其特征在于：所述双螺杆用于将废纸揉搓成纤维状。

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