CN217732992U - 一种炸药生产用装料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种炸药生产用装料机包括熔化炉、冷却钢带组件、转运斗、破碎装料装置；所述冷却钢带组件包括钢带传送子组件、压料杆，风冷子组件；所述钢带传送子组件为钢质传送带，水平布置；所述风冷子组件包括多个设置在钢带传送带上方的风扇；在钢带传送子组件末端设置有压料杆；所述破碎装料装置包括内部空心的腔体主体，上部设置有进料口、内部设置有打碎杆子组件，所述打碎杆子组件包括驱动电机和打碎杆。本实用新型提供一种炸药生产用装料机可以实现对起爆具生产过程中剩余原料药的回收和装料，可以实现剩余原材料的回收再利用。同时通过熔化炉的设置可以实现对两种不同原材料的分别回收利用，具有系统布置简单、可靠性高等优点。

Description

一种炸药生产用装料机

技术领域

本实用新型涉及乳化炸药生产设备技术领域，具体为一种针对回收起爆具的炸药生产用装料机。

背景技术

乳化炸药是乳胶状含水工业炸药，具有密度高、爆速大、猛度高、抗水性能好、临界直径小、起爆感度等优点，同时具有生产安全，污染少等优点。乳化炸药起爆具是用于引爆钝乳化炸药的爆破器材。起爆具的起爆原理是通过缠绕或插入在起爆具上的雷管或者导爆索引爆起爆具，然后起爆具再起爆低感度炸药，其中起爆具起到了爆轰波放大的作用

目前在起爆具的生产过程中会有部分原料剩余，在某些乳化炸药的生产过程中会产生一到两成的起爆具原料剩余，其中组成成分为两种单质锰炸药，针对该类过剩原料药，目前尚无一套较为方便的回收、装料系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炸药生产用装料机，以解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种炸药生产用装料机，包括熔化炉、冷却钢带组件、转运斗、破碎装料装置；所述熔化炉用于将回收的原料进行熔化，熔化后倒入到冷却钢带组件上；所述冷却钢带组件包括钢带传送子组件、压料杆，风冷子组件；所述钢带传送子组件为钢质传送带，水平布置；所述风冷子组件包括多个设置在钢带传送带上方的风扇；在钢带传送子组件末端设置有压料杆；所述破碎装料装置包括内部空心的腔体主体，上部设置有进料口、内部设置有打碎杆子组件，所述打碎杆子组件包括驱动电机和打碎杆。

在所述压料杆下侧面设置有多组凸起。

进一步的，所述破碎装料装置的腔体主体为双层结构。

进一步的，所述熔化炉包括炉体，炉盖，位于炉体侧面中下部的主出口、位于炉体底部的第二出口，位于炉体内部主出口上方的滤网，搅拌组件、充气组件。

进一步的，所述搅拌组件包括第一搅拌件、第二搅拌件，分别位于滤网上下两侧。

进一步的，所述第一搅拌件一侧固定到炉盖上，可以随着炉盖打开而移除。

本实用新型提供一种炸药生产用装料机可以实现对起爆具生产过程中剩余原料药的回收和装料，可以实现剩余原材料的回收再利用。同时通过熔化炉的设置可以实现对两种不同原材料的分别回收利用，具有系统布置简单、可靠性高等优点。

为使本实用新型构思和其他目的、优点、特征及作用能更清楚易懂，将在下文具体实施方式中特举较佳实施例，并配合附图，作出详细展开说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施例整体示意图。

图2是本实用新型一种实施例熔化炉示意图。

图3是本实用新型一种实施例压料杆结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-3所示，本实用新型所涉及的一种炸药生产用装料机包括熔化炉1、冷却钢带组件2、转运斗3、破碎装料装置4。

所述熔化炉1用于将回收的原料进行熔化，熔化后倒入到冷却钢带组件2上，通过钢带的流动实现流延成型。

所述冷却钢带组件2包括钢带传送子组件21、压料杆22，风冷子组件23。

所述钢带传送子组件21为钢质传送带，水平布置，一般包括传送带框架、驱动部件（图中未示出）和钢带传送带21a。

所述风冷子组件23包括多个设置在钢带传送带21a上方的风扇231构成。

在钢带传送子组件21末端设置有压料杆22，通过电动缸220、液压缸220或气缸220带动压料杆22上下移动，其最低点通过钢带传送带21a接触，用于压碎钢带传送带21a上的原料流延成型的板状结构。所述压料杆22的具体结构和安装结构为常见结构，一般是通过金属框架固定到传送带框架上。

如附图3所示，在所述压料杆22下侧面设置有多组凸起221，减少同原料的接触面积，在提高破碎效率可以减少原料药同钢带传送带21a之间的摩擦，提高其安全性。

原料从冷却钢带组件2末端掉落到转运斗3，之后人工转运倒入到破碎装料装置4。

所述破碎装料装置4包括内部空心的腔体主体40，上部设置有进料口43、内部设置有打碎杆子组件41，所述打碎杆子组件41包括驱动电机411和打碎杆412，通过驱动电机411以预设速度转动实现对原料的破碎，之后通过位于其下部的出料口42进行分装。

为降低所述破碎装料装置4内部温度，所述腔体主体40为双层结构，中部空腔用于循环冷却水的流动。

如附图2所示，所述熔化炉1包括炉体11，炉盖12，位于炉体侧面中下部的主出口13、底部的第二出口14，位于炉体内部主出口13上方的滤网15，搅拌组件16、充气组件17。

所述炉体11为一面开口的腔体，可以为电炉或气炉。

所述搅拌组件16包括第一搅拌件161、第二搅拌件162，分别位于滤网15上下两侧，在结构上可以为电机带动的搅拌棒。

使用时将原料投入的熔化炉1内，由于两种单质锰炸药的熔点不同，均不溶于水，一种熔点为80度，另一种为130度，因此在使用时可以将炉体11温度设置为80-85度，利用温度差，将两种物质分离出来。

所述充气组件17包括气源以及气泵171、导气管172，可以根据需要向炉体11内充气，可以为压缩空气或惰性气体，在炉盖12、主出口13、第二出口14，关闭时可以在炉体11内形成一定的压力。

为实现分离，通过滤网15设置将未熔化的原料隔离在滤网上方，为提高过滤和分离效果设置第一搅拌件161和充气组件17，以实现压滤和搅拌过滤效果。

同时通过将主出口13提高，可以在过滤后通过沉降进一步实现分离，待低熔点原料熔化流出后，打开炉盖，取出滤网15上方的另一种原料进行后续破碎装袋处理即可。对剩余的部分液态低熔点原材料以及混杂在其中的高熔点原材料，由于其量较少，可以作为废弃材料进行处理。

所述第一搅拌件161一侧固定到炉盖12上，可以随着炉盖12打开而移除，便于后续移出剩余固体材料。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

此外，需要说明的是，在本实用新型的描述中，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种炸药生产用装料机，其特征在于，包括熔化炉、冷却钢带组件、转运斗、破碎装料装置；所述熔化炉用于将回收的原料进行熔化，熔化后倒入到冷却钢带组件上；所述冷却钢带组件包括钢带传送子组件、压料杆，风冷子组件；所述钢带传送子组件为钢质传送带，水平布置；所述风冷子组件包括多个设置在钢带传送带上方的风扇；在钢带传送子组件末端设置有压料杆；所述破碎装料装置包括内部空心的腔体主体，上部设置有进料口、内部设置有打碎杆子组件，所述打碎杆子组件包括驱动电机和打碎杆。

2.根据权利要求1所述一种炸药生产用装料机，其特征在于，在所述压料杆下侧面设置有多组凸起。

3.根据权利要求1所述一种炸药生产用装料机，其特征在于，所述破碎装料装置的腔体主体为双层结构。

4.根据权利要求1所述一种炸药生产用装料机，其特征在于，所述熔化炉包括炉体，炉盖，位于炉体侧面中下部的主出口、位于炉体底部的第二出口，位于炉体内部主出口上方的滤网，搅拌组件、充气组件。

5.根据权利要求4所述一种炸药生产用装料机，其特征在于，所述搅拌组件包括第一搅拌件、第二搅拌件，分别位于滤网上下两侧。

6.根据权利要求5所述一种炸药生产用装料机，其特征在于，所述第一搅拌件一侧固定到炉盖上，可以随着炉盖打开而移除。

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