CN217732973U - 一种浮法玻璃压轮式清边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浮法玻璃生产技术领域，具体为一种浮法玻璃压轮式清边机，包括U形架和横梁，所述U形架的顶部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的内部螺纹连接有第一横向螺杆，所述第一滑块的一侧固定安装有蜗轮蜗杆升降机，所述蜗轮蜗杆升降机的输出端固定连接有压板，所述压板的下方活动连接有压轮，所述压板的一侧固定连接有高度尺。本实用新型的优点在于：通过观察对应的刻度尺或高度尺确定压轮和顶轮的具体位置，调节起来更加的方便精确，便于使用，可避免调节蜗轮蜗杆升降机伸缩的结构位于U形架的内部或外部，导致不便操作或影响外部空间的问题，提高了实用性，通过在两个升降装置之间设置传动杆，一个操作人员即可，省时省力。

Description

一种浮法玻璃压轮式清边机

技术领域

本实用新型涉及浮法玻璃生产技术领域，特别是一种浮法玻璃压轮式清边机。

背景技术

在浮法玻璃生产过程中，为满足下游客户深加工的需要，玻璃的清边面必须光滑平整，不能存在凹凸缘等质量不佳情况，但在生产厚板时(厚度为 15mm或19mm的玻璃，下面统称厚板)，由于玻璃太厚，当前采用的自动清边设备很难实现自动清边，由于清边设备的下顶轮采用金属轮构造，在清边时又属于单点支撑受力，在清边后就会在玻璃边部受力点的位置产生凹凸缘，造成客户极难进行下一步加工，另外，如果凹凸缘太大，也会造成玻璃延着玻璃的凹凸缘自裂而造成生产损失。

在中国专利CN204752528U中公开的一种用于浮法玻璃生产中的轮压式清边机，该用于浮法玻璃生产中的轮压式清边机，消除了凹凸缘，使清边面光滑平整，满足下游客户深加工要求，有效提高厚板产品的市场竞争力。可实现超长大片的在线生产，以及实现厚板玻璃自动连续性生产，从而提高生产效率，并有效降低员工的劳动强度及人力成本，且减少了安全隐患，但是，该用于浮法玻璃生产中的轮压式清边机，在解决问题的同时，具有以下缺点：

该用于浮法玻璃生产中的轮压式清边机，在调节上压轮和下顶轮的位置和高度时，无法快速的确定上压轮和下顶轮的具体位置和高度，从而调节起来较为耗时，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种浮法玻璃压轮式清边机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种浮法玻璃压轮式清边机，包括U形架和横梁，所述U形架的顶部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的内部螺纹连接有第一横向螺杆，所述第一滑块的一侧固定安装有蜗轮蜗杆升降机，所述蜗轮蜗杆升降机的输出端固定连接有压板，所述压板的下方活动连接有压轮，所述压板的一侧固定连接有高度尺；

所述横梁上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的内部螺纹连接有第二横向螺杆，所述第二滑块的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部活动连接有顶轮，所述横梁的两端均设置有升降装置，所述横梁的一端固定连接有指示针；

所述U形架顶部与第一滑块对应的一侧设置有刻度尺，所述横梁表面与第二滑块对应的位置设置有刻度尺，所述U形架侧面与指示针对应的位置设置有刻度尺。

优选的，所述蜗轮蜗杆升降机内蜗杆的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离蜗轮蜗杆升降机的一端固定连接有定位轴。

通过采用上述技术方案，当蜗轮蜗杆升降机发生位移时，伸缩杆的长度相应的发生变化，从而定位轴的位置可以始终不动。

优选的，所述第一横向螺杆、第二横向螺杆和升降装置上均设置有转盘。

通过采用上述技术方案，方便旋转横向螺杆和升降装置。

优选的，所述定位轴的一端设置有转盘。

通过采用上述技术方案，方便旋转定位轴。

优选的，所述U形架两端的底部均设置有支撑座。

通过采用上述技术方案，扩大U形架的触底面积。

优选的，所述伸缩杆包括第一套管、第二套管和连接杆，所述第一套管的内部滑动连接有第二套管，所述第二套管的内部滑动连接有连接杆，且所述第二套管位于第一套管内的一端设置有限位块，所述连接杆位于第二套管内的一端设置有限位块。

通过采用上述技术方案，限位块可以防止伸缩杆散架。

优选的，两个所述升降装置之间设置有传动杆。

通过采用上述技术方案，将两个升降装置进行联动，从而使两个升降装置可以同步升降。

本实用新型具有以下优点：

1、该浮法玻璃压轮式清边机，第一滑块、第二滑块和横梁发生位移时，可以通过观察对应的刻度尺或高度尺，从而确定压轮和顶轮的具体位置，从而调节起来更加的方便精确，便于使用；

2、该浮法玻璃压轮式清边机，通过设置伸缩杆和定位轴，将定位轴固定在U形架的一侧，当移动第一滑块的横向位置时，伸缩杆的长度发生相应的变化，从而使定位轴的位置始终不变，从而定位轴上的转盘位置始终不变，从而避免调节蜗轮蜗杆升降机伸缩的结构位于U形架的内部或外部，导致不便操作或影响外部空间的问题，提高了实用性；

3、该浮法玻璃压轮式清边机，通过在两个升降装置之间设置传动杆，可以通过调节其中一个升降装置，使另一个升降装置同步升降，从而一个操作人员即可，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型横梁的结构示意图；

图3为本实用新型伸缩杆的结构示意图。

图中：1-U形架，2-横梁，3-第一滑块，4-第一横向螺杆，5-蜗轮蜗杆升降机，6-压板，7-压轮，8-高度尺，9-第二滑块，10-第二横向螺杆，11-支架， 12-顶轮，13-升降装置，14-指示针，15-刻度尺，16-伸缩杆，1601-第一套管， 1602-第二套管，1603-连接杆，1604-限位块，17-定位轴，18-转盘，19-传动杆，20-支撑座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-3所示，一种浮法玻璃压轮式清边机，它包括U形架1和横梁2， U形架1的顶部滑动连接有第一滑块3，第一滑块3的内部螺纹连接有第一横向螺杆4，第一横向螺杆4通过轴承座固定在U形架1的上，通过旋转第一横向螺杆4，可以对第一滑块3的横向位置进行调节，第一滑块3的一侧固定安装有蜗轮蜗杆升降机5，蜗轮蜗杆升降机5的输出端固定连接有压板6，压板6的下方活动连接有压轮7，旋转蜗轮蜗杆升降机5内的蜗杆，可以对压轮 7的高度进行调节，压板6的一侧固定连接有高度尺8，通过观察高度尺8上与U形架1顶部对应的尺寸，可以判断压轮7的高度；

横梁2上滑动连接有第二滑块9，第二滑块9的内部螺纹连接有第二横向螺杆10，第二横向螺杆10通过轴承座固定在横梁2上，旋转第二横向螺杆 10可以对第二滑块9的位置进行调节，第二滑块9的顶部固定连接有支架11，支架11的顶部活动连接有顶轮12，横梁2的两端均设置有升降装置13，升降装置13可以对横梁2的高度进行调节，从而达到调节顶轮12高度的目的，横梁2的一端固定连接有指示针14；

U形架1顶部与第一滑块3对应的一侧设置有刻度尺15，通过观察第一滑块3侧面对应的刻度尺15，可以确定第一滑块3下方压轮7的横向位置，横梁2表面与第二滑块9对应的位置设置有刻度尺15，通过观察第二滑块9 侧面对应的刻度尺15，可以确定第二滑块9上顶轮12的横向位置，U形架1 侧面与指示针14对应的位置设置有刻度尺15，通过观察指示针14对应的刻度尺15，可以确定顶轮12的高度。

作为本实用新型一种优选技术方案，蜗轮蜗杆升降机5内蜗杆的一端固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16远离蜗轮蜗杆升降机5的一端固定连接有定位轴17，在该技术方案中，定位轴17通过轴承座固定在U形架1上，从而当第一滑块3发生位移时，伸缩杆16对应伸长或缩短，而定位轴17的位置不动，从而用来调节蜗轮蜗杆升降机5高度的结构不会向U形架1的内侧或外侧移动，方便蜗轮蜗杆升降机5的调节。

作为本实用新型一种优选技术方案，第一横向螺杆4、第二横向螺杆10 和升降装置13上均设置有转盘18，在该技术方案中，升降装置13由壳体、蜗轮、蜗杆和螺杆组成，蜗杆和螺杆均转动连接在壳体内，螺杆位于壳体内的一端连接有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，从而旋转蜗杆，可以带动螺杆进行旋转，而螺杆与横梁2螺纹连接，从而螺杆的旋转可以对横梁2进行升降，转盘18方便横向螺杆的旋转和升降装置13内蜗杆的旋转。

作为本实用新型一种优选技术方案，定位轴17的一端设置有转盘18，在该技术方案中，方便旋转定位轴17，从而方便蜗轮蜗杆升降机5的调节。

作为本实用新型一种优选技术方案，U形架1两端的底部均设置有支撑座20，在该技术方案中，支撑座20与地面固定，从而起到固定U形架1的目的。

作为本实用新型一种优选技术方案，伸缩杆16包括第一套管1601、第二套管1602和连接杆1603，第一套管1601的内部滑动连接有第二套管1602，第二套管1602的内部滑动连接有连接杆1603，且第二套管1602位于第一套管1601内的一端设置有限位块1604，连接杆1603位于第二套管1602内的一端设置有限位块1604，在该技术方案中，如图3所示，限位块1604能够防止伸缩杆16散架，第二套管1602的数量可以是多个，多个第二套管1602相互滑动连接。

作为本实用新型一种优选技术方案，两个升降装置13之间设置有传动杆19，在该技术方案中，当升降装置13由壳体、蜗轮、蜗杆和螺杆组成时，两个升降装置13内的蜗杆通过传动杆19连接，从而旋转其中一个蜗杆，能够使两个升降装置13内的蜗杆同步转动，实现对横梁2两端的同步升降。

本实用新型的工作过程如下：

S1、通过转盘18可以对压轮7和顶轮12的高度和横向位置进行调节；

S2、观察相应的刻度尺15和高度尺8，能够判断压轮7和顶轮12的具体位置，从而方便了位置的确定。

综上所述，该浮法玻璃压轮式清边机，第一滑块3、第二滑块9和横梁2 发生位移时，可以通过观察对应的刻度尺15或高度尺8，从而确定压轮7和顶轮12的具体位置，从而调节起来更加的方便精确，便于使用，通过设置伸缩杆16和定位轴17，将定位轴17固定在U形架1的一侧，当移动第一滑块 3的横向位置时，伸缩杆16的长度发生相应的变化，从而使定位轴17的位置始终不变，从而定位轴17上的转盘18位置始终不变，从而避免调节蜗轮蜗杆升降机5伸缩的结构位于U形架1的内部或外部，导致不便操作或影响外部空间的问题，提高了实用性，通过在两个升降装置13之间设置传动杆19，可以通过调节其中一个升降装置13，使另一个升降装置13同步升降，从而一个操作人员即可，省时省力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种浮法玻璃压轮式清边机，其特征在于：包括U形架(1)和横梁(2)，所述U形架(1)的顶部滑动连接有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)的内部螺纹连接有第一横向螺杆(4)，所述第一滑块(3)的一侧固定安装有蜗轮蜗杆升降机(5)，所述蜗轮蜗杆升降机(5)的输出端固定连接有压板(6)，所述压板(6)的下方活动连接有压轮(7)，所述压板(6)的一侧固定连接有高度尺(8)；

所述横梁(2)上滑动连接有第二滑块(9)，所述第二滑块(9)的内部螺纹连接有第二横向螺杆(10)，所述第二滑块(9)的顶部固定连接有支架(11)，所述支架(11)的顶部活动连接有顶轮(12)，所述横梁(2)的两端均设置有升降装置(13)，所述横梁(2)的一端固定连接有指示针(14)；

所述U形架(1)顶部与第一滑块(3)对应的一侧设置有刻度尺(15)，所述横梁(2)表面与第二滑块(9)对应的位置设置有刻度尺(15)，所述U形架(1)侧面与指示针(14)对应的位置设置有刻度尺(15)。

2.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃压轮式清边机，其特征在于：所述蜗轮蜗杆升降机(5)内蜗杆的一端固定连接有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)远离蜗轮蜗杆升降机(5)的一端固定连接有定位轴(17)。

3.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃压轮式清边机，其特征在于：所述第一横向螺杆(4)、第二横向螺杆(10)和升降装置(13)上均设置有转盘(18)。

4.根据权利要求2所述的一种浮法玻璃压轮式清边机，其特征在于：所述定位轴(17)的一端设置有转盘(18)。

5.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃压轮式清边机，其特征在于：所述U形架(1)两端的底部均设置有支撑座(20)。

6.根据权利要求2所述的一种浮法玻璃压轮式清边机，其特征在于：所述伸缩杆(16)包括第一套管(1601)、第二套管(1602)和连接杆(1603)，所述第一套管(1601)的内部滑动连接有第二套管(1602)，所述第二套管(1602)的内部滑动连接有连接杆(1603)，且所述第二套管(1602)位于第一套管(1601)内的一端设置有限位块(1604)，所述连接杆(1603)位于第二套管(1602)内的一端设置有限位块(1604)。

7.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃压轮式清边机，其特征在于：两个所述升降装置(13)之间设置有传动杆(19)。

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